CN213253060U - 一种化工精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工精馏塔，包括精馏筒、支撑固定结构和再沸结构；精馏筒：其底部贯穿有输气弯管；支撑固定结构：其等角度均匀设置于精馏筒的外弧面底端；再沸结构：设置于精馏筒的底面，输气弯管的下端与再沸结构的后侧出气口连通；还包括筛板、溢流板、压缩机、控制开关组、出气管、回流管、集气管、出料管和进料管道，所述精馏筒的内部均匀设有筛板，筛板的上表面前后两端均对称设有溢流板，精馏筒的上表面设有压缩机，压缩机的进气口通过集气管与精馏筒的顶端出气口连通压缩机的输入端电连接控制开关组的输出端，该化工精馏塔，原料流动过程阻力较小，再沸加热充分，可方便对再沸结构进行清理，支撑稳定牢固。

Description

一种化工精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化学工业设备技术领域，具体为一种化工精馏塔。

背景技术

石油工业是开采石油(包括天然石油、油页岩、天然气)和对其进行炼制加工的工业部门，由油田地质勘探、油田开发和石油开采、输送、炼制加工等单位构成，石油是工业的“血液”，是重要的工业能源，石油在生产开采过程中需要精馏这一过程，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品，但现有精馏技术存在诸多不足，原料流动过程阻力较大，容易发生堵塞情况，大大降低精馏速率，再沸加热不够充分，无法保证工作质量，不方便对再沸结构的清理，增加工人清洁负担，支撑稳定不够牢固，会发生坍塌等事故，工人安全系数不够高，因此需要一种新型的化工精馏塔来完善以上问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工精馏塔，原料流动过程阻力较小，不会发生堵塞情况，提高精馏速率，再沸加热充分，保证了工作质量，可方便对再沸结构进行清理，支撑稳定牢固，不会发生坍塌等事故，提高工人安全系数，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工精馏塔包括精馏筒、支撑固定结构和再沸结构；

精馏筒：其底部贯穿有输气弯管；

支撑固定结构：其等角度均匀设置于精馏筒的外弧面底端；

再沸结构：设置于精馏筒的底面，输气弯管的下端与再沸结构的后侧出气口连通；

其中：还包括筛板、溢流板、压缩机、控制开关组、出气管、回流管、集气管、出料管和进料管道，所述精馏筒的内弧面设有两个筛板，上方的筛板自左至右向下倾斜设置，下方的筛板自右至左向下倾斜设置，筛板的上表面前后两端均对称设有溢流板，精馏筒的上表面设有压缩机，压缩机的进气口通过集气管与精馏筒的顶端出气口连通，压缩机的出料口通过回流管与精馏筒的顶端进料口连通，回流管的外弧面上部通气口处设有出气管，再沸结构的底面出料口设有出料管，精馏筒的外弧面左侧上端设有进料管道，精馏筒的外弧面左端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，压缩机的输入端电连接控制开关组的输出端，原料流动过程阻力较小，不会发生堵塞情况，提高精馏速率，再沸加热充分，保证了工作质量，可方便对再沸结构进行清理，支撑稳定牢固，不会发生坍塌等事故，提高工人安全系数。

进一步的，支撑固定结构包括方板、固定螺孔、L型板和支撑板，所述精馏筒的外弧面底端等角度均匀设有支撑板，支撑板自内向外倾斜向下设置，精馏筒的底面四角等角度均匀设有L型板，L型板的横向板外侧面与对应的支撑板内侧斜面外端固定连接，支撑板的左侧面均设有方板，方板的中部均设有固定螺孔，支撑稳定牢固，不会发生坍塌等事故，提高工人安全系数。

进一步的，再沸结构包括再沸箱、导流板、加热丝、挡板、合页、把手和密封条，所述精馏筒的底面中部设有再沸箱，再沸箱的后侧面出气口与输气弯管的底端连通，精馏筒的底部出料管道贯穿再沸箱的顶部板体并延伸至箱体内部，再沸箱的内部设有两个导流板，上方的导流板自右至左倾斜向下设置，下方的导流板自左至右倾斜向下设置，导流板的上表面均匀设有加热丝，再沸箱的左侧面设有开口，再沸箱的左侧面底部通过合页铰接有挡板，挡板的左侧面上端设有把手，挡板的左侧面上端通过门扣与再沸箱的左侧面上端插孔插接，挡板的前后上下侧面与再沸箱左侧面的开口四周的间隙处设有密封条，再沸箱的底面出料口设有出料管，加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，再沸加热充分，保证了工作质量，可方便对再沸结构进行清理。

进一步的，还包括手工阀门，所述出气管的管体中部串联有手工阀门，方便工人进行收集。

进一步的，还包括压力计，所述精馏筒的上表面安装口处设有压力计，工人可由压力值来做出相应的应对措施。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工精馏塔，具有以下好处：

