CN213254601U - 锁紧机构和颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种锁紧机构和颚式破碎机；该锁紧机构用于安装鄂板，锁紧机构包括固定板、定位板和锁紧组件，定位板与固定板的第一端固定连接，锁紧组件可拆卸地设置于固定板的第二端，鄂板能够可拆卸地夹持于定位板和锁紧组件之间且与固定板抵接。本实用新型的锁紧机构和颚式破碎机，容易更换鄂板。

Description

锁紧机构和颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种锁紧机构和颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动鄂板和定鄂板两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机的鄂板属于耗材，磨损到一定程度后需要跟换新鄂板才能继续使用，鄂板的更换常为现场挖掘机驾驶员自行更换。相关技术采用的鄂板更换方法不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁紧机构和颚式破碎机，其容易更换鄂板。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种锁紧机构，用于安装鄂板，锁紧机构包括固定板、定位板和锁紧组件，定位板与固定板的第一端固定连接，锁紧组件可拆卸地设置于固定板的第二端，鄂板能够可拆卸地夹持于定位板和锁紧组件之间且与固定板抵接。

在可选的实施方式中，定位板和固定板之间形成与鄂板配合的第一夹持空间，且定位板和固定板之间对应第一夹持空间的夹角小于90°。

在可选的实施方式中，锁紧组件包括紧固件和锁紧件，锁紧件包括呈夹角连接的第一锁紧部和第二锁紧部，第一锁紧部通过紧固件与固定板的第二端连接，以使第二锁紧部与定位板相对且间隔分布，鄂板能够可拆卸地夹持于定位板和第二锁紧部之间。

在可选的实施方式中，第一锁紧部和第二锁紧部的连接处邻近固定板的第二端的端部；第二锁紧部与固定板之间形成与鄂板配合的第二夹持空间，且第二锁紧部和固定板的延伸面之间对应第二夹持空间的夹角角度小于90°。

在可选的实施方式中，固定板的第一侧固定连接有止动件，鄂板能够与固定板的第二侧抵接；第一锁紧部通过紧固件与止动件连接。

在可选的实施方式中，第一锁紧部包括连接板和两个锁紧板，两个锁紧板相对且间隔分布，连接板连接于两个锁紧板之间，两个锁紧板和连接板之间共同形成容纳腔，连接板开设有定位孔；锁紧组件还包括限位件，紧固件穿设于定位孔，并伸入容纳腔内，限位件设置于容纳腔内，且与紧固件活动连接，用于锁定紧固件的位置。

在可选的实施方式中，锁紧组件还包括弹性件，弹性件套设于紧固件，且抵接于限位件和连接板之间。

在可选的实施方式中，第二锁紧部朝向定位板的一侧具有第一限位面，鄂板具有第二限位面，第一限位面能与第二限位面抵接。

在可选的实施方式中，定位板朝向锁紧组件的一侧具有第三限位面，鄂板还具有第四限位面，第三限位面能与第四限位面抵接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种颚式破碎机，包括机架、鄂板和前述实施方式任一项的锁紧机构，锁紧机构设置于机架，鄂板可拆卸地夹持于锁紧机构的定位板和锁紧机构的锁紧组件之间。

本实用新型实施例的锁紧机构的有益效果包括：本实用新型实施例提供的锁紧机构用于安装鄂板，其包括固定板、定位板和锁紧组件，定位板与固定板的第一端固定连接，锁紧组件可拆卸地设置于固定板的第二端，鄂板能够可拆卸地夹持于定位板和锁紧组件之间且与固定板抵接。在更换鄂板时，能够将锁紧组件从固定板拆卸下来，使得需要被换下的鄂板能够从锁紧组件和定位板之间拆卸下来，然后将新的鄂板设置于固定板，并使鄂板与定位板抵接，将锁紧组件设置于固定板的第二端，使得鄂板被夹持于定位板和锁紧组件之间，完成鄂板的更换；这样一来，使得鄂板的更换操作简单、易行。

