CN213268307U - 一种快装环保式模块化墙板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种快装环保式模块化墙板，其包括墙板及连接组件，所述墙板为预制式板材，各所述墙板竖直且共面设置，所述连接组件安装在相邻两组所述墙板的相互靠近的竖直侧面间，所述连接组件两侧的两组所述墙板分别与所述连接组件固定连接，各所述墙板两两拼接呈一体并不断延伸。相对于传统的墙板安装方式，本申请中相邻两组墙板之间的连接组件对墙板进行固定连接，相邻两组墙板之间的连接强度提升，相邻两组墙板之间的缝隙减小，进而使墙体的整体密封性得到提升。
Description
技术领域
本申请涉及建筑墙体的领域，尤其是涉及一种快装环保式模块化墙板。
背景技术
随着新材料行业的发展，对传统的建筑业也产生重要的影响。相对于传统的钢筋混凝土墙体或砖块砌筑墙体，新型建材在轻质高强、防火阻燃、经济实用等方面均表现出诸多的优势，在现代建筑业中得到了日益广泛地应用。
在现代建筑中，尤其是在临时搭建的应急性场合，对于临时住所的建设速度要求高，现代的新型建筑墙板多为预制式，依据房屋的尺寸，墙板在工厂进行预制，在进行安装时，将各组墙板竖直架设在地面上，各组墙板进行拼接，相邻两组墙板相互靠近的端面抵接在一起并不断延伸。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的墙板在进行安装时，相邻墙板之间拼接在一起，相邻墙板之间的连接强度不高，在后期的使用过程中，墙板之间的缝隙会扩大，使墙体的整体密封性降低，故存在改进的空间。
实用新型内容
为了提升相邻墙板之间的连接强度，改善墙体整体的密封性，本申请提供一种快装环保式模块化墙板。
本申请提供的一种快装环保式模块化墙板采用如下的技术方案：
一种快装环保式模块化墙板，包括墙板及连接组件，所述墙板为预制式板材，各所述墙板竖直且共面设置，所述连接组件安装在相邻两组所述墙板的相互靠近的竖直侧面间，所述连接组件两侧的两组所述墙板分别与所述连接组件固定连接，各所述墙板两两拼接呈一体并不断延伸。
通过采用上述技术方案，依据待建的房屋的尺寸，各组墙板在工厂进行预制，进行房屋的建设时，将各组墙板运输到待建场地，安装人员将连接组件与各组墙板进行安装，再将安装有连接组件的各组墙板进行拼接，各组墙板借助连接组件进行连接，相对于传统的墙板安装方式，相邻两组墙板之间的连接组件对墙板进行固定连接，相邻两组墙板之间的连接强度提升，相邻两组墙板之间的缝隙减小，进而使墙体的整体密封性得到提升。
优选的，所述连接组件包括工字钢及槽钢，两组墙板相互靠近的两侧竖直端面分别插接入所述工字钢及所述槽钢的槽口内部，所述槽钢远离其槽口的竖直端面凸设有凸块，所述凸块卡接入所述工字钢背离墙板的一侧槽口内部，所述工字钢朝向户外的一侧翼板上上下等间距螺纹连接有若干组自攻螺钉，各所述自攻螺钉位于翼板的一端拧入所述凸块。
通过采用上述技术方案，连接组件有工字钢及槽钢组成，相邻两组墙板的相互靠近的竖直一侧分别与工字钢及槽钢的槽口插接配合，同时槽钢上的凸块与工字钢的另一侧槽口插接配合，自攻螺钉拧入工字钢的翼板中，自攻螺钉对工字钢及槽钢进行固定连接，连接组件对两侧的两组墙板进行固定连接，使两组墙板的连接强度提升。
优选的，所述凸块为中空结构。
通过采用上述技术方案，凸块与槽钢背离槽口的一侧端面固定连接，凸块为中空结构，使凸块及槽钢的整体重量降低，降低了连接组件在制造时的耗材量，提升了经济性。
优选的，所述自攻螺钉拧入所述工字钢朝向室内的一侧翼板，所述自攻螺钉未凸出所述工字钢朝向室内一端的翼板。
通过采用上述技术方案，自攻螺钉从室外的一侧的翼板拧入室内一侧的翼板，自攻螺钉未凸出室内一侧的翼板，一方面提升了自攻螺钉对工字钢及槽钢的连接强度，另一方面使工字钢朝向室内一侧的翼板的平整度提升，室内一侧的翼板较为光滑，不会刮伤室内人员。
优选的，地面上开挖有地沟，所述地沟内部铺设有呈槽钢结构的基座，所述基座的槽口竖直朝上，各所述墙板的下端插接入所述基座内部。
通过采用上述技术方案，地面上开挖地沟，基座铺设在地沟内部，各组墙板的下端部插接入基座内部，墙板的前后竖直端面与基座的内测前后竖直端面间隙配合，基座的设置使各组墙板的下端面较为平齐，基座提升了各组墙板在竖直方向的稳定性。
优选的，各所述墙板的上端扣接有与所述基座结构相同的限位槽。
通过采用上述技术方案，各组墙板的上端部共同扣接限位槽，限位槽与基座的结构相同，限位槽的设置对各组墙板的上端部进行限位，各组墙板的上端部插接入限位槽内部，使各组墙板不易倾斜。
