CN213254192U - 一种环保型干粉香料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型干粉香料混合搅拌装置，包括原料仓、搅拌仓、支撑架、进料仓、出料口；所述原料仓设置在进料仓的顶部；进料仓的底部设置有进料仓；进料仓与搅拌仓的顶部连通；搅拌仓的底部设置有出料口；原料仓、进料仓和搅拌仓由上到下由支撑架固定连接；所述原料仓的底部连接设置有原料进料螺旋；原料进料螺旋的末端设置在进料仓的内部；原料粉末由原料进料螺旋从原料仓进入进料仓；本实用新型清洁环保，不会对工人身体健康造成危害，搅拌效果良好。

Description

一种环保型干粉香料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取领域，具体涉及一种环保型干粉香料混合搅拌装置。

背景技术

烟用香精是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的，可直接用于烟草加香的混合物。在烟用香料产品的生产过程中，有一部分原料为粉末状的固体，先经混合后，再进行下一步的浓缩提取，干粉原料的搅拌与液体搅拌不同，回产生大量粉尘，对工人的身体健康产生危害。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种环保型干粉香料混合搅拌装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型干粉香料混合搅拌装置，包括原料仓、搅拌仓、支撑架、进料仓、出料口；

所述原料仓设置在进料仓的顶部；进料仓的底部设置有进料仓；进料仓与搅拌仓的顶部连通；搅拌仓的底部设置有出料口；原料仓、进料仓和搅拌仓由上到下由支撑架固定连接；

所述原料仓的底部连接设置有原料进料螺旋；原料进料螺旋的末端设置在进料仓的内部；原料粉末由原料进料螺旋从原料仓进入进料仓；

所述搅拌仓包括圆筒段和漏斗段；漏斗段设置在圆筒段的下方；漏斗段的最低处与出料口连通；圆筒段的顶部中央设置有旋转电机；旋转电机下方设置有旋转轴；旋转轴上设置有搅拌叶片；所述旋转轴上设置有刮板；所述刮板围绕搅拌仓的内壁设置，刮板的两端固定设置在旋转轴的上下两端；刮板与搅拌仓的内壁不接触。

进一步的，所述原料仓设置有若干个。

进一步的，所述原料仓外部设置有防尘隔间；防尘隔间的顶部设置有过滤网。

进一步的，所述出料口设置为螺旋输送器。

进一步的，所述刮板的边缘上设置有橡胶条；橡胶条与搅拌仓的内壁紧挨但不接触。

进一步的，所述进料仓侧壁设置有坡面。

进一步的，所述防尘隔间上分别连接设置有旋风除尘机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1)本实用新型设置了多个原料仓，可以满足多种原料同时混合；

2)本实用新型设置了进料仓，多种原料下落后统一汇合至进料仓，进行初级混合，提高下一步搅拌时原料的均一程度。

3)本实用新型的原料仓设置有防尘隔间和旋风除尘器，防止原料粉尘溢出，并对粉尘进行各自回收。

综上，本实用新型清洁环保，减少了对工人身体健康造成的危害，搅拌效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：原料仓1；搅拌仓2；支撑架3；进料仓4；出料口5；原料进料螺旋6；圆筒段7；漏斗段8；旋转电机9；旋转轴10；搅拌叶片11；刮板12；防尘隔间13；橡胶条14；坡面15；旋风除尘机16；滤网17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

一种环保型干粉香料混合搅拌装置，包括原料仓1、搅拌仓2、支撑架3、进料仓4、出料口5；

所述原料仓1设置在进料仓4的顶部；进料仓4的底部设置有进料仓4；进料仓4与搅拌仓2的顶部连通；搅拌仓2的底部设置有出料口5；原料仓1、进料仓4和搅拌仓2由上到下由支撑架3固定连接；

所述原料仓1的底部连接设置有原料进料螺旋6；原料进料螺旋6的末端设置在进料仓4的内部；原料粉末由原料进料螺旋6从原料仓1进入进料仓4；

所述搅拌仓2包括圆筒段7和漏斗段8；漏斗段8设置在圆筒段7的下方；漏斗段8的最低处与出料口5连通；圆筒段7的顶部中央设置有旋转电机9；旋转电机9下方设置有旋转轴10；旋转轴10上设置有搅拌叶片11；所述旋转轴10上设置有刮板12；所述刮板12围绕搅拌仓2的内壁设置，刮板12的两端固定设置在旋转轴10的上下两端；刮板12与搅拌仓2的内壁不接触。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述原料仓1设置有若干个。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述原料仓1外部设置有防尘隔间13；防尘隔间13的顶部设置有过滤网17。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述出料口5设置为螺旋输送器。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述刮板12的边缘上设置有橡胶条14；橡胶条14与搅拌仓2的内壁紧挨但不接触。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述进料仓4侧壁设置有坡面15。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，所述防尘隔间13上分别连接设置有旋风除尘机16。

本实用新型的运行过程为：

待混合的物料分别分装在各原料仓1；打开原料进料螺旋6，按比例、按速率将物料下放至进料仓4内，由于坡面15的设置，物料会沿着坡面下落汇集，进入搅拌仓2内；当物料进入搅拌仓2后开始搅拌，粉末固体有时会粘连在搅拌仓2的内壁，因此，本实用新型还设置了刮板12，刮板12的边缘设置了橡胶条14，可以将搅拌仓2内壁的原料刮下，同时避免对内壁造成损伤；搅拌完成后，通过出料口5定量送出。

此外，原料仓1外部设置有防尘隔间13，防尘隔间13上分别连接设置有旋风除尘机16，每个原料仓1对应设置一个防尘隔间和一个旋风除尘机16，这样可以使扩散的原料粉尘分类收集回收，以便回收再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，包括原料仓(1)、搅拌仓(2)、支撑架(3)、进料仓(4)、出料口(5)；

所述原料仓(1)设置在进料仓(4)的顶部；进料仓(4)的底部设置有进料仓(4)；进料仓(4)与搅拌仓(2)的顶部连通；搅拌仓(2)的底部设置有出料口(5)；原料仓(1)、进料仓(4)和搅拌仓(2)由上到下由支撑架(3)固定连接；

所述原料仓(1)的底部连接设置有原料进料螺旋(6)；原料进料螺旋(6)的末端设置在进料仓(4)的内部；原料粉末由原料进料螺旋(6)从原料仓(1)进入进料仓(4)；

所述搅拌仓(2)包括圆筒段(7)和漏斗段(8)；漏斗段(8)设置在圆筒段(7)的下方；漏斗段(8)的最低处与出料口(5)连通；圆筒段(7)的顶部中央设置有旋转电机(9)；旋转电机(9)下方设置有旋转轴(10)；旋转轴(10)上设置有搅拌叶片(11)；所述旋转轴(10)上设置有刮板(12)；所述刮板(12)围绕搅拌仓(2)的内壁设置，刮板(12)的两端固定设置在旋转轴(10)的上下两端；刮板(12)与搅拌仓(2)的内壁不接触。

2.根据权利要求1所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述原料仓(1)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述原料仓(1)外部设置有防尘隔间(13)；防尘隔间(13)的顶部设置有过滤网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述出料口(5)设置为螺旋输送器。

5.根据权利要求1所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述刮板(12)的边缘上设置有橡胶条(14)；橡胶条(14)与搅拌仓(2)的内壁紧挨但不接触。

6.根据权利要求1所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述进料仓(4)侧壁设置有坡面(15)。

7.根据权利要求3所述的一种环保型干粉香料混合搅拌装置，其特征在于，所述防尘隔间(13)上分别连接设置有旋风除尘机(16)。

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