本实用新型实施例的颚式破碎机的有益效果包括：本实用新型实施例提供的颚式破碎机包括机架、鄂板和上述的锁紧机构，锁紧机构设置于机架，鄂板可拆卸地夹持于锁紧机构的定位板和锁紧机构的锁紧组件之间；由于锁紧组件可拆卸地设置于固定板，当需要更换鄂板时，则可以将锁紧组件从固定板拆卸下来，使得需要被换下的鄂板能够从锁紧组件和定位板之间拆卸下来，然后将新的鄂板设置于固定板，并使鄂板与定位板抵接，将锁紧组件设置于固定板的第二端，使得鄂板被夹持于定位板和锁紧组件之间，完成鄂板的更换；这样一来，使得鄂板的更换操作简单、易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中颚式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中驱动组件和动鄂板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例鄂板和锁紧机构的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例中锁紧件和紧固件的结构示意图；

图6为图4中Ⅵ处的放大图。

图标：010-颚式破碎机；100-机架；110-动鄂板；120-定鄂板；130-驱动组件；140-破碎腔；200-锁紧机构；201-鄂板；210-固定板；220-定位板；230-锁紧组件；231-紧固件；232-锁紧件；233-第一锁紧部；234-第二锁紧部；211-第一夹持空间；212-第二夹持空间；213-止动件；241-连接板；242-第一锁紧板；243-第二锁紧板；244-容纳腔；245-限位件；246-弹性件；251-第一限位面；252-第二限位面；253-第三限位面；254-第四限位面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种颚式破碎机，其能够用于对矿石等物料进行破碎处理。

请参照图1，颚式破碎机010包括机架100、动鄂板110、定鄂板120和驱动组件130，定鄂板120和驱动组件130均固定设置于机架100，动鄂板110活动地设置于机架100，且与驱动组件130传动连接，动鄂板110与定鄂板120相对分布，以使动鄂板110和定鄂板120之间形成用于放置待破碎的物料的破碎腔140；驱动组件130用于驱动动鄂板110靠近或远离定鄂板120，以便于在动鄂板110靠近定鄂板120时，挤压破碎腔140内的物料，进而利用动鄂板110和定鄂板120破碎破碎腔140内的物料。需要说明的是，上述驱动组件130的结构和工作原理与相关技术类似，在此不再赘述。

进一步地，请参照图2，颚式破碎机010还包括锁紧机构200，锁紧机构200设置于机架100，用于安装鄂板201；具体地，锁紧机构200用于安装动鄂板110，即锁紧机构200活动地设置于机架100，以使动鄂板110通过锁紧机构200活动地设置于机架100。当然，在其他实施例中，锁紧机构200还可以用于安装定鄂板120。下文以锁紧机构200安装动鄂板110为例进行说明。

锁紧机构200活动地设置于机架100，且与驱动组件130传动连接，鄂板201设置于锁紧机构200；驱动组件130用于驱动锁紧机构200带动鄂板110靠近或远离定鄂板120，以进行物料的破碎作业。

为了便于在动鄂板110损坏后，能够及时的更换动鄂板110，鄂板201可拆卸地设置于锁紧机构200。

请参照图3和图4，锁紧机构200包括固定板210、定位板220和锁紧组件230，定位板220与固定板210的第一端固定连接，锁紧组件230可拆卸地设置于固定板210的第二端，鄂板201能够可拆卸地夹持于定位板220和锁紧组件230之间且与固定板210抵接。

在更换鄂板201时，能够将锁紧组件230从固定板210拆卸下来，使得需要被换下的鄂板201能够从锁紧组件230和定位板220之间拆卸下来，然后将新的鄂板201设置于固定板210，并使鄂板201与定位板220抵接，将锁紧组件230设置于固定板210的第二端，使得鄂板201被夹持于定位板220和锁紧组件230之间，完成鄂板201的更换；这样一来，使得鄂板201的更换操作简单、易行。

