CN213256664U - 一种机箱面板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱面板冲压模具，包括基板、下模具和上模具，所述下模具的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有卡环，所述卡环的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有限位板，所述上模具的上端固定安装有第一储油箱，所述第一储油箱的一侧连通有油管，所述基板的上端固定安装有油泵，所述油泵上连通有进油管和出油管，进油管的一端连通有第二储油箱，出油管的一端连通有喷油板。本实用新型在使用时，通过设置有注油装置可以在冲压前对对上模具和下模具进行喷油，避免了人工喷油，使用起来十分便利，并且设置有限位板，一定程度上可以防止机箱面板在冲压时回弹，对机箱门板造成损伤。

Description

一种机箱面板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种机箱面板冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料可以根据工艺性质、工序组合程度、产品的加工方法三方面来进行分类。

机箱面板在进行冲压时，需要对冲压模具进行润滑，现有的润滑剂添加方式通常是采用人工添加，使用起来十分不便，并且机箱面板大多为钣金件，在对机箱面板进行冲压时，容易产生回弹，对机箱面板造成损伤，因此我们需要提出一种机箱面板冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱面板冲压模具，通过设置有注油装置可以在冲压前对对上模具和下模具进行喷油，并且设置有限位板，可以防止机箱面板在冲压时回弹，对机箱门板造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱面板冲压模具，包括基板、下模具和上模具，所述下模具固定连接于基板的上端，所述上模具对应设置于下模具的正上方，所述下模具的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有卡环，所述卡环的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有限位板，所述卡环上设置有固定螺丝，所述上模具的上端固定安装有第一储油箱，所述第一储油箱的一侧连通有油管，所述油管上设置有电磁阀，所述基板的上端固定安装有油泵，所述油泵上连通有进油管和出油管，所述进油管的一端连通有第二储油箱，所述出油管的一端连通有喷油板。

优选的，所述卡环的一侧开设有螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接于螺纹孔的内部。

优选的，所述固定螺丝的一端固定连接有顶块，所述顶块位于卡环的内部。

优选的，所述固定杆设置有四组，四组所述固定杆于下模具上呈环形阵列设置。

优选的，所述上模具的内部开设有凹槽，所述油管位于凹槽的内部。

优选的，所述第二储油箱固定安装于基板的上端，所述喷油板位于下模具的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一储油箱，第一储油箱的一侧连通有油管，油管上设置有电磁阀，上模具的内部开设有凹槽，油管位于凹槽的内部的设计，可以对上模具进行注油，通过基板的上端固定安装有油泵，油泵上连通有进油管和出油管，进油管的一端连通有第二储油箱，出油管的一端连通有喷油板，喷油板位于下模具的上端的设计，可以在冲压前对下模具进行注油，避免了人工注油，使用起来十分便利；

2、本实用新型通过下模具的一侧固定连接有固定杆，，固定杆设置有四组，固定杆的外壁上套设有卡环，卡环的上端固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有限位板，卡环上设置有固定螺丝的设计，可以对待冲压的机箱面板进行固定，一定程度上可以防止机箱面板在冲压时回弹，对机箱门板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、下模具；3、上模具；4、固定杆；5、卡环；6、固定块；7、限位板；8、固定螺丝；9、螺纹孔；10、顶块；11、第一储油箱；12、油管；13、电磁阀；14、凹槽；15、油泵；16、进油管；17、出油管；18、第二储油箱；19、喷油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机箱面板冲压模具，包括基板1、下模具2和上模具3，下模具2固定连接于基板1的上端，上模具3对应设置于下模具2的正上方，下模具2和上模具3对应设置，用来对机箱面板进行冲压，下模具2的一侧固定连接有固定杆4，固定杆4设置有四组，四组固定杆4于下模具2上呈环形阵列设置，固定杆4的外壁上套设有卡环5，卡环5的上端固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有限位板7，卡环5上设置有固定螺丝8，卡环5的一侧开设有螺纹孔9，固定螺丝8螺纹连接于螺纹孔9的内部，固定螺丝8的一端固定连接有顶块10，顶块10位于卡环5的内部，当把机箱面板放置于下模具2和上模具3之间时，通过拧开固定螺丝8，调节卡环5在固定杆4上的位置，从而将限位板7调节至可以固定机箱面板的位置，然后拧紧固定螺丝8，可以固定限位板7的位置，从而对机箱面板进行固定；

上模具3的上端固定安装有第一储油箱11，第一储油箱11的一侧连通有油管12，油管12上设置有电磁阀13，电磁阀13与外部控制器电性连接，上模具3的内部开设有凹槽14，油管12位于凹槽14的内部，在需要进行注油时，打开电磁阀13，可以对上模具3进行注油，用于润滑，基板1的上端固定安装有油泵15，油泵15上连通有进油管16和出油管17，进油管16的一端连通有第二储油箱18，出油管17的一端连通有喷油板19，第二储油箱18固定安装于基板1的上端，喷油板19位于下模具2的上端，在对机箱面板进行冲压前，利用油泵15和喷油板19可以向下模具2的上边面进行注油，用于润滑。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置有第一储油箱11，第一储油箱11的一侧连通有油管12，油管12上设置有电磁阀13，上模具3的内部开设有凹槽14，油管12位于凹槽14的内部，利用油管12可以在冲压前对上模具3进行注油，用来润滑，通过基板1的上端固定安装有油泵15，油泵15上连通有进油管16和出油管17，进油管16的一端连通有第二储油箱18，出油管17的一端连通有喷油板19，喷油板19位于下模具2的上端，可以在冲压前对下模具2进行注油，避免了人工注油，使用起来十分便利；

通过下模具2的一侧固定连接有固定杆4，固定杆4设置有四组，固定杆4的外壁上套设有卡环5，卡环5的上端固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有限位板7，卡环5上设置有固定螺丝8，通过拧紧固定螺丝8，可以对限位板7进行固定，从而对待冲压的机箱面板进行固定，一定程度上可以防止机箱面板在冲压时回弹，对机箱门板造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机箱面板冲压模具，包括基板(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(2)固定连接于基板(1)的上端，所述上模具(3)对应设置于下模具(2)的正上方，所述下模具(2)的一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁上套设有卡环(5)，所述卡环(5)的上端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定连接有限位板(7)，所述卡环(5)上设置有固定螺丝(8)，所述上模具(3)的上端固定安装有第一储油箱(11)，所述第一储油箱(11)的一侧连通有油管(12)，所述油管(12)上设置有电磁阀(13)，所述基板(1)的上端固定安装有油泵(15)，所述油泵(15)上连通有进油管(16)和出油管(17)，所述进油管(16)的一端连通有第二储油箱(18)，所述出油管(17)的一端连通有喷油板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述卡环(5)的一侧开设有螺纹孔(9)，所述固定螺丝(8)螺纹连接于螺纹孔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述固定螺丝(8)的一端固定连接有顶块(10)，所述顶块(10)位于卡环(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述固定杆(4)设置有四组，四组所述固定杆(4)于下模具(2)上呈环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述上模具(3)的内部开设有凹槽(14)，所述油管(12)位于凹槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机箱面板冲压模具，其特征在于：所述第二储油箱(18)固定安装于基板(1)的上端，所述喷油板(19)位于下模具(2)的上端。

Images