CN213258038U - 塑料支柱自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冰箱生产领域，尤其是塑料支柱自动组装机，包括机床主体和流水生产线，所述流水生产线安装在机床主体上，所述机床主体上固定安装有截止及定位顶升组件，所述截止及定位顶升组件的上方设有通过支架固定安装在机床主体上的压紧组件，且压紧组件位于截止及定位顶升组件的上方，所述压紧组件的一侧设有固定安装在支架上的取放料移动组件，本实用新型减少了现场操作者的数量，提高了生产的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，节约的生产成本开支，同时，全自动的组装方式节省了组装时间，使产品组装的效率提升，并且提高了组装的精度和稳定性，使产品质量有明显提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及冰箱生产技术领域，尤其涉及塑料支柱自动组装机。
背景技术
随着社会发展，人们的生活水平不断提高。人们收入水平的不断增加，使得人工成本逐渐上涨。越来越多的企业开始重视工业自动化，并逐步运用到企业自身的生产加工之中。冰箱作为一种日常生活必须的家用电器走进了千家万户。冰箱能够制冷的原因是冰箱中的制冷系统(压缩机)做功，通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，释放或吸收热量，达到制冷的目的。压缩机旋转做功时会产生振动，振动过大会影响压缩机做功的效率，同时还会产生很大的噪音。为了减小旋转振动对压缩机的影响，通常会在定子部件与壳体之间加入减震弹簧，这样即减小了振动的频率，也降低了振动产生的噪音污染。弹簧的固定是通过塑料支柱与下壳部件上的焊接支柱连接，塑料支柱固定的好坏直接影响减震弹簧的安装质量。
塑料支柱安装的传统方法是人工手动放置，机械压紧。操作者将塑料支柱放在下壳部件的焊接支柱上，由于单台压缩机内至少有三到四件塑料支柱，单件加工周期内操作者需要快速预装三到四件塑料支柱且初步固定。这种方法自动化程度不高，人为因素影响大，安装的一致性差，工人的劳动强度较高，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料支柱自动组装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
塑料支柱自动组装机，包括机床主体和流水生产线，所述流水生产线安装在机床主体上，所述机床主体上固定安装有截止及定位顶升组件，所述截止及定位顶升组件的上方设有通过支架固定安装在机床主体上的压紧组件，且压紧组件位于截止及定位顶升组件的上方，所述压紧组件的一侧设有固定安装在支架上的取放料移动组件，所述截止及定位顶升组件的一侧设有固定安装在机床主体上的旋转分料组件，所述旋转分料组件的一侧设有振动盘及直线振动器，且振动盘及直线振动器上安装有振动盘换料组件。
优选的，所述流水生产线的一侧设有安装架，且振动盘及直线振动器和振动盘换料组件均安装在安装架上。
优选的，所述旋转分料组件包括有伺服旋转分割器，伺服旋转分割器上方安装有分度盘，分度盘上开设有四个定位孔。
优选的，所述截止及定位顶升组件包括有顶升气缸，压紧组件包括有压紧气缸。
优选的，所述取放料移动组件包括真空发生器，振动盘换料组件包括有换料盘。
本实用新型中，所述塑料支柱自动组装机，减少了现场操作者的数量，提高了生产的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，节约的生产成本开支，同时，全自动的组装方式节省了组装时间，使产品组装的效率提升，并且提高了组装的精度和稳定性，使产品质量有明显提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料支柱自动组装机的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料支柱自动组装机的正视结构示意图。