需要说明的是，相关技术在装配鄂板201时，可以采用螺栓将鄂板201固定连接于固定板210的方式，但是这种方式需要在鄂板201铸造成型后进行机械加工，在鄂板201开设螺纹孔，加工难度高，但是本实施例通过锁紧机构200装配鄂板201，将鄂板201夹持于锁紧组件230和定位板220之间，则可以不需要在鄂板201上机械加工螺纹孔，进而降低鄂板201的加工难度和成本。而且有些相关技术采用双斜度压紧的鄂板201固定方法，在相同的鄂板201有效长度下还需要增加固定板210整体长度和重量，操作不便，成本较大。

本实施例中，固定板210可以通过转轴与机架100转动连接，具体地，转轴邻近固定板210的第二端设置，以使固定板210的第一端能绕转轴转动，以靠近或远离定鄂板120，进行物料的破碎工作。

进一步地，驱动组件130与固定板210的第一端传动连接，以利用驱动组件130可靠的驱动固定板210的第一端绕固定板210的第二端的转轴转动，以使固定板210以及设置于固定板210上的鄂板201能够绕转轴转动以靠近或远离定鄂板120。

请参照图4，固定板210和定位板220之间呈夹角连接，且定位板220和固定板210之间形成与鄂板201配合的第一夹持空间211，且定位板220和固定板210之间对应第一夹持空间211的夹角小于90°，例如可以是75°、85°等，在此不作具体限定；如此设置，可以提高夹持于定位板220和锁紧组件230之间的鄂板201的稳定性，使得鄂板201在重力作用下向远离固定板210的方向下坠的趋势能够作用一部分于定位板220上，进而提高鄂板201设置于固定板210的稳定性。

需要说明的是，固定板210和定位板220可以是一体成型的，也可以是焊接等，在此不作具体限定。

可选地，请继续参照图4，定位板220朝向锁紧组件230的一侧具有第三限位面253，鄂板201具有第四限位面254，第三限位面253与第四限位面254抵接。进一步地，第三限位面253与第四限位面254贴合。这样一来，能够确保鄂板201和定位板220之间具有较大的接触面积，以增大两者之间的摩擦，进而提高鄂板201设置于锁紧机构200的稳定性。

进一步地，鄂板201的一侧设置有鄂齿，鄂板201具有鄂齿的一面用于与定鄂板120配合，以破碎物料；鄂板201没有设置鄂齿的一侧具有限位面，且鄂板201没有设置鄂齿的一侧与固定板210抵接，以使限位面与固定板210的表面贴合，以提高鄂板201设置于固定板210的稳定性，进而确保鄂板201破碎物料的可靠性。

请参照图4至图6，本实施例的锁紧组件230包括紧固件231和锁紧件232，锁紧件232包括呈夹角连接的第一锁紧部233和第二锁紧部234，第一锁紧部233通过紧固件231与固定板210的第二端连接，以使第二锁紧部234与定位板220相对且间隔分布，鄂板201能够可拆卸地夹持于定位板220和第二锁紧部234之间。当需要更换装配于锁紧机构200的鄂板201时，利用紧固件231是第一锁紧部233和固定板210分离，进而可以拆卸利用第二锁紧部234和定位板220设置于固定板210的鄂板201，然后将新的鄂板201的一端卡接于第一夹持空间211，再利用紧固件231将第一锁紧部233和固定板210连接，并使新的鄂板201夹持于第二锁紧部234和定位板220之间。

进一步地，第一锁紧部233和第二锁紧部234的连接处邻近固定板210的第二端的端部；第二锁紧部234与固定板210之间形成与鄂板201配合的第二夹持空间212，且第二锁紧部234和固定板210的延伸面之间对应第二夹持空间212的夹角角度小于90°，例如可以是75°、85°等，在此不作具体限定。如此设置，可以提高夹持于定位板220和第二锁紧部234之间的鄂板201的稳定性，使得鄂板201在重力作用下向远离固定板210的方向下坠的趋势能够作用一部分于第二锁紧部234上，进而提高鄂板201设置于固定板210的稳定性。

需要说明的是，第一锁紧部233和第二锁紧部234的连接处邻近固定板210的第二端的端部，可以是指固定板210的第二端端部抵接于第一锁紧部233和第二锁紧部234的连接处，还可以是指固定板210的第二端端部与一锁紧部和第二锁紧部234的连接处之间预留一定的间隙，在此不作具体限定。