优选的，所述连接组件的下端与所述基座的两侧翼板的上端面抵接，所述连接组件的上端与所述限位槽两组翼板的下端面抵接。
通过采用上述技术方案，连接组件的下端与基座的两侧翼板上端部抵接，使基座的两组翼板对连接组件进行支撑，连接组件的上端与限位槽的两组翼板的下端面抵接，连接组件对限位槽进行支撑，使限位槽的稳定性提升。
优选的，所述基座及所述限位槽两者在朝向室外的翼板之间对拉连接有两组交叉分布的钢丝绳。
通过采用上述技术方案，基座及限位槽朝向室外的翼板间对拉连接两组钢丝绳，两组钢丝绳交叉分布，钢丝绳与各组墙板朝向室外的端面抵接，对各组墙板进行支撑，基座及限位槽的连接强度提升，基座及限位槽之间的各组墙板不易匡动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接组件安装在相邻两组墙板相互靠近的竖直端面之间，相邻两组墙板插接入工字钢及槽钢的槽口内部，自攻螺钉拧入工字钢内部，使工字钢及槽钢固定连接，相对于传统的墙板安装方式，相邻两组墙板之间的连接组件对墙板进行固定连接，相邻两组墙板之间的连接强度提升，相邻两组墙板之间的缝隙减小，进而使墙体的整体密封性得到提升；
2.地面上开挖地沟，基座铺设在地沟内部，各组墙板的下端插接入基座内部，各组墙板的上端插接入限位槽内部，基座及限位槽使各组墙板的稳定性提升；
3.两组钢丝绳交叉分布，钢丝绳与各组墙板朝向室外的端面抵接，对各组墙板进行支撑，基座及限位槽的连接强度提升，基座及限位槽之间的各组墙板不易匡动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本申请实施例中的局部剖视示意图；
图4是是图3中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、墙板；11、聚氨酯层；12、镀锌板；2、连接组件；21、工字钢；22、槽钢；221、凸块；3、自攻螺钉；4、基座；5、限位槽；6、钢丝绳；61、拉环；7、地面；71、地沟。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种快装环保式模块化墙板。参照图1及图2，待进行房屋建设的地面7上开挖有地沟71，地沟71的沟底所在的平面水平设置。地沟71内部铺设有基座4，基座4为槽钢结构，基座4的槽口竖直向上，基座4的上端面与地面7平齐。基座4的上端槽口内部插接有若干组竖直设置的墙板1，墙板1为长方体结构，墙板1包括聚氨酯层11及包覆聚氨酯层11前后竖直端面上的镀锌板12，两组镀锌板12远离聚氨酯层11的竖直端面与基座4的内侧竖直端面抵接。
相邻两组墙板1之间安装有连接组件2，连接组件2的下端面与基座4的上端面抵接。各组墙板1的上端面共同扣接有限位槽5，限位槽5与基座4的结构相同，各组墙板1的上端面平齐，连接组件2的上端面与限位槽5的下端面抵接。
基座4朝向室外的一侧翼板的上端面的水平两端均固定有拉环61，限位槽5朝向室外的一侧翼板的下端面的水平两端均固定有拉环61，上下四组拉环61之间对拉栓结有两组交叉分布的钢丝绳6。
参照图3及图4，相邻两组墙板1之间的连接组件2包括工字钢21及槽钢22，工字钢21及槽钢22竖直且等高。工字钢21的两组槽口的延伸方向朝向两侧的墙板1，一侧墙板1的一端插接入工字钢21的槽口内部；槽钢22的槽口背离工字钢21，相邻的墙板1的一端插接入槽钢22的槽口内部。
槽钢22背离其槽口的竖直端面上固定有凸块221，凸块221为中空结构，凸块221插接入工字钢21背离墙板1的一侧的槽口内部，凸块221的外表面与工字钢21的内表面间隙配合。
工字钢21朝向室外且靠近槽钢22的一侧翼板从上向下等间距螺纹连接有若干组自攻螺钉3，自攻螺钉3的螺纹端拧入工字钢21的翼板内部，自攻螺钉3同时穿过凸块221，自攻螺钉3拧入工字钢21的端部拧入工字钢21靠近室内的一侧翼板，工字钢21的端部未凸出工字钢21靠近室内的一侧翼板。
本申请实施例的一种快装环保式模块化墙板的实施原理为：
该种快装环保式模块化墙板1在进行安装前，安装人员将工厂预制的墙板1运输到待进行安装的地面7附近，借助铁锨将地面7上开挖地沟71，地沟71的深度与待铺设的基座4的高度相同，在地沟71的沟底灌注水泥砂浆，之后将基座4铺设在地沟71内部，待水泥砂浆硬化后，进行后续的墙板1安装。