图中：1---振动盘及直线振动器、2---振动盘换料组件、3---流水生产线、4---截止及定位顶升组件、5---压紧组件、6---旋转分料组件、7---取放料移动组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，塑料支柱自动组装机，包括机床主体和流水生产线3，流水生产线3安装在机床主体上，机床主体上固定安装有截止及定位顶升组件4，截止及定位顶升组件4的上方设有通过支架固定安装在机床主体上的压紧组件5，且压紧组件5位于截止及定位顶升组件4的上方，压紧组件5的一侧设有固定安装在支架上的取放料移动组件7，截止及定位顶升组件4的一侧设有固定安装在机床主体上的旋转分料组件6，旋转分料组件6的一侧设有振动盘及直线振动器1，且振动盘及直线振动器1上安装有振动盘换料组件2。
本实用新型中，流水生产线3的一侧设有安装架，且振动盘及直线振动器1和振动盘换料组件2均安装在安装架上。
本实用新型中，旋转分料组件6包括有伺服旋转分割器，伺服旋转分割器上方安装有分度盘，分度盘上开设有四个定位孔。
本实用新型中，截止及定位顶升组件4包括有顶升气缸，压紧组件5包括有压紧气缸。
本实用新型中，取放料移动组件7包括真空发生器，振动盘换料组件2包括有换料盘。
本实用新型中，人工将塑料支柱倒入振动盘中，振动盘有自动进给和错料检测功能，并可以兼容尺寸差别不大的不同塑料支柱，振动盘连接直线振动器，可以根据不同的加工节拍调整进给速度，满足生产加工的需要。直线振动器与上料组件连接，将工件运送到预定位置。
旋转分料组件由伺服旋转分割器定位，根据预定的程序旋转到指定的位置，分割器上方安装有分度盘，分度盘上根据需要预留三到四个定位孔，直线振动器中的塑料支柱通过振动逐个运动到分度盘上的定位孔内，每个定位孔内只能存放一件塑料支柱，所有定位孔装满塑料支柱后，分度盘转动到指定位置。
流水线线体上装有检测、截止、防反弹及定位顶升机构。检测开关检测到待组装工件到达预定位置时发出信号，反馈到系统后，系统发出指令，定位顶升机构将工件顶升。
取放料移动组件带动压紧组件运动的旋转分料组件上方，压紧气缸下压，驱动压头到分度盘上的定位孔内，压头上有真空抽气口，通过真空发生器抽取真空，使塑料支柱依靠真空负压吸附在压头上，压紧气缸退回。
取放料移动组件带动压紧组件运动的待组装工件上方，压紧气缸下压，将压头内的塑料支柱分别压紧到工件上，每件压头都由单独气缸控制压头的升降，并分别安装有到位报警检测，使每件压头都能压紧到指定位置，且相互之间不受影响。
机床主体外侧安装有机床护罩，护罩由有机玻璃板及铝型材组合而成，外形美观大方，使操作者可以直接观察到机床的加工状态。护罩配有2扇对开式安全门，方便操作者的日常维修保养，当门打开时，机床自动停止加工，保护操作者的安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.塑料支柱自动组装机，包括机床主体和流水生产线(3)，其特征在于，所述流水生产线(3)安装在机床主体上，所述机床主体上固定安装有截止及定位顶升组件(4)，所述截止及定位顶升组件(4)的上方设有通过支架固定安装在机床主体上的压紧组件(5)，且压紧组件(5)位于截止及定位顶升组件(4)的上方，所述压紧组件(5)的一侧设有固定安装在支架上的取放料移动组件(7)，所述截止及定位顶升组件(4)的一侧设有固定安装在机床主体上的旋转分料组件(6)，所述旋转分料组件(6)的一侧设有振动盘及直线振动器(1)，且振动盘及直线振动器(1)上安装有振动盘换料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的塑料支柱自动组装机，其特征在于，所述流水生产线(3)的一侧设有安装架，且振动盘及直线振动器(1)和振动盘换料组件(2)均安装在安装架上。
3.根据权利要求1所述的塑料支柱自动组装机，其特征在于，所述旋转分料组件(6)包括有伺服旋转分割器，伺服旋转分割器上方安装有分度盘，分度盘上开设有四个定位孔。
4.根据权利要求1所述的塑料支柱自动组装机，其特征在于，所述截止及定位顶升组件(4)包括有顶升气缸，压紧组件(5)包括有压紧气缸。
5.根据权利要求1所述的塑料支柱自动组装机，其特征在于，所述取放料移动组件(7)包括真空发生器，振动盘换料组件(2)包括有换料盘。
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- 2020-07-29 CN CN202021526237.0U patent/CN213258038U/zh active Active
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