可选地，请参照图4，第二锁紧部234朝向定位板220的一侧具有第一限位面251，鄂板201具有第二限位面252，第一限位面251能与第二限位面252抵接。进一步地，第一限位面251与第二限位面252贴合。这样一来，能够确保鄂板201和第二锁紧部234之间具有较大的接触面积，以增大两者之间的摩擦，进而提高鄂板201设置于锁紧机构200的稳定性。

本实施例中，请参照图6，固定板210的第一侧固定连接有止动件213，具体地，止动件213为与固定板210固定连接的止动板，鄂板201能够与固定板210的第二侧抵接，具体地，固定板210的第二侧具有限位面，鄂板201未设置鄂齿的一侧与限位面抵接；第一锁紧部233通过紧固件231与止动件213连接。如此设置，能够确保鄂板201稳定地设置于固定板210，且便于利用紧固件231可拆卸地将锁紧件232连接于固定板210。需要说明的是，止动件213与固定板210的连接方式可以是一体成型、焊接等，在此不作具体限定。

本实施例的紧固件231为螺栓；当然，在其他实施例中，紧固件231还可以是螺钉，在此不作具体限定。

请参照图3和图6，第一锁紧部233包括连接板241和两个锁紧板(下文称第一锁紧板242)，两个第一锁紧板242相对且间隔分布，连接板241连接于两个第一锁紧板242之间，两个第一锁紧板242和连接板241之间共同形成容纳腔244，连接板241开设有定位孔；锁紧组件230还包括限位件245，紧固件231穿设于定位孔，并伸入容纳腔244内，限位件245设置于容纳腔244内，且与紧固件231活动连接，用于锁定紧固件231的位置。止动件213开设有限位孔，螺栓依次穿过限位孔和定位孔，并与限位件245连接，螺栓的头部与止动件213抵接，如此一来，可以利用螺栓使锁紧件232与固定板210稳定地连接。

需要说明的是，限位件245为螺母，将螺栓穿设于限位孔，使得螺栓设置于止动件213，并使定位孔穿过螺栓，再将螺母拧紧于螺栓，即可使锁紧件232通过螺栓连接于固定板210；当需要拆卸锁紧件232时，拧松螺母，使螺母与螺栓分离，即可使锁紧件232与螺栓分离，并从固定板210拆卸。

需要进一步说明的是，在将设置于锁紧机构200的鄂板201拆卸下来时，不需要将螺母与螺栓完全分离，只需要拧松螺母，使得锁紧件232能够沿螺栓的轴向朝向远离定位板220的方向移动，即可使鄂板201不再被锁紧件232和定位板220夹持，进而可以拆卸鄂板201；再将新的鄂板201的一端卡接于第一夹持空间211后，使锁紧件232沿螺栓的轴向朝向靠近定位板220的方向移动，以使鄂板201的另一端被卡接于第二夹持空间212，拧紧螺母，即可使得新更换的鄂板201被夹持于锁紧件232和定位板220之间。

请继续参照图3和图6，第二锁紧部234包括两个第二锁紧板243，两个第二锁紧板243和两个第一锁紧板242一一对应地呈夹角连接，两个第二锁紧板243共同用于和定位板220配合，以将鄂板201夹持于定位板220和两个锁紧板之间。

需要说明的是，第二锁紧部234与固定板210的延伸面之间形成的夹角可以是指：第二锁紧板243和固定板210的延伸面之间形成的夹角。进一步地，第二锁紧板243和第一锁紧板242之间的夹角角度与第二锁紧板243和固定板210的延伸面之间的夹角角度相同，当鄂板201夹持于第二锁紧部234和定位板220之间是，可以使鄂板201远离定位板220的一端与固定板210的第二端一同稳定地嵌设于第一锁紧部233和第二锁紧部234之间的夹角处，进而确保鄂板201稳定地夹持于第二锁紧部234和定位板220之间。

