CN213267911U - 一种基坑综合支护 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑综合支护，包括基坑、位于基坑内的立柱桩、围设于所述基坑的支护桩及钻孔灌注桩；所述支护桩内部嵌设有双管旋喷桩，所述支护桩外侧面设有搅拌桩，预应力锚索依次穿透所述支护桩、双管旋喷桩及搅拌桩，其预应力锚索的末端向地面倾斜。本实用新型的支护桩内部嵌设有双管旋喷桩，达到了成孔速度快、噪音小、泥浆产生量少及对土体及周边环境影响的技术效果。另外在支护桩外增加搅拌桩，保证基坑的止水效果。同时，在部分内支撑无法实施及基坑局部需要加固的部位，采用预应力锚索施工技术，以防止砂土流失。

Description

一种基坑综合支护

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种基坑综合支护。

背景技术

随着我国城市人口密度的不断增加和城市建设的发展，城镇建设中高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来越多，合理地开发与利用地下空间是城市可持续发展的要求。深基坑工程的突出特点是：其设计与施工除需保证深基坑工程自身的技术合理与安全外，还需控制其施工对环境的影响。目前，城市建筑地基地质条件越来越差，人类生活垃圾的掩埋及土地的不合理使用加剧了地质条件恶化，地下水位下降引起了地面沉降。同时由于城市建筑向高层化发展，导致的基坑工程随之向大深度、大跨度和大面积方向发展；城市建筑高度密集，基坑周围场地狭窄对基坑本身的边坡稳定和邻近建筑物的安全要求极为严格；如果相邻场地也有深基坑工程施工，则两者之间相互影响与相互制约，更增添了协调工作的难度。以上问题导致现有的基坑支护已经难以满足稳定性、空间性要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种基坑综合支护，以达到狭长深基坑高稳定性的技术目的。本实用新型的目的通过以下方案实现：

一种基坑综合支护，包括基坑、位于基坑内的立柱桩、围设于所述基坑的支护桩及钻孔灌注桩；所述支护桩内部嵌设有双管旋喷桩，所述支护桩外侧面设有搅拌桩，预应力锚索依次穿透所述支护桩、双管旋喷桩及搅拌桩，其预应力锚索的末端向地面倾斜。

进一步地，所述支护桩的内侧面还铺设有一层桩缝喷砼。

进一步地，还包括抵接所述桩缝喷砼外侧面的腰梁，预应力锚索穿透所述腰梁并将腰梁压紧至所述桩缝喷砼。

进一步地，所述搅拌桩上部设有安全护栏。

进一步地，所述双管旋喷桩及支护桩的顶部均低于所述搅拌桩的顶部，所述双管旋喷桩及支护桩的顶部架设有冠梁。

进一步地，所述支护桩顶部的内侧面还设有支撑梁，所述支撑梁外侧面设有对撑梁；所述对撑梁对的一端抵接所述支撑梁，另一端抵接基坑另一侧面的支护桩或钻孔灌注桩。

进一步地，基坑外侧面设有地埋电缆，所述地埋电缆距离基坑的边缘至少2000mm。

进一步地，所述支护桩为静压钢管。

进一步地，所述钻孔灌注桩直径为900mm-1000mm。

进一步地，所述基坑设置有出土坡道，所述坡道宽度大于等于6m，坡道比为1:5。

相比于现有技术本实用新型的优势在于：本实用新型提供了一种基坑综合支护，包括基坑、位于基坑内的立柱桩、围设于所述基坑的支护桩及钻孔灌注桩。所述支护桩内部嵌设有双管旋喷桩，达到了成孔速度快、噪音小、泥浆产生量少及对土体及周边环境影响的技术效果。另外在支护桩外增加搅拌桩，保证基坑的止水效果。同时，在部分内支撑无法实施及基坑局部需要加固的部位，采用预应力锚索施工技术，以防止砂土流失。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实用新型基坑综合支护结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中支护桩安装结构示意图。

其中：101、基坑；102、出土坡道；103、立柱桩；104、支撑轴线；105、钻孔灌注桩；106、双管旋喷桩；107、搅拌桩；108、地埋电缆；109、钢管桩；110、支护桩；111、安全线；112、预应力锚索；113、腰梁；114、支撑梁；115、对撑梁；116、桩缝喷砼；117、冠梁；118、安全护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参见附图1，本实用新型提供了一种基坑综合支护，包括基坑101、位于基坑101内的立柱桩103、围设于所述基坑101的支护桩110及钻孔灌注桩105。所述立柱桩103均匀分布于所述基坑101。在基坑101宽度方向上，设有多个立柱桩103。所述立柱桩103连成了支撑轴线104。具体而言，所述基坑101围设有支护桩110及钻孔灌注桩105，所述支护桩110与钻孔灌注桩105间隔设置，支护桩110与钻孔灌注桩105上均设有所述支撑梁114，支撑梁114通过对撑梁115进行对称固定，所述对撑梁115沿着所述支撑轴线104架设于所述立柱桩103上部。出土坡道102沿着基坑101宽度方向设置于所述基坑101内部，所述坡道宽度大于等于6m，坡道比为1：5。坡道比等于坡道最高点所处的水平面与最低点所处的水平面的距离与坡道最高点与最低点连线向水平面投影长度的比值。过大的坡度角将导致接近角过大，工程车辆难以进出。过小的坡度角将导致无法将坡度延伸至基坑101底部。