基座4固化后，进行墙板1的安装，安装人员将一组墙板1插接入基座4内部，之后将工字钢21进行安装，工字钢21的下端与基座4的上端面抵接；将另一组墙板1插接入基座4内部，将槽钢22进行安装，槽钢22的下端与基座4的上端面抵接，使相邻的两组墙板1分别插接入工字钢21及槽钢22的槽口内部，之后借助电钻将各组自攻螺钉3进行安装，自攻螺钉3将工字钢21及槽钢22进行固定连接。依次完成各组墙板1及连接组件2的安装，将限位槽5抬升到各组墙板1的上端面，使限位槽5扣接在各组墙板1的上端。最后将钢丝绳6进行安装，两组钢丝绳6栓结在拉环61上，两组钢丝绳6对拉连接。相对于传统的墙板1安装方式，相邻两组墙板1之间的连接组件2对墙板1进行固定连接，相邻两组墙板1之间的连接强度提升，相邻两组墙板1之间的缝隙减小，进而使墙体的整体密封性得到提升。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快装环保式模块化墙板，包括墙板(1)及连接组件(2)，其特征在于：所述墙板(1)为预制式板材，各所述墙板(1)竖直且共面设置，所述连接组件(2)安装在相邻两组所述墙板(1)的相互靠近的竖直侧面间，所述连接组件(2)两侧的两组所述墙板(1)分别与所述连接组件(2)固定连接，各所述墙板(1)两两拼接呈一体并不断延伸。
2.根据权利要求1所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：所述连接组件(2)包括工字钢(21)及槽钢(22)，两组墙板(1)相互靠近的两侧竖直端面分别插接入所述工字钢(21)及所述槽钢(22)的槽口内部，所述槽钢(22)远离其槽口的竖直端面凸设有凸块(221)，所述凸块(221)卡接入所述工字钢(21)背离墙板(1)的一侧槽口内部，所述工字钢(21)朝向户外的一侧翼板上上下等间距螺纹连接有若干组自攻螺钉(3)，各所述自攻螺钉(3)位于翼板的一端拧入所述凸块(221)。
3.根据权利要求2所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：所述凸块(221)为中空结构。
4.根据权利要求2所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：所述自攻螺钉(3)拧入所述工字钢(21)朝向室内的一侧翼板，所述自攻螺钉(3)未凸出所述工字钢(21)朝向室内一端的翼板。
5.根据权利要求1所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：地面(7)上开挖有地沟(71)，所述地沟(71)内部铺设有呈槽钢结构的基座(4)，所述基座(4)的槽口竖直朝上，各所述墙板(1)的下端插接入所述基座(4)内部。
6.根据权利要求5所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：各所述墙板(1)的上端扣接有与所述基座(4)结构相同的限位槽(5)。
7.根据权利要求6所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：所述连接组件(2)的下端与所述基座(4)的两侧翼板的上端面抵接，所述连接组件(2)的上端与所述限位槽(5)两组翼板的下端面抵接。
8.根据权利要求7所述的一种快装环保式模块化墙板，其特征在于：所述基座(4)及所述限位槽(5)两者在朝向室外的翼板之间对拉连接有两组交叉分布的钢丝绳(6)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114000700A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-01 | 广西建工集团冶金建设有限公司 | 一种滑框插模的装置及施工方法 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021965318.0U patent/CN213268307U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114000700B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-12-13 | 广西建工集团冶金建设有限公司 | 一种滑框插模的装置及施工方法 |
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