CN213259427U - 一种易拆卸移动的存放pc大件的工件架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，涉及存放设备技术领域，具体包括竖直槽钢和水平杆，所述水平杆固定连接在竖直槽钢的右侧位于最底部的位置处，竖直槽钢的槽内分别设置有固定杆和支撑杆结构，固定杆位于支撑杆结构的正上方，固定杆的右侧设置有限位杆，竖直槽钢的左侧分别设置有定位螺栓和固定螺栓。通过设置定位螺栓、固定螺栓、固定槽和固定块，达到了PC大件工件架的部件非常容易拆卸，使其占用空间小便于移动和运输的效果，解决了现有的一些PC大件工件架大部分为焊接结构，使得PC大件工件架无法过多的拆卸，无法拆卸的结构导致PC工件架整体较大，非常不便运输和移动，导致使用非常麻烦的问题。

Description

一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架

技术领域

本实用新型涉及一种存放设备，具体是一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架。

背景技术

PC大件工件架又称PC大件存放架，是一种存放PC大件的放置架，该PC大件工件架分为移动式和固定式，移动式为底部可以活动的，固定式则通过螺栓将其固定在地面上，现有的移动式PC大件工件架的整体结构多为焊接结构。

目前现有的一些PC大件工件架大部分为焊接结构，使得PC大件工件架无法过多的拆卸，无法拆卸的结构导致PC工件架整体较大，非常不便运输和移动，导致使用非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，包括竖直槽钢和水平杆，所述水平杆固定连接在竖直槽钢的右侧位于最底部的位置处，竖直槽钢的槽内分别设置有固定杆和支撑杆结构，固定杆位于支撑杆结构的正上方，固定杆的右侧设置有限位杆，竖直槽钢的左侧分别设置有定位螺栓和固定螺栓，定位螺栓的右端贯穿竖直槽钢和固定杆并延伸至竖直槽钢的右侧，固定螺栓的右端贯穿竖直槽钢和支撑杆结构并延伸至竖直槽钢的右侧，水平杆的上表面开设有固定槽，水平杆的侧面设置有支撑槽钢，支撑槽钢的两端均设置有固定块，固定块卡接在固定槽的内部，支撑槽钢的槽内设置有木杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直槽钢的右侧和水平杆的上表面均设置有斜杆，斜杆与固定槽的位置相互错开。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的数量为若干个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆结构包括连接杆、连接孔和插杆，连接杆的数量为两个，两个连接杆组成的形状为“X”型，连接孔开设在连接杆的左侧位于中部的位置处，插杆活动连接在连接孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔为方形孔，插杆的形状与连接孔的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定位螺栓、固定螺栓、固定槽和固定块，将木杆从支撑槽钢的内部取出，把固定块和支撑槽钢从固定槽的内部移出，然后把定位螺栓和固定螺栓分别与竖直槽钢、固定杆和竖直槽钢、支撑杆结构分离，使得竖直杆和水平杆与支撑杆结构和固定杆结构分离，最后将插杆从连接孔的内部取出便全部拆卸完毕，达到了PC大件工件架的部件非常容易拆卸，使其占用空间小便于移动和运输的效果，解决了现有的一些PC大件工件架大部分为焊接结构，使得PC大件工件架无法过多的拆卸，无法拆卸的结构导致PC工件架整体较大，非常不便运输和移动，导致使用非常麻烦的问题。