参见附图1-2，在基坑101出土坡道102处具有钻孔灌注桩105形成的缺口，缺口内设置有钢管桩109。所述钢管桩109直径为630mm。基坑101外侧面设有地埋电缆108，用于为挖掘及吊装设备供电，所述地埋电缆108距离基坑101的边缘至少2m，该电缆为110kv的高压电缆线，经过降压能够直接为工程设备所使用。距离该高压电缆2m出为该高压电缆线的安全线111。

参见附图3，所述基坑101内出土坡道102最低点指向的侧边同样具有钻孔灌注桩105形成的缺口，所述缺口内设置有所述支护桩110。所述支护桩110内部嵌设有双管旋喷桩106，所述支护桩110外侧面设有搅拌桩107，预应力锚索112依次穿透所述支护桩110、双管旋喷桩106及搅拌桩107。

参见附图4，其预应力锚索112的末端向地面倾斜。所述支护桩110内部嵌设有双管旋喷桩106，达到了成孔速度快、噪音小、泥浆产生量少及对土体及周边环境影响的技术效果。另外在支护桩110外增加搅拌桩107，保证基坑101的止水效果。同时，在部分内支撑无法实施及基坑101局部需要加固的部位，采用预应力锚索112施工技术，以防止砂土流失。

在优选的实施方案中，所述支护桩110的内侧面还铺设有一层桩缝喷砼116。喷涂厚度为90mm，并且由由上而下螺旋式移动实施喷涂。若分段喷涂，分段长度为小于等于5m。喷涂螺旋直接为200～300mm。喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa。

在另一优选的实施方案中，还包括抵接所述桩缝喷砼116外侧面的腰梁113。通常地，在挡墙的中间高度上设置一条横向的梁。可以把支撑挡墙的斜撑的一端固定在腰梁113上。这样可以使斜撑对挡墙的支撑从一个点变为一条线，从而提高挡墙的稳定性。而本实用新型预应力锚索112穿透所述腰梁113并将腰梁113压紧至所述桩缝喷砼116。并且预应力锚索112穿透所述支护桩110、双管旋喷桩106及搅拌桩107，拉紧连接至地面，从而保障了支护桩110的稳定性。优选地，所述腰梁113为钢筋混凝土梁或钢梁。

在优选的实施方案中，所述双管旋喷桩106及支护桩110的顶部均低于所述搅拌桩107的顶部，所述双管旋喷桩106及支护桩110的顶部架设有冠梁117。从而将支护桩110、钻孔灌注桩105等连接形成一体，从而防止基坑101顶部边缘产生坍塌。并通过牛腿承担钢支撑水平挤靠力和竖向剪力。值得注意的是，冠梁117施工时必须凿除桩顶的浮浆。

在优选的实施方案中，所述搅拌桩107上部设有安全护栏118，以便防止行人等接近搅拌桩107导致产生安全风险。所述支护桩110为静压钢管，所述钻孔灌注桩105直径为900mm-1000mm。

所述预应力锚索施工时，采用Ф150无缝钢套管跟进成孔至扩大头的起始位置，然后换有特殊的扩大头钻头进行扩大头成孔钻进,扩大头下到扩大头锚固顶端时，先不进行钻进，而是进行下压撑开扩大头，当下压行程达到地面测定值后保证扩大头完全张开后，才能进行扩大钻进。而且在成孔过程中严格控制钻进速度不得大于0.80M/min，供浆泵的压力不得大于0.50MPA，从泥浆、钻进速度、泵压、钢套管跟进四个方面确保锚孔钻进过程中不塌孔、保证少量或不带在锚孔周边松散土体，从而达到不塌孔不涌砂的效果，确保对基坑周边的环境影响最小化。

优选地，注浆材料应按照设计要求确定，选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于15MPa。锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

采用一次常压注浆时，一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆，在一次注浆完成后，将锚孔口1.0米的位置加灌注水玻璃或者安放膨胀材料，从而保证孔口不流失浆液、不涌砂等。

采用二次高压注浆时，二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5MPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到初凝后进，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。

预应力锚索进行张拉，并取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于C30MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种基坑综合支护，其特征在于：包括基坑、位于基坑内的立柱桩、围设于所述基坑的支护桩及钻孔灌注桩；所述支护桩内部嵌设有双管旋喷桩，所述支护桩外侧面设有搅拌桩，预应力锚索依次穿透所述支护桩、双管旋喷桩及搅拌桩，其预应力锚索的末端向地面倾斜。

2.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述支护桩的内侧面还铺设有一层桩缝喷砼。

3.如权利要求2所述的一种基坑综合支护，其特征在于：还包括抵接所述桩缝喷砼外侧面的腰梁，预应力锚索穿透所述腰梁并将腰梁压紧至所述桩缝喷砼。

4.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述搅拌桩上部设有安全护栏。

5.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述双管旋喷桩及支护桩的顶部均低于所述搅拌桩的顶部，所述双管旋喷桩及支护桩的顶部架设有冠梁。

6.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述支护桩顶部的内侧面还设有支撑梁，所述支撑梁外侧面设有对撑梁；所述对撑梁对的一端抵接所述支撑梁，另一端抵接基坑另一侧面的支护桩或钻孔灌注桩。

7.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：基坑外侧面设有地埋电缆，所述地埋电缆距离基坑的边缘至少2000mm。

8.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述支护桩为静压钢管。

9.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述钻孔灌注桩直径为900mm-1000mm。

10.如权利要求1所述的一种基坑综合支护，其特征在于：所述基坑设置有出土坡道，所述坡道宽度大于等于6m，坡道比为1:5。

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