CN213266203U - 一种牛粪厌氧发酵预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛粪厌氧发酵预处理装置，包括反应池，所述反应池连接有进料管，所述进料管的输出端设有电磁流量计和红外传感器，所述反应池的一侧设有液体酶制剂储存箱，所述液体酶制剂储存箱连接有计量机构，所述计量机构电性连接有控制器，所述电磁流量计、所述红外传感器和所述搅拌器均与所述控制器电性连接，所述计量机构连接有加药管，所述加药管接入所述反应池内,所述流量传感器和所述红外传感器，用于监测输入原料的流量和含固率，并将监测信号发送到所述控制器，所述控制器根据测得的原料的流量和含固率控制所述计量机构计量加药，做到精准投加，避免了单流量监测时，流量大，含固率低而导致加药过多，造成药剂浪费的问题。

Description

一种牛粪厌氧发酵预处理装置

技术领域

本实用新型涉及了厌氧发酵技术领域，具体的是一种牛粪厌氧发酵预处理装置。

背景技术

牛粪中含有粗蛋白10％--20％，粗脂肪1％--3％，无氮浸出物20％--30％，粗纤维15％--30％，因此可以作为原料生产沼气，厌氧发酵对粗纤维的利用率很低，通过生物酶处理，可以将粗纤维分解成小分子物质，有利于牛粪反应完全，提高沼气产量，牛粪浓度、流量会有波动，一般投加生物酶的装置仅根据流量调节加药量，而忽略牛粪的含固率，当牛粪浓度较低时，往往会造成过量加药，不利于控制药剂成本，因此，急需提供一种根据牛粪浓度和流量双参数调节加药的牛粪厌氧发酵预处理装置，减少药剂的浪费，节约成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可根据浓度与流量双参数投加酶制剂的牛粪厌氧发酵预处理装置。

本申请实施例公开了：一种牛粪厌氧发酵预处理装置，包括反应池，所述反应池连接有进料管，所述进料管的输出端设有电磁流量计和，所述反应池的一侧设有液体酶制剂储存箱，所述液体酶制剂储存箱内设有搅拌器，所述液体酶制剂储存箱连接有计量机构，所述计量机构电性连接有控制器，所述电磁流量计、所述红外传感器和所述搅拌器均与所述控制器电性连接，所述计量机构连接有加药管，所述加药管接入所述反应池内。

优选的，所述液体酶制剂储存箱的顶部设有可拆卸式箱盖，所述箱盖与所述液体酶制剂储存箱箱体的接触面之间设有密封圈，所述液体酶制剂储存箱的外壁上设有隔热板，所述液体酶制剂储存箱的底部设有温度传感器和多个半导体制冷片，所述温度传感器和所述半导体制冷片均与所述控制器电性连接。

优选的，所述计量机构包括输送泵，所述输送泵的输出端连接有电动换向阀，所述电动换向阀与所述控制器电性连接，所述电动换向阀包括输入端、输出端和计量输入端，所述输入端与所述输送泵的输出端连接，所述计量输入端连接有计量缸，所述计量缸连接有驱动缸，所述驱动缸的顶杆连接在所述计量缸的活塞上，所述输出端与所述加药管连接。

优选的，所述进料管的顶部设有斜向的开口，所述开口的外侧固定由驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴沿所述斜向开口伸入所述进料管内，所述转轴的周面上设有多个搅拌杆。

优选的，所述液体酶制剂储存箱内设有液位传感器，所述液体酶制剂储存箱上设有显示器，所述液位传感器与所述显示器电性连接。

优选的，所述加药管的输出端设有流量计，所述流量计与所述控制器电性连接。

优选的，所述加药管连接有增压泵。

本实用新型的有益效果如下：所述一种牛粪厌氧发酵预处理装置，在进料管道上安装流量传感器、浓度传感器，用于监测输入原料的流量和含固率，并将监测信号发送到所述控制器，所述控制器根据测得的流量和含固率计算出加药量，避免了单流量监测时，流量大，含固率低而导致加药过多，造成药剂浪费的问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种牛粪厌氧发酵预处理装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、反应池；2、进料管；3、电磁流量计；4、红外传感器；5、液体酶制剂储存箱；6、搅拌器；7、计量机构；8、控制器；9、加药管；10、温度传感器；11、半导体制冷片；12、输送泵；13、电动换向阀；14、输入端；15、输出端、16、计量输入端；17、计量缸；18、驱动缸；19、顶杆；20、活塞；21、开口；22、驱动电机；23、转轴；24、搅拌杆；25、液位传感器；26、显示器；27、流量计；28、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种牛粪厌氧发酵预处理装置，包括反应池1，所述反应池1连接有进料管2，所述进料管2的输出端设有电磁流量计3和红外传感器4，所述电磁流量计3用于监测所述进料管2输入的原料的流量，所述红外传感器4用于监测所述进料管2输入的原料的含固率，所述反应池1的一侧设有液体酶制剂储存箱5，所述液体酶制剂储存箱5内设有搅拌器6，所述搅拌器6用于将所述液体酶制剂储存箱5内酶制剂搅拌均匀，所述液体酶制剂储存箱5连接有计量机构7，所述计量机构7电性连接有控制器8，所述电磁流量计3、所述红外传感器4和所述搅拌器6均与所述控制器8电性连接，所述计量机构7连接有加药管9，所述加药管9接入所述反应池1内，所述计量机构7在所述控制器8的控制下，通过所述加药管9向所述反应池1内计量加药。

