CN213258405U - 一种数控切割平台自动排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切割平台自动排渣装置，包括输送箱、切割平台和皮带，所述输送箱的内部设置有绞龙，且绞龙的前端连接有电机，所述输送箱的后端下侧表面开设有排出孔，且输送箱的上端开设有排水孔，所述输送箱的后端固定连接有进水管，且输送箱的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的外侧连接有切割平台，且固定块的内部连接有活动块，所述切割平台的中部开设有通孔，所述切割平台的上端连接有转动板，且转动板的内部固定连接有圆杆，所述转动板的下端固定连接有移动块，且移动块的外侧连接有齿轮。该数控切割平台自动排渣装置，排渣效果好，不易遗留部分残渣，且方便安装，有利于对排渣装置进行清洗。

Description

一种数控切割平台自动排渣装置

技术领域

本实用新型涉及数控切割平台技术领域，具体为一种数控切割平台自动排渣装置。

背景技术

数控切割是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式，在数控切割过程中常常需要数控切割平台自动排渣装置对产生的残渣进行处理，但是，目前的数控切割平台自动排渣装置仍存在一些不足。

比如，目前的数控切割平台自动排渣装置排渣效果差，易遗留部分残渣，且不便于安装，因此，本实用新型提供一种数控切割平台自动排渣装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控切割平台自动排渣装置，以解决上述背景技术中提出的数控切割平台自动排渣装置排渣效果差，易遗留部分残渣，且不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割平台自动排渣装置，包括输送箱、切割平台和皮带，所述输送箱的内部设置有绞龙，且绞龙的前端连接有电机，所述输送箱的后端下侧表面开设有排出孔，且输送箱的上端开设有排水孔，所述输送箱的后端固定连接有进水管，且输送箱的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的外侧连接有切割平台，且固定块的内部连接有活动块，并且活动块的上端连接有转轴，所述切割平台的中部开设有通孔，且切割平台的内部设置有皮带，所述皮带的左端连接有衔接杆，且皮带的右端连接转杆，所述切割平台的上端连接有转动板，且转动板的内部固定连接有圆杆，所述转动板的下端连接有移动块，且移动块的外侧连接有齿轮。

优选的，所述输送箱的上端左侧开设有孔状结构，且该孔状结构与通孔位置对应。

优选的，所述齿轮与移动块为啮合连接，且移动块与切割平台为滑动连接。

优选的，所述转动板通过圆杆与切割平台构成转动结构，且转动板与切割平台为卡合连接。

优选的，所述固定块与切割平台为滑动连接，且固定块与活动块为卡合连接。

优选的，所述活动块的形状为“L”型，且活动块与转轴为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控切割平台自动排渣装置，排渣效果好，不易遗留部分残渣，且方便安装，有利于对排渣装置进行清洗；

1、通过电机带动绞龙转动，将通孔进入输送箱中的残渣输送输送箱的后端，从而经过排出孔排出，保证了排渣效果，通过输送箱内部均匀分布的排水孔，有利于对输送箱的内部进行清洗，同时避免了扬尘问题；

2、通过转杆带动皮带转动，使衔接杆转动，从而使齿轮转动，进而使与齿轮啮合连接的移动块向上滑动，使转动板与切割平台进行转动，使转动板上的残渣通过通孔排出，提高了实用性；

3、通过输送箱与切割平台之间的滑动连接，方便了输送箱的安装，通过转动转轴，使与转轴螺纹连接的活动块进行移动，从而使活动块与固定块进行卡合连接，保证了输送箱安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动板与圆杆连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、输送箱；2、排出孔；3、绞龙；4、电机；5、切割平台；6、通孔；7、齿轮；8、移动块；9、转动板；10、固定块；11、圆杆；12、排水孔；13、进水管；14、皮带；15、活动块；16、转轴；17、转杆；18、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切割平台自动排渣装置，包括输送箱1、排出孔2、绞龙3、电机4、切割平台5、通孔6、齿轮7、移动块8、转动板9、固定块10、圆杆11、排水孔12、进水管13、皮带14、活动块15、转轴16、转杆17和衔接杆18，输送箱1的内部设置有绞龙3，且绞龙3的前端连接有电机4，输送箱1的后端下侧表面开设有排出孔2，且输送箱1的上端开设有排水孔12，输送箱1的后端固定连接有进水管13，且输送箱1的左右两侧均安装有固定块10，固定块10的外侧连接有切割平台5，且固定块10的内部连接有活动块15，并且活动块15的上端连接有转轴16，切割平台5的中部开设有通孔6，且切割平台5的内部设置有皮带14，皮带14的左端连接有衔接杆18，且皮带14的右端连接转杆17，切割平台5的上端连接有转动板9，且转动板9的内部固定连接有圆杆11，转动板9的下端连接有移动块8，且移动块8的外侧连接有齿轮7。

