CN213265655U - 高精度升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度升降机构，包括安装座、轴套和升降轴，所述安装座上设置有一贯穿其上下两表面的安装孔，所述轴套定位且密封内置于所述安装孔中，所述升降轴竖向穿插于所述轴套中，且所述升降轴与所述轴套之间还留有间隙；另外在所述安装座上还设置有一供与外部气源相连通的气管接头，且所述气管接头还同时与所述间隙相连通。所述高精度升降机构可最大限度的减小升降轴上下运动过程中的摩擦力，有效提升了升降轴的上下运动精度。

Description

高精度升降机构

技术领域

本实用新型涉及升降机构技术领域，具体提供一种高精度升降机构。

背景技术

在现有的升降机构中，升降轴与套置于其外部的轴套之间存在有较大的摩擦损耗，会导致升降轴运动精度不高，不能很好的应用在精加工生产中。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度升降机构，其可最大限度的减小升降轴上下运动过程中的摩擦力，有效提升了升降轴的上下运动精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度升降机构，包括安装座、轴套和升降轴，所述安装座上设置有一贯穿其上下两表面的安装孔，所述轴套定位且密封内置于所述安装孔中，所述升降轴竖向穿插于所述轴套中，且所述升降轴与所述轴套之间还留有间隙；

另外，在所述安装座上还设置有一供与外部气源相连通的气管接头，且所述气管接头还同时与所述间隙相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套具有一由铜材制成的轴套本体，所述轴套本体为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，所述轴套本体的侧立壁上贯穿开设有若干个通气孔，且在所述轴套本体外侧立壁上并分别靠近于其轴向两端口的位置处还各凹设有一圈供密封圈嵌装用的安装环槽A；

在所述安装孔内壁上并分别靠近于其上下两端口的位置处各凹设有一圈安装环槽B；还设有两个挡环，当所述轴套内置于所述安装孔中后，两个所述挡环分别对应的嵌装于两个所述安装环槽B中，以对所述轴套本体的轴向两端进行止挡限位。

作为本实用新型的进一步改进，将若干个所述通气孔划分成多个孔单元，每一所述孔单元各由多个沿所述轴套本体周向均匀排列成环形的所述通气孔组成，且多个所述孔单元还沿所述轴套本体的轴向呈等距间隔排布。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述密封圈分别抵接于所述安装孔内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述安装座上还设置有一供气体流通用的气路，且所述气路连通于所述气管接头与所述安装孔内部之间。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过对升降机构进行结构改进，实现在升降轴与轴套之间形成气膜，从而可最大限度的减小升降轴上下运动过程中的摩擦力，有效提升了升降轴的上下运动精度。②本实用新型所述升降机构的结构简单、安装方便，且便于维护，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型所述高精度升降机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述高精度升降机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述轴套的立体结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—安装座；2—轴套；20—轴套本体；21—通气孔；3—升降轴；4—气管接头；5—密封圈；6—挡环；7—气路。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

实施例1：

请参阅附图1和2所示，分别为本实用新型所述高精度升降机构的立体结构示意图和剖面结构示意图。

本实用新型所述高精度升降机构包括安装座1、轴套2和升降轴3，所述安装座1上设置有一贯穿其上下两表面的安装孔，所述轴套2定位且密封内置于所述安装孔中，所述升降轴3竖向穿插于所述轴套2中，且所述升降轴3与所述轴套2之间还留有间隙；另外，在所述安装座1上还设置有一供与外部气源相连通的气管接头4，且所述气管接头4还同时与所述间隙相连通；这样便可实现在所述升降轴与所述轴套之间形成气膜，可最大限度的减小升降轴上下运动过程中的摩擦力，有效提升了升降轴的上下运动精度。

在本实施例中，优选的，所述轴套2具有一由铜材制成的轴套本体20，所述轴套本体20为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，所述轴套本体20的侧立壁上贯穿开设有若干个通气孔21，且在所述轴套本体20外侧立壁上并分别靠近于其轴向两端口的位置处还各凹设有一圈供密封圈5嵌装用的安装环槽A，具体可参阅附图3所示；

在所述安装孔内壁上并分别靠近于其上下两端口的位置处各凹设有一圈安装环槽B；还设有两个挡环6，当所述轴套2内置于所述安装孔中后，两个所述挡环6分别对应的嵌装于两个所述安装环槽B中，以对所述轴套本体20的轴向两端(即上下两端)进行止挡限位。

进一步优选的，将若干个所述通气孔21划分成多个孔单元，每一所述孔单元各由多个沿所述轴套本体20周向均匀排列成环形的所述通气孔21组成，且多个所述孔单元还沿所述轴套本体20的轴向呈等距间隔排布，以确保间隙中气膜厚度均匀，进一步提升升降轴的上下运动精度。

进一步优选的，两个所述密封圈5分别抵接于所述安装孔内壁上。

进一步优选的，在所述安装座1上还设置有一供气体流通用的气路7，且所述气路7连通于所述气管接头4与所述安装孔内部之间，即气体依次流经所述气管接头4、所述安装孔、若干个通气孔21后，进入所述间隙。更进一步优选的，为便于升降机构整体安装、以及气管布线，将气路7设计成倒T型结构，即气路7的其中两个开口连通于所述气管接头4与所述安装孔内部之间，气路7的第三个开口用堵头封住。

综上所述，本实用新型通过对升降机构进行结构改进，实现在升降轴与轴套之间形成气膜，从而可最大限度的减小升降轴上下运动过程中的摩擦力，有效提升了升降轴的上下运动精度。此外，本实用新型所述升降机构的结构简单、安装方便，且便于维护，实用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高精度升降机构，其特征在于：包括安装座(1)、轴套(2)和升降轴(3)，所述安装座(1)上设置有一贯穿其上下两表面的安装孔，所述轴套(2)定位且密封内置于所述安装孔中，所述升降轴(3)竖向穿插于所述轴套(2)中，且所述升降轴(3)与所述轴套(2)之间还留有间隙；

另外，在所述安装座(1)上还设置有一供与外部气源相连通的气管接头(4)，且所述气管接头(4)还同时与所述间隙相连通。

2.根据权利要求1所述的高精度升降机构，其特征在于：所述轴套(2)具有一由铜材制成的轴套本体(20)，所述轴套本体(20)为轴向两端均呈开口状的中空圆柱体结构，所述轴套本体(20)的侧立壁上贯穿开设有若干个通气孔(21)，且在所述轴套本体(20)外侧立壁上并分别靠近于其轴向两端口的位置处还各凹设有一圈供密封圈(5)嵌装用的安装环槽A；

在所述安装孔内壁上并分别靠近于其上下两端口的位置处各凹设有一圈安装环槽B；还设有两个挡环(6)，当所述轴套(2)内置于所述安装孔中后，两个所述挡环(6)分别对应的嵌装于两个所述安装环槽B中，以对所述轴套本体(20)的轴向两端进行止挡限位。

3.根据权利要求2所述的高精度升降机构，其特征在于：将若干个所述通气孔(21)划分成多个孔单元，每一所述孔单元各由多个沿所述轴套本体(20)周向均匀排列成环形的所述通气孔(21)组成，且多个所述孔单元还沿所述轴套本体(20)的轴向呈等距间隔排布。

4.根据权利要求2所述的高精度升降机构，其特征在于：两个所述密封圈(5)分别抵接于所述安装孔内壁上。

5.根据权利要求2所述的高精度升降机构，其特征在于：在所述安装座(1)上还设置有一供气体流通用的气路(7)，且所述气路(7)连通于所述气管接头(4)与所述安装孔内部之间。

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