CN213265475U - 一种起重机的平衡重物连接和脱开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，包括吊臂、起重机、牵引绳、挂钩、支撑柱、固定座和平衡装置，通过在支架的吊臂左端设置了平衡装置，平衡装置底端设置有活动柱，通过活动柱对拉伸弹簧拉伸进行控制，通过拉伸弹簧产生弹性势能对外管进行下拉，且外管通过连接板下拉吊臂，对吊臂工作时进行平衡控制，且可根据吊臂起吊重物的重量对活动柱的收缩距离进行控制，进而对拉伸弹簧的延展长度进行控制，根据不同的重物对拉伸弹簧产生的弹性势能进行控制，便于对吊臂的平衡进行控制。

Description

一种起重机的平衡重物连接和脱开机构

技术领域

本实用新型涉及起重机相关领域，具体是一种起重机的平衡重物连接和脱开机构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，一般由支架、电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒、钢丝绳和平衡装置等组成。

通过平衡装置对吊臂的一端进行受力，使支架的吊臂工作时吊起重物时对吊臂另一端进行施力，使吊臂两端平衡，避免支架倾倒，但现有的平衡装置一般采用重物的连接和脱开对吊臂的平衡进行控制。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，该装置包括吊臂和平衡装置，所述吊臂顶端左侧安装有起重机，所述起重机右端的牵引绳与挂钩相连接，所述吊臂距离左侧边沿三十厘米处通过螺栓与支撑柱相互锁固，所述支撑柱底端与固定座相互焊接，所述吊臂左端通过螺栓与平衡装置相互锁固，所述平衡装置包括活动柱、底座、外管、挂环、拉伸弹簧和连接板，所述活动柱底端与底座相互焊接，所述活动柱顶端伸入至外管内，所述活动柱顶端和外管内部顶端均焊接有挂环，所述拉伸弹簧上下端分别固定在挂环上，所述外管顶端与连接板相互焊接，所述连接板顶端通过螺栓与吊臂相互锁固。

优选的，所述活动柱包括外壳、电机、丝杆、光杆和活动管，所述外壳内部顶端通过螺栓与电机相互锁固，所述电机顶端的输出轴通过联轴器与丝杆同心转动，所述外壳顶端右侧通过螺栓与光杆相互锁固，所述丝杆和光杆顶端分别伸入至活动管内部左右两侧，且丝杆与活动管螺纹连接，所述活动管顶端与挂环相互焊接，所述外壳底端与底座相互焊接。

优选的，所述吊臂呈直杆状，且吊臂从左至右向上倾斜。

优选的，所述拉伸弹簧上下两侧均设置有挂钩，且拉伸弹簧上下两侧的挂钩分别与活动管顶端和外管内部顶端的挂环挂接。

优选的，所述底座高度与固定座高度一致，且底座边角处均开设有螺栓孔。

优选的，所述丝杆和光杆呈平行设置，且丝杆和光杆均呈竖直设置。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且活动管内壁与光杆贴合。

优选的，所述活动管表面呈光滑状，且外管内壁与活动管贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，通过在支架的吊臂左端设置了平衡装置，平衡装置底端设置有活动柱，通过活动柱对拉伸弹簧拉伸进行控制，通过拉伸弹簧产生弹性势能对外管进行下拉，且外管通过连接板下拉吊臂，对吊臂工作时进行平衡控制，且可根据吊臂起吊重物的重量对活动柱的收缩距离进行控制，进而对拉伸弹簧的延展长度进行控制，根据不同的重物对拉伸弹簧产生的弹性势能进行控制，便于对吊臂的平衡进行控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构正视图；

图3是本实用新型平衡装置结构示意图；

图4是本实用新型平衡装置内部结构剖面图；

图5是本实用新型活动柱内部结构剖面图。

其中：吊臂-1、起重机-2、牵引绳-3、挂钩-4、支撑柱-5、固定座-6、平衡装置-7、活动柱-71、底座-72、外管-73、挂环-74、拉伸弹簧-75、连接板-76、外壳-711、电机-712、丝杆-713、光杆-714、活动管-715。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，包括吊臂1和平衡装置7，吊臂1顶端左侧安装有起重机2，起重机2右端的牵引绳3与挂钩4相连接，吊臂1距离左侧边沿三十厘米处通过螺栓与支撑柱5相互锁固，支撑柱5底端与固定座6相互焊接，吊臂1左端通过螺栓与平衡装置7相互锁固，

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，吊臂1呈直杆状，且吊臂1从左至右向上倾斜，增加吊臂1的起吊长度。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，平衡装置7包括活动柱71、底座72、外管73、挂环74、拉伸弹簧75和连接板76，活动柱71底端与底座72相互焊接，活动柱71顶端伸入至外管73内，活动柱71顶端和外管73内部顶端均焊接有挂环74，拉伸弹簧75上下端分别固定在挂环74上，外管73顶端与连接板76相互焊接，连接板76顶端通过螺栓与吊臂1相互锁固，拉伸弹簧75上下两侧均设置有挂钩，且拉伸弹簧75上下两侧的挂钩分别与活动管715顶端和外管73内部顶端的挂环74挂接，对拉伸弹簧75进行固定，底座72高度与固定座6高度一致，且底座72边角处均开设有螺栓孔，使底座72与固定左6固定在同一高度上。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，活动柱71包括外壳711、电机712、丝杆713、光杆714和活动管715，外壳711内部顶端通过螺栓与电机712相互锁固，电机712顶端的输出轴通过联轴器与丝杆713同心转动，外壳711顶端右侧通过螺栓与光杆714相互锁固，丝杆713和光杆714顶端分别伸入至活动管715内部左右两侧，且丝杆713与活动管715螺纹连接，活动管715顶端与挂环74相互焊接，外壳711底端与底座72相互焊接，丝杆713和光杆714呈平行设置，且丝杆713和光杆714均呈竖直设置，使丝杆713转动时带动活动管715沿光杆714进行滑动，光杆714表面呈光滑状，且活动管715内壁与光杆714贴合，通过光杆714对活动管715的移动轨迹进行限制，活动管715表面呈光滑状，且外管73内壁与活动管715贴合，增加活动管715和外管73之间连接的稳固性，使活动管715沿外管73内壁进行滑动。