1、工人通过固定螺栓穿过固定螺孔与地面的安装部位螺纹连接实现对整个结构的安装固定，支撑固定结构上方的重力一部分通过支撑板传递至方板，通过固定螺栓与地面安装部位的连接来进行抵消，由于L型板的底面和方板的面同一高度，实现支撑固定结构上方的另一部分重力通过L型板一部分传递给地面，L型板和支撑板形成三角形，进一步增加整个结构的稳定性，支撑稳定牢固，不会发生坍塌等事故，提高工人安全系数。

2、液相物质通过精馏筒底部的出料口流入再沸箱内部，由于上方的导流板自右至左倾斜向下设置，下方的导流板自左至右倾斜向下设置，实现液相物质在重力作用下继续在挡板上流动，通过控制开关组调控，加热丝运转，加热丝对流过的液相物质进行加热，液相物质受热温度升高，其中夹杂的易挥发的物质沸腾成为气体通过输气弯管输入到精馏筒内部，剩下的液相物质通过出料管流出，工人进行收集，持续工作一段时间后工作结束，各结构停止运转，等待下批原料的精馏，需要对再沸箱进行清理时，拉动把手，挡板上的门扣不在与再沸箱左侧面的插口插接，由于再沸箱的左侧面底部通过合页转动连接有挡板，实现挡板绕合页转动，再沸箱被打开，工人进行清洁，清洁结束后反推把手，挡板上的门扣重新插接即可，再沸加热充分，保证了工作质量，可方便对再沸结构进行清理。

3、工人将原料通过进料管道输入精馏筒的内部，由于上方的筛板自左至右向下倾斜设置，下方的筛板自右至左向下倾斜设置，原料在重力作用下沿筛板向下流动，流动过程中，原料内部的气相和液相物质进行分离，气相物质向上移动，液相物质下流，上方的气相物质通过集气管输入到压缩机内部，通过控制开关组调控，压缩机运转，将压缩机内部的气体压缩到一定压强，一部分气体物质在压强作用下，发生液化，液化后的液体通过回流管流入精馏筒内部，剩下的气体成品通过出气管排出，工人进行收集，原料流动过程阻力较小，不会发生堵塞情况，提高精馏速率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视示意图；

图2为本实用新型再沸结构剖视示意图。

图中：1精馏筒、2支撑固定结构、21方板、22固定螺孔、23L型板、24支撑板、3再沸结构、31再沸箱、32导流板、33加热丝、34挡板、35合页、36把手、37密封条、4筛板、5溢流板、6压缩机、7控制开关组、8出气管、9回流管、10集气管、11出料管、12输气弯管、13进料管道、14手工阀门、15压力计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种化工精馏塔技术方案：一种化工精馏塔包括精馏筒1、支撑固定结构2和再沸结构3；

精馏筒1：其底部贯穿有输气弯管12，提供工作空间；

支撑固定结构2：等角度均匀设置于精馏筒1的外弧面底端，包括方板21、固定螺孔22、L型板23和支撑板24，精馏筒1的外弧面底端等角度均匀设有支撑板24，支撑板24自内向外倾斜向下设置，精馏筒1的底面四角等角度均匀设有L型板23，L型板23的横向板外侧面与对应的支撑板24内侧斜面外端固定连接，支撑板24的左侧面均设有方板21，方板21的中部均设有固定螺孔22，工人通过固定螺栓穿过固定螺孔22与地面的安装部位螺纹连接实现对整个结构的安装固定，支撑固定结构2上方的重力一部分通过支撑板24传递至方板21，通过固定螺栓与地面安装部位的连接来进行抵消，由于L型板23的底面和方板21的面同一高度，实现支撑固定结构2上方的另一部分重力通过L型板23一部分传递给地面，L型板23和支撑板24形成三角形，进一步增加整个结构的稳定性，支撑稳定牢固，不会发生坍塌等事故，提高工人安全系数；

