CN213266992U - 一种绗缝机自动剪线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绗缝机技术领域，且公开了一种绗缝机自动剪线结构，包括机头，机头的左右侧壁上端均固定连接有支撑板，两个支撑板的下方均设有电动推杆，两个电动推杆的上端均固定连接有活动块，且两个支撑板的下端均开设有与活动块相匹配的凹槽，两个凹槽的侧壁均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，两个活动块的侧壁分别与同侧螺纹杆的杆壁螺纹连接，两个螺纹杆的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。本实用新型可以同时对机头上出线孔位置的线及被织物流出的线头进行剪切，避免线头留下过长影响被织物的外观，同时可以将剪切下来的线头吸附收起，避免线头残留在被织物上造成人们清理不便。

Description

一种绗缝机自动剪线结构

技术领域

本实用新型涉及绗缝机技术领域，尤其涉及一种绗缝机自动剪线结构。

背景技术

绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，它与缝纫机原理相似，(缝纫机的运动方式是由纺织物运动，机器静止，而绗缝机运动方式则是由机器运动，纺织物静止)。

目前，绗缝机在绗缝完成后，需要对针头处的线进行剪切，随着技术的发展，现在已经在绗缝完成后已经可以自动剪线，但是现有的自动剪线结构在剪线完成后，其在被织物的表面易留下较长的线头，同时针头处也会留下线头，导致后续再次绗缝时的开始端也会留下较长线头，影响被织物的外观，因此，提出一种绗缝机自动剪线结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动剪线结构在剪线完成后，其在被织物的表面易留下较长的线头，同时针头处也会留下线头，导致后续再次绗缝时的开始端也会留下较长线头，影响被织物的外观的问题，而提出的一种绗缝机自动剪线结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绗缝机自动剪线结构，包括机头，所述机头的左右侧壁上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下方均设有电动推杆，两个所述电动推杆的上端均固定连接有活动块，且两个支撑板的下端均开设有与活动块相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，两个所述活动块的侧壁分别与同侧螺纹杆的杆壁螺纹连接，两个所述螺纹杆的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，其中一个所述支撑板的前端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的杆壁前端转动连接，两个所述电动推杆的输出端分别固定连接有固定块及固定板，所述固定块的侧壁通过通孔固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧壁上下两端均连接有连接机构并通过两个连接机构连接有剪线刀，所述固定板的左端固定连接有第二连接板，且第二连接板的左侧壁上下两端均固定连接有挡刀板，所述固定板连接有吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括吸附盒及吸风机，所述吸附盒的左侧壁固定连接有吸管，且吸管的左端依次贯穿固定板的侧壁及第二连接板的侧壁并延伸至第二连接板的左侧设置，所述吸风机位于吸附盒的左内侧壁上固定设置并与吸管的位置相对应，所述吸附盒的上端开设有出风口，且出风口的内部固定设有防尘网，所述吸附盒的下端开设有出料孔，且出料孔的孔壁螺纹连接有密封盒盖。

优选的，所述第一连接板的右侧壁位于两个剪线刀之间的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有腔体，所述腔体的右侧壁滑动连接有活动杆，且活动杆的右端固定连接有推线板，所述活动杆的左端固定连接有活动衔铁，且活动衔铁的右侧壁与腔体的右侧壁之间固定设有复位弹簧，且复位弹簧与活动杆的杆壁活动套接，所述腔体的内部右侧固定连接有电磁线圈。

优选的，两个所述挡刀板的左端均开设有与剪线刀相匹配的刀槽。

优选的，两个所述支撑板基于机头向后延伸出的距离大于第一连接板及第二连接板在前后方向的宽度。

优选的，两个所述连接机构均包括安装块及两个安装螺栓，所述安装块的右侧壁与剪线刀的左端固定连接，两个所述安装螺栓的杆壁分别与安装块的右侧壁上下两端螺纹连接，所述第一连接板的右侧壁上下两端均开设有两个与安装螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述推线板的右侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。

优选的，所述机头的外壳外侧壁固定连接有多个均匀分布的散热片。

优选的，所述吸附盒为透明板制成。

与现有技相比，本实用新型提供了一种绗缝机自动剪线结构，具备以下有益效果：

1、该绗缝机自动剪线结构，通过设有的机头，可以对被织物进行绗缝，通过设有的两个支撑板、两个活动块、两个电动推杆、两个螺纹杆、两个皮带轮、皮带、电机、固定块、固定板、推动气缸、第一连接板、第二连接板、两个剪线刀及两个挡刀板的相互配合，可以同时对机头上出线孔位置的线及被织物流出的线头进行剪切，避免线头留下过长影响被织物的外观，而且在剪切完成后，可以将剪线刀及挡刀板收缩收起，不会影响机头正常工作。