所述液体酶制剂储存箱5的顶部设有可拆卸式箱盖，便于所述液体酶制剂储存箱5内部的清理和维护和向所述液体酶制剂储存箱5内添加酶制剂，所述箱盖与所述液体酶制剂储存箱5的箱体的接触面之间设有密封圈，所述密封圈用于防止空气渗入所述液体酶制剂储存箱5内，所述液体酶制剂储存箱5的外壁设有隔热板，所述隔热板可隔绝外界热量，防止热传递，所述液体酶制剂储存箱5的底部设有温度传感器10和多个半导体制冷片11，所述温度传感器10和所述半导体制冷片11均与所述控制器8电性连接，所述温度传感器10用于监测所述液体酶制剂储存箱5内酶制剂的温度，并将监测结果传递给所述控制器8，当温度超过预设温度时，所述控制器8控制多个所述半导体制冷片11制冷降温，使酶制剂的温度保持在稳定范围内，防止酶制剂因高温而失活。

所述计量机构7包括输送泵12，所述输送泵12的输出端连接有电动换向阀13，所述电动换向阀13与所述控制器8电性连接，所述电动换向阀13包括输入端14、输出端15和计量输入端16，所述输入端14与所述输送泵12的输出端连接，所述计量输入端16连接有计量缸17，所述计量缸17连接有驱动缸18，所述驱动缸18的顶杆19连接在所述计量缸17的活塞20上，所述顶杆19推动所述活塞20沿所述计量缸17移动，实现酶制剂的计量和输出，所述输出端15与所述加药管9连接。

所述进料管2的顶部设有斜向的开口21，所述开口21的外侧固定有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端连接有转轴23，所述转轴23沿所述开口21伸入所述进料管2内，所述转轴23的周面上设有多个搅拌杆24，所述驱动电机22驱动所述转轴23自转，所述转轴23带动多个所述搅拌杆24转动，防止所述进料管2阻塞。

所述液体酶制剂储存箱5内设有液位传感器25，所述液体酶制剂储存箱5上设有显示器26，所述液位传感器25与所述显示器26电性连接，所述液位传感器25用于监测所述液体酶制剂储存箱5内酶制剂的储量，并在所述显示器26上显示余量，便于人工及时添加酶制剂。

所述加药管的输出端设有流量计27，所述流量计27与所述控制器8电性连接，所述流量计27用于监测酶制剂的实时输出量，且，可减小酶制剂在管壁上的残留对输出量检测的影响。

所述加药管9连接有增压泵28，所述增压泵28用于增大所述药管9内药剂的压力，防止药剂因所述反应池1内的气压过大而滞留在所述加药管9内，造成加药不足。

所述装置的工作过程如下：所述进料管2向所述反应池内1添加原料，所述电磁流量计3监测所述进料管2输出原料的流量，并将测得的结果传递给所述控制器8，所述红外传感器4监测所述进料管2输出原料的含固率，并将测得的结果传递给所述控制器8，所述控制器8根据测得的流量和含固率计算出最适宜的加药量并控制所述计量机构7进行计量加药，所述电动换向阀13打开所述输入端14和所述计量输入端16，所述输送泵12将所述液体酶制剂储存箱5内的酶制剂经所述输入端14和所述计量输入端16输送至所述计量缸17内，所述驱动缸18驱动所述计量缸17对酶制剂进行计量，计量完成后，所述电动换向阀13关闭所述输入端14，打开所述输出端15和所述计量输入端16，所述驱动缸18驱动所述计量缸17，将计量好的酶制剂由所述输出端15输出至所述加药管9内，所述流量计27用于监测酶制剂的实时输出量，所述装置同时监测进料管2输出原料的流量和含固量，并根据流量和含固量计算出加药量，在所述控制器8的控制下，所述驱动缸18驱动所述计量缸17进行精确计量加药，避免了单流量监测时，流量大含固率低而导致加药过多造成浪费的问题，节约药剂成本。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：包括反应池，所述反应池连接有进料管，所述进料管的输出端设有电磁流量计和红外传感器，所述反应池的一侧设有液体酶制剂储存箱，所述液体酶制剂储存箱内设有搅拌器，所述液体酶制剂储存箱连接有计量机构，所述计量机构电性连接有控制器，所述电磁流量计、所述红外传感器和所述搅拌器均与所述控制器电性连接，所述计量机构连接有加药管，所述加药管接入所述反应池内。

2.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述液体酶制剂储存箱的顶部设有可拆卸式箱盖，所述箱盖与所述液体酶制剂储存箱箱体的接触面之间设有密封圈，所述液体酶制剂储存箱的外壁上设有隔热板，所述液体酶制剂储存箱的底部设有温度传感器和多个半导体制冷片，所述温度传感器和所述半导体制冷片均与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述计量机构包括输送泵，所述输送泵的输出端连接有电动换向阀，所述电动换向阀与所述控制器电性连接，所述电动换向阀包括输入端、输出端和计量输入端，所述输入端与所述输送泵的输出端连接，所述计量输入端连接有计量缸，所述计量缸连接有驱动缸，所述驱动缸的顶杆连接在所述计量缸的活塞上，所述输出端与所述加药管连接。

4.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述进料管的顶部设有斜向的开口，所述开口的外侧固定由驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴沿所述斜向开口伸入所述进料管内，所述转轴的周面上设有多个搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述液体酶制剂储存箱内设有液位传感器，所述液体酶制剂储存箱上设有显示器，所述液位传感器与所述显示器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述加药管的输出端设有流量计，所述流量计与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种牛粪厌氧发酵预处理装置，其特征在于：所述加药管连接有增压泵。

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