本实用新型通过改进提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的固定座6和底座72固定在所需的平面位置上，底座72高度与固定座6高度一致，且底座72边角处均开设有螺栓孔，使底座72与固定左6固定在同一高度，对支撑柱5和平衡装置7进行固定；

第二，在使用时，通过牵引绳3下方挂钩4，将挂钩4与重物连接，然后控制起重机2对牵引绳3进行收线，使牵引绳3将重物进行上拉，由于重物上拉时对吊臂1产生牵引力，为避免吊臂1和支撑柱5倾斜，需要对吊臂1左端进行施力，使吊臂1左右两端平衡，通过控制电机712产生动力通过输出轴带动丝杆713底端圆心处进行转动，由于光杆714表面呈光滑状，且活动管715内壁与光杆714贴合，通过光杆714对活动管715的移动轨迹进行限制，且由于丝杆713和光杆714呈平行设置，且丝杆713和光杆714均呈竖直设置，使丝杆713转动时带动活动管715沿光杆714进行滑动，活动管715表面呈光滑状，且外管73内壁与活动管715贴合，增加活动管715和外管73之间连接的稳固性，使活动管715沿外管73内壁进行滑动，由于拉伸弹簧75上下两侧均设置有挂钩，且拉伸弹簧75上下两侧的挂钩分别与活动管715顶端和外管73内部顶端的挂环74挂接，对拉伸弹簧75进行固定，使活动管715向下移动时通过挂环74向下拉动拉伸弹簧75，拉伸弹簧75产生弹性势能对外管73进行下拉，且外管73通过连接板76下拉吊臂1，对吊臂1工作时进行平衡控制，且可根据吊臂1起吊重物的重量对活动柱71的收缩距离进行控制，进而对拉伸弹簧75的延展长度进行控制，根据不同的重物对拉伸弹簧75产生的弹性势能进行控制，便于对吊臂1的平衡进行控制。

本实用新型通过改进提供一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，通过在支架的吊臂1左端设置了平衡装置7，平衡装置7底端设置有活动柱71，通过活动柱71对拉伸弹簧75拉伸进行控制，通过拉伸弹簧75产生弹性势能对外管73进行下拉，且外管73通过连接板76下拉吊臂1，对吊臂1工作时进行平衡控制，且可根据吊臂1起吊重物的重量对活动柱71的收缩距离进行控制，进而对拉伸弹簧75的延展长度进行控制，根据不同的重物对拉伸弹簧75产生的弹性势能进行控制，便于对吊臂1的平衡进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，包括吊臂(1)，所述吊臂(1)顶端左侧安装有起重机(2)，所述起重机(2)右端的牵引绳(3)与挂钩(4)相连接，所述吊臂(1)距离左侧边沿三十厘米处通过螺栓与支撑柱(5)相互锁固，所述支撑柱(5)底端与固定座(6)相互焊接；

其特征在于：还包括平衡装置(7)，所述吊臂(1)左端通过螺栓与平衡装置(7)相互锁固，所述平衡装置(7)包括活动柱(71)、底座(72)、外管(73)、挂环(74)、拉伸弹簧(75)和连接板(76)，所述活动柱(71)底端与底座(72)相互焊接，所述活动柱(71)顶端伸入至外管(73)内，所述活动柱(71)顶端和外管(73)内部顶端均焊接有挂环(74)，所述拉伸弹簧(75)上下端分别固定在挂环(74)上，所述外管(73)顶端与连接板(76)相互焊接，所述连接板(76)顶端通过螺栓与吊臂(1)相互锁固。

2.根据权利要求1所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述活动柱(71)包括外壳(711)、电机(712)、丝杆(713)、光杆(714)和活动管(715)，所述外壳(711)内部顶端通过螺栓与电机(712)相互锁固，所述电机(712)顶端的输出轴通过联轴器与丝杆(713)同心转动，所述外壳(711)顶端右侧通过螺栓与光杆(714)相互锁固，所述丝杆(713)和光杆(714)顶端分别伸入至活动管(715)内部左右两侧，且丝杆(713)与活动管(715)螺纹连接，所述活动管(715)顶端与挂环(74)相互焊接，所述外壳(711)底端与底座(72)相互焊接。

3.根据权利要求1所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述吊臂(1)呈直杆状，且吊臂(1)从左至右向上倾斜。

4.根据权利要求1所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述拉伸弹簧(75)上下两侧均设置有挂钩，且拉伸弹簧(75)上下两侧的挂钩分别与活动管(715)顶端和外管(73)内部顶端的挂环(74)挂接。

5.根据权利要求1所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述底座(72)高度与固定座(6)高度一致，且底座(72)边角处均开设有螺栓孔。

6.根据权利要求2所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述丝杆(713)和光杆(714)呈平行设置，且丝杆(713)和光杆(714)均呈竖直设置。

7.根据权利要求2所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述光杆(714)表面呈光滑状，且活动管(715)内壁与光杆(714)贴合。

8.根据权利要求2所述一种起重机的平衡重物连接和脱开机构，其特征在于：所述活动管(715)表面呈光滑状，且外管(73)内壁与活动管(715)贴合。

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