2、该绗缝机自动剪线结构，通过设有吸附机构，可以将剪切下来的线头吸附收起，避免线头残留在被织物上造成人们清理不便，通过设有连接杆、活动杆、推线板、活动衔铁、复位弹簧及电磁线圈的相互配合，在剪线之前可以对线进行推动，使其与被织物连接位置向上位移升起一定距离，从而可以防止位于下侧的剪线刀在剪线时造成被织物损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以同时对机头上出线孔位置的线及被织物流出的线头进行剪切，避免线头留下过长影响被织物的外观，同时可以将剪切下来的线头吸附收起，避免线头残留在被织物上造成人们清理不便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绗缝机自动剪线结构的结构示意图；

图2为图1的局部侧面结构示意图；

图3为图1的局部俯视结构示意图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1机头、2支撑板、3电动推杆、4活动块、5螺纹杆、6皮带、7电机、8固定块、9固定板、10推动气缸、11第一连接板、12剪线刀、13第二连接板、14挡刀板、15吸附盒、16吸风机、17吸管、18防尘网、19密封盒盖、20连接杆、21活动杆、22推线板、23活动衔铁、24复位弹簧、25电磁线圈、26安装块、27安装螺栓、28散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绗缝机自动剪线结构，包括机头1，机头1的左右侧壁上端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的下方均设有电动推杆3，两个电动推杆3的上端均固定连接有活动块4，且两个支撑板2的下端均开设有与活动块4相匹配的凹槽，两个凹槽的侧壁均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆5，两个活动块4的侧壁分别与同侧螺纹杆5的杆壁螺纹连接，两个螺纹杆5的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带6传动连接，其中一个支撑板2的前端固定连接有电机7，且电机7的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆5的杆壁前端转动连接，两个电动推杆3的输出端分别固定连接有固定块8及固定板9，固定块8的侧壁通过通孔固定连接有推动气缸10，推动气缸10的输出端固定连接有第一连接板11，第一连接板11的右侧壁上下两端均连接有连接机构并通过两个连接机构连接有剪线刀12，固定板9的左端固定连接有第二连接板13，且第二连接板13的左侧壁上下两端均固定连接有挡刀板14，固定板9连接有吸附机构。

吸附机构包括吸附盒15及吸风机16，吸附盒15的左侧壁固定连接有吸管17，且吸管17的左端依次贯穿固定板9的侧壁及第二连接板13的侧壁并延伸至第二连接板13的左侧设置，吸风机16位于吸附盒15的左内侧壁上固定设置并与吸管17的位置相对应，吸附盒15的上端开设有出风口，且出风口的内部固定设有防尘网18，吸附盒15的下端开设有出料孔，且出料孔的孔壁螺纹连接有密封盒盖19，吸风机16工作，可以使吸管17的左端产生吸力，从而可以将剪切下来的线头吸进吸附盒15内部，避免线头残留在被织物上造成人们清理不便。

第一连接板11的右侧壁位于两个剪线刀12之间的位置固定连接有连接杆20，连接杆20的内部开设有腔体，腔体的右侧壁滑动连接有活动杆21，且活动杆21的右端固定连接有推线板22，活动杆21的左端固定连接有活动衔铁23，且活动衔铁23的右侧壁与腔体的右侧壁之间固定设有复位弹簧24，且复位弹簧24与活动杆21的杆壁活动套接，腔体的内部右侧固定连接有电磁线圈25，在剪线之前，使电磁线圈25通电，可以使电磁线圈25位置产生磁吸力，从而可以使活动衔铁23向右移动，进而可以使活动杆21向右移动，以使推线板22向右移动，从而可以使线与被织物连接位置向上位移升起一定距离，从而可以防止位于下侧的剪线刀在剪线时造成被织物损坏。

两个挡刀板14的左端均开设有与剪线刀12相匹配的刀槽，保证对线的顺利剪切。

两个支撑板2基于机头1向后延伸出的距离大于第一连接板11及第二连接板13在前后方向的宽度，可以避免第一连接板11及第二连接板13影响向上收起。

两个连接机构均包括安装块26及两个安装螺栓27，安装块26的右侧壁与剪线刀12的左端固定连接，两个安装螺栓27的杆壁分别与安装块26的右侧壁上下两端螺纹连接，第一连接板11的右侧壁上下两端均开设有两个与安装螺栓27相匹配的螺纹孔，拧动同侧两个安装螺栓27，可以使同侧安装块26与第一连接板11分离，从而可以对同侧剪线刀12进行检修更换。