附图说明

图1为一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架的正视图。

图2为一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架的俯视图。

图3为一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架中固定螺栓位置处俯视截面图。

图4为一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架的左视图。

如图所示：1、竖直槽钢；2、水平杆；3、固定杆；4、支撑杆结构；401、连接杆； 402、连接孔；403、插杆；5、限位杆；6、定位螺栓；7、固定螺栓；8、固定槽；9、支撑槽钢；10、固定块；11、木杆；12、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，包括竖直槽钢1和水平杆2，竖直槽钢1的右侧和水平杆2的上表面均设置有斜杆12，增加结构强度，斜杆12与固定槽8的位置相互错开，水平杆2固定连接在竖直槽钢1的右侧位于最底部的位置处，两者之间的角度为直角，竖直槽钢1的槽内分别设置有固定杆3和支撑杆结构4，支撑杆结构4包括连接杆401、连接孔402和插杆403，连接杆401的数量为两个，两个连接杆401组成的形状为“X”型，使其本身的结构强度增大，从而有力的对两个竖直槽钢1进行支撑加固，支撑效果更好，连接孔402开设在连接杆401的左侧位于中部的位置处，插杆403活动连接在连接孔402的内部，便于将两个连接杆401进行连接，连接孔402为方形孔，插杆403的形状与连接孔402的形状相适配，方形设置，将两个连接杆401之间的角度锁定，预先将支撑杆结构4组装完毕，便于安装和固定，固定杆3位于支撑杆结构4的正上方，固定杆3的右侧设置有限位杆5，限位杆5的数量为若干个，限位杆5对PC大件进行限位，竖直槽钢1的左侧分别设置有定位螺栓6和固定螺栓7，定位螺栓6的右端贯穿竖直槽钢1和固定杆3并延伸至竖直槽钢1的右侧，固定螺栓7的右端贯穿竖直槽钢1和支撑杆结构4并延伸至竖直槽钢1的右侧，水平杆2的上表面开设有固定槽8，水平杆2的侧面设置有支撑槽钢9，支撑槽钢9对PC大件进行支撑，支撑槽钢9的两端均设置有固定块10，固定块10卡接在固定槽8的内部，支撑槽钢9的槽内设置有木杆11，支撑槽钢9通过木杆11对PC大件进行支撑，使得PC大件的底部不易磨损。

在使用时，把木杆11从支撑槽钢9的槽内取出，然后将固定块10从固定槽8的内部向上移动，使固定块10与固定槽8分离，固定块10与固定槽8分离从而带动支撑槽钢9 向上运动使其与水平杆2分离，然后转动定位螺栓6和固定螺栓7使其分别与支撑杆结构 4、固定杆3和竖直槽钢1分离，便可将支撑杆结构4、竖直槽钢1与水平杆2、支撑槽钢 9、固定杆3之间分离，然后把支撑杆结构4中的插杆403与连接孔402分离，到此便将 PC大件工件架全部拆卸完毕，非常容易拆卸且操作简单，使拆卸完毕的PC工件架占用空间非常小，便于移动和运输，安装时只需按上述步骤逆向操作即可，安装非常简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，包括竖直槽钢(1)和水平杆(2)，其特征在于，所述水平杆(2)固定连接在竖直槽钢(1)的右侧位于最底部的位置处，竖直槽钢(1)的槽内分别设置有固定杆(3)和支撑杆结构(4)，固定杆(3)位于支撑杆结构(4)的正上方，固定杆(3)的右侧设置有限位杆(5)，竖直槽钢(1)的左侧分别设置有定位螺栓(6)和固定螺栓(7)，定位螺栓(6)的右端贯穿竖直槽钢(1)和固定杆(3)并延伸至竖直槽钢(1)的右侧，固定螺栓(7)的右端贯穿竖直槽钢(1)和支撑杆结构(4)并延伸至竖直槽钢(1)的右侧，水平杆(2)的上表面开设有固定槽(8)，水平杆(2)的侧面设置有支撑槽钢(9)，支撑槽钢(9)的两端均设置有固定块(10)，固定块(10)卡接在固定槽(8)的内部，支撑槽钢(9)的槽内设置有木杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，其特征在于，所述竖直槽钢(1)的右侧和水平杆(2)的上表面均设置有斜杆(12)，斜杆(12)与固定槽(8)的位置相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，其特征在于，所述限位杆(5)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，其特征在于，所述支撑杆结构(4)包括连接杆(401)、连接孔(402)和插杆(403)，连接杆(401)的数量为两个，两个连接杆(401)组成的形状为“X”型，连接孔(402)开设在连接杆(401)的左侧位于中部的位置处，插杆(403)活动连接在连接孔(402)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种易拆卸移动的存放PC大件的工件架，其特征在于，所述连接孔(402)为方形孔，插杆(403)的形状与连接孔(402)的形状相适配。

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