第一锁紧板242和第二锁紧板243的连接方式可以是一体成型或焊接等，在此不作具体限定。

可选地，第一锁紧板242和第二锁紧板243之间的连接处呈圆滑过渡，以减小第一锁紧板242和第二锁紧板243之间形成的应力。

请参照图6，锁紧组件230还包括弹性件246，弹性件246套设于紧固件231，且抵接于限位件245和连接板241之间。在将鄂板201夹设于锁紧件232和连接板241之间时，拧紧限位件245，使得弹性件246具有弹性趋势，以使限位件245具有向远离止动件213的方向移动的趋势，进而可以将螺栓的头部可靠的按压在止动件213上，提高锁定件设置于固定件的稳定性，能够在鄂板201出现磨损时，也能利用锁紧件232将鄂板201稳定地夹持于锁紧件232和定位板220之间。

需要说明的是，弹性件246可以是弹簧或弹性胶套或扭簧等，在此不作具体限定。

需要说明的是，锁紧组件230设置于固定板210的第二端，固定板210的第二端通过转轴与机架100可转动地连接，如此，还可以使锁紧组件230的紧固件231朝向机架100的外部设置，进而便于进行鄂板201的更换。

本实施例提供的颚式破碎机010能够在需要更换鄂板201时，松动限位件245和紧固件231的连接，使得锁紧件232能够远离定位板220，以使待更换的鄂板201能从锁紧件232和定位板220之间取出，然后将新的鄂板201设置于锁紧件232和定位板220之间，并将限位件245拧紧，以锁定紧固件231的位置，即可将新的鄂板201夹持于锁紧件232和定位板220之间。

综上所述，本实施例的颚式破碎机010能够利用锁紧机构200通过简单的操作更换鄂板201。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁紧机构，用于安装鄂板，其特征在于，所述锁紧机构包括固定板、定位板和锁紧组件，所述定位板与所述固定板的第一端固定连接，所述锁紧组件可拆卸地设置于所述固定板的第二端，所述鄂板能够可拆卸地夹持于所述定位板和所述锁紧组件之间且与所述固定板抵接。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述定位板和所述固定板之间形成与所述鄂板配合的第一夹持空间，且所述定位板和所述固定板之间对应所述第一夹持空间的夹角小于90°。

3.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧组件包括紧固件和锁紧件，所述锁紧件包括呈夹角连接的第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部通过所述紧固件与所述固定板的第二端连接，以使所述第二锁紧部与所述定位板相对且间隔分布，所述鄂板能够可拆卸地夹持于所述定位板和所述第二锁紧部之间。

4.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述第一锁紧部和所述第二锁紧部的连接处邻近所述固定板的第二端的端部；所述第二锁紧部与所述固定板之间形成与所述鄂板配合的第二夹持空间，且所述第二锁紧部和所述固定板的延伸面之间对应所述第二夹持空间的夹角角度小于90°。

5.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述固定板的第一侧固定连接有止动件，所述鄂板能够与所述固定板的第二侧抵接；所述第一锁紧部通过所述紧固件与所述止动件连接。

6.根据权利要求5所述的锁紧机构，其特征在于，所述第一锁紧部包括连接板和两个锁紧板，两个所述锁紧板相对且间隔分布，所述连接板连接于两个所述锁紧板之间，两个所述锁紧板和所述连接板之间共同形成容纳腔，所述连接板开设有定位孔；所述锁紧组件还包括限位件，所述紧固件穿设于所述定位孔，并伸入所述容纳腔内，所述限位件设置于所述容纳腔内，且与所述紧固件活动连接，用于锁定所述紧固件的位置。

7.根据权利要求6所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述紧固件，且抵接于所述限位件和所述连接板之间。

8.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述第二锁紧部朝向所述定位板的一侧具有第一限位面，所述鄂板具有第二限位面，所述第一限位面能与所述第二限位面抵接。

9.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述定位板朝向所述锁紧组件的一侧具有第三限位面，所述鄂板还具有第四限位面，所述第三限位面能与所述第四限位面抵接。

10.一种颚式破碎机，其特征在于，包括机架、鄂板和权利要求1-9任一项所述的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述机架，所述鄂板可拆卸地夹持于所述锁紧机构的所述定位板和所述锁紧机构的所述锁紧组件之间。

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