推线板22的右侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹，可以增加推线板22的表面摩擦力。

机头1的外壳外侧壁固定连接有多个均匀分布的散热片28，配合吸风机16吹动的风流，可以加快机头的散热效率。

吸附盒15为透明板制成，便于人们观察吸附盒15内部的吸附储存情况。

本实用新型中，使用时，通过设有的机头1，可以对被织物进行绗缝，需要剪线时，启动推动气缸10，可以使第一连接板11向右移动，从而可以使两个剪线刀12向右移动，在两个挡刀板14的配合下，可以同时对机头1上出线孔位置的线及被织物流出的线头进行剪切，避免线头留下过长影响被织物的外观，而且在剪切完成后，使推动气缸10复位，电机7工作，可以使其中一个螺纹杆5转动，在两个皮带轮及皮带6的配合下，可以使两个螺纹杆5同时转动，从而可以使两个活动块4向后移动，移动完成后，启动两个电动推杆3，可以使固定块8及固定板9向上移动升起，从而可以将剪线刀12及挡刀板14收缩收起，不会影响机头1正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绗缝机自动剪线结构，包括机头(1)，其特征在于，所述机头(1)的左右侧壁上端均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的下方均设有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的上端均固定连接有活动块(4)，且两个支撑板(2)的下端均开设有与活动块(4)相匹配的凹槽，两个所述凹槽的侧壁均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆(5)，两个所述活动块(4)的侧壁分别与同侧螺纹杆(5)的杆壁螺纹连接，两个所述螺纹杆(5)的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带(6)传动连接，其中一个所述支撑板(2)的前端固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆(5)的杆壁前端转动连接，两个所述电动推杆(3)的输出端分别固定连接有固定块(8)及固定板(9)，所述固定块(8)的侧壁通过通孔固定连接有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的输出端固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的右侧壁上下两端均连接有连接机构并通过两个连接机构连接有剪线刀(12)，所述固定板(9)的左端固定连接有第二连接板(13)，且第二连接板(13)的左侧壁上下两端均固定连接有挡刀板(14)，所述固定板(9)连接有吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，所述吸附机构包括吸附盒(15)及吸风机(16)，所述吸附盒(15)的左侧壁固定连接有吸管(17)，且吸管(17)的左端依次贯穿固定板(9)的侧壁及第二连接板(13)的侧壁并延伸至第二连接板(13)的左侧设置，所述吸风机(16)位于吸附盒(15)的左内侧壁上固定设置并与吸管(17)的位置相对应，所述吸附盒(15)的上端开设有出风口，且出风口的内部固定设有防尘网(18)，所述吸附盒(15)的下端开设有出料孔，且出料孔的孔壁螺纹连接有密封盒盖(19)。

3.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，所述第一连接板(11)的右侧壁位于两个剪线刀(12)之间的位置固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的内部开设有腔体，所述腔体的右侧壁滑动连接有活动杆(21)，且活动杆(21)的右端固定连接有推线板(22)，所述活动杆(21)的左端固定连接有活动衔铁(23)，且活动衔铁(23)的右侧壁与腔体的右侧壁之间固定设有复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)与活动杆(21)的杆壁活动套接，所述腔体的内部右侧固定连接有电磁线圈(25)。

4.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，两个所述挡刀板(14)的左端均开设有与剪线刀(12)相匹配的刀槽。

5.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，两个所述支撑板(2)基于机头(1)向后延伸出的距离大于第一连接板(11)及第二连接板(13)在前后方向的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，两个所述连接机构均包括安装块(26)及两个安装螺栓(27)，所述安装块(26)的右侧壁与剪线刀(12)的左端固定连接，两个所述安装螺栓(27)的杆壁分别与安装块(26)的右侧壁上下两端螺纹连接，所述第一连接板(11)的右侧壁上下两端均开设有两个与安装螺栓(27)相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求3所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，所述推线板(22)的右侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，所述机头(1)的外壳外侧壁固定连接有多个均匀分布的散热片(28)。

9.根据权利要求2所述的一种绗缝机自动剪线结构，其特征在于，所述吸附盒(15)为透明板制成。

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