如图1、图2和图5中输送箱1的上端左侧开设有孔状结构，且该孔状结构与通孔6位置对应，方便残渣进入输送箱1中，齿轮7与移动块8为啮合连接，且移动块8与切割平台5为滑动连接，方便了移动块8的移动。

如图3和图4中转动板9通过圆杆11与切割平台5构成转动结构，且转动板9与切割平台5为卡合连接，方便使转动板9上的残渣进入通孔6中，固定块10与切割平台5为滑动连接，且固定块10与活动块15为卡合连接，保证了对输送箱1的限位效果，活动块15的形状为“L”型，且活动块15与转轴16为螺纹连接，方便了活动块15的移动。

工作原理：在使用该数控切割平台自动排渣装置时，首先通过固定块10与切割平台5之间的滑动连接，方便了对输送箱1的安装，转动转轴16，使与转轴16螺纹连接的活动块15移动，从而使活动块15与固定块10进行卡合连接，保证了对输送箱1的限位效果，转杆17带动皮带14转动，使衔接杆18转动，从而使齿轮7转动，进而使与齿轮7啮合连接的移动块8进行移动，移动块8带动转动板9向上移动，从而使转动板9绕圆杆11转动，进而使转动板9上端的残渣经过通孔6进入输送箱1中，电机4带动绞龙3转动，从而使绞龙3将输送箱1中的残渣输送到输送箱1的后端，再经过排出孔2排出，保证了排渣效果，水流通过进水管13进入，再经过排水孔12排出，保证了对绞龙3的清洗效果，这就是该数控切割平台自动排渣装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控切割平台自动排渣装置，包括输送箱(1)、切割平台(5)和皮带(14)，其特征在于：所述输送箱(1)的内部设置有绞龙(3)，且绞龙(3)的前端连接有电机(4)，所述输送箱(1)的后端下侧表面开设有排出孔(2)，且输送箱(1)的上端开设有排水孔(12)，所述输送箱(1)的后端固定连接有进水管(13)，且输送箱(1)的左右两侧均安装有固定块(10)，所述固定块(10)的外侧连接有切割平台(5)，且固定块(10)的内部连接有活动块(15)，并且活动块(15)的上端连接有转轴(16)，所述切割平台(5)的中部开设有通孔(6)，且切割平台(5)的内部设置有皮带(14)，所述皮带(14)的左端连接有衔接杆(18)，且皮带(14)的右端连接转杆(17)，所述切割平台(5)的上端连接有转动板(9)，且转动板(9)的内部固定连接有圆杆(11)，所述转动板(9)的下端连接有移动块(8)，且移动块(8)的外侧连接有齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割平台自动排渣装置，其特征在于：所述输送箱(1)的上端左侧开设有孔状结构，且该孔状结构与通孔(6)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割平台自动排渣装置，其特征在于：所述齿轮(7)与移动块(8)为啮合连接，且移动块(8)与切割平台(5)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控切割平台自动排渣装置，其特征在于：所述转动板(9)通过圆杆(11)与切割平台(5)构成转动结构，且转动板(9)与切割平台(5)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割平台自动排渣装置，其特征在于：所述固定块(10)与切割平台(5)为滑动连接，且固定块(10)与活动块(15)为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控切割平台自动排渣装置，其特征在于：所述活动块(15)的形状为“L”型，且活动块(15)与转轴(16)为螺纹连接。

Images