再沸结构3：设置于精馏筒1的底面，输气弯管12的下端与再沸结构3的后侧出气口连通，包括再沸箱31、导流板32、加热丝33、挡板34、合页35、把手36和密封条37，精馏筒1的底面中部设有再沸箱31，再沸箱31的后侧面出气口与输气弯管12的底端连通，精馏筒1的底部出料管道贯穿再沸箱31的顶部板体并延伸至箱体内部，再沸箱31的内部设有两个导流板32，上方的导流板32自右至左倾斜向下设置，下方的导流板32自左至右倾斜向下设置，导流板32的上表面均匀设有加热丝33，再沸箱31的左侧面设有开口，再沸箱31的左侧面底部通过合页35铰接有挡板34，挡板34的左侧面上端设有把手36，挡板34的左侧面上端通过门扣与再沸箱31的左侧面上端插孔插接，挡板34的前后上下侧面与再沸箱31左侧面的开口四周的间隙处设有密封条37，再沸箱31的底面出料口设有出料管11，液相物质通过精馏筒1底部的出料口流入再沸箱31内部，由于上方的导流板32自右至左倾斜向下设置，下方的导流板32自左至右倾斜向下设置，实现液相物质在重力作用下继续在挡板34上流动，通过控制开关组7调控，加热丝33运转，加热丝33对流过的液相物质进行加热，液相物质受热温度升高，其中夹杂的易挥发的物质沸腾成为气体通过输气弯管12输入到精馏筒1内部，剩下的液相物质通过出料管11流出，工人进行收集，持续工作一段时间后工作结束，各结构停止运转，等待下批原料的精馏，需要对再沸箱31进行清理时，拉动把手36，挡板34上的门扣不在与再沸箱31左侧面的插口插接，由于再沸箱31的左侧面底部通过合页35转动连接有挡板34，实现挡板34绕合页35转动，再沸箱31被打开，工人进行清洁，清洁结束后反推把手36，挡板34上的门扣重新插接即可，再沸加热充分，保证了工作质量，可方便对再沸结构进行清理；

其中：还包括筛板4、溢流板5、压缩机6、控制开关组7、出气管8、回流管9、集气管10、出料管11和进料管道13，精馏筒1的内弧面设有两个筛板4，上方的筛板4自左至右向下倾斜设置，下方的筛板4自右至左向下倾斜设置，筛板4的上表面前后两端均对称设有溢流板5，精馏筒1的上表面设有压缩机6，压缩机6的进气口通过集气管10与精馏筒1的顶端出气口连通，压缩机6的出料口通过回流管9与精馏筒1的顶端进料口连通，回流管9的外弧面上部通气口处设有出气管8，再沸结构3的底面出料口设有出料管11，精馏筒1的外弧面左侧上端设有进料管道13，精馏筒1的外弧面左端设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，压缩机6和加热丝33的输入端均电连接控制开关组7的输出端，工人将原料通过进料管道13输入精馏筒1的内部，由于上方的筛板4自左至右向下倾斜设置，下方的筛板4自右至左向下倾斜设置，原料在重力作用下沿筛板4向下流动，流动过程中，原料内部的气相和液相物质进行分离，气相物质向上移动，液相物质下流，上方的气相物质通过集气管10输入到压缩机6内部，通过控制开关组7调控，压缩机6运转，将压缩机6内部的气体压缩到一定压强，一部分气体物质在压强作用下，发生液化，液化后的液体通过回流管9流入精馏筒1内部，剩下的气体成品通过出气管8排出，工人进行收集，原料流动过程阻力较小，不会发生堵塞情况，提高精馏速率。

其中：还包括手工阀门14和压力计15，出气管8的管体中部串联有手工阀门14，精馏筒1的上表面安装口处设有压力计15，工人可通过手工阀门14来控制气体排出速率，压力计15可显示精馏筒1内部的气压值，方便工人进行收集，工人可由压力值来做出相应的应对措施。

在使用时：工人通过固定螺栓穿过固定螺孔22与地面的安装部位螺纹连接实现对整个结构的安装固定，支撑固定结构2上方的重力一部分通过支撑板24传递至方板21，通过固定螺栓与地面安装部位的连接来进行抵消，由于L型板23的底面和方板21的面同一高度，实现支撑固定结构2上方的另一部分重力通过L型板23一部分传递给地面，L型板23和支撑板24形成三角形，进一步增加整个结构的稳定性，工人将原料通过进料管道13输入精馏筒1的内部，由于上方的筛板4自左至右向下倾斜设置，下方的筛板4自右至左向下倾斜设置，原料在重力作用下沿筛板4向下流动，流动过程中，原料内部的气相和液相物质进行分离，气相物质向上移动，液相物质下流，上方的气相物质通过集气管10输入到压缩机6内部，通过控制开关组7调控，压缩机6运转，将压缩机6内部的气体压缩到一定压强，一部分气体物质在压强作用下，发生液化，液化后的液体通过回流管9流入精馏筒1内部，剩下的气体成品通过出气管8排出，工人进行收集，工人可通过手工阀门14来控制气体排出速率，液相物质下流至底部后，液相物质通过精馏筒1底部的出料口流入再沸箱31内部，由于上方的导流板32自右至左倾斜向下设置，下方的导流板32自左至右倾斜向下设置，实现液相物质在重力作用下继续在挡板34上流动，通过控制开关组7调控，加热丝33运转，加热丝33对流过的液相物质进行加热，液相物质受热温度升高，其中夹杂的易挥发的物质沸腾成为气体通过输气弯管12输入到精馏筒1内部，剩下的液相物质通过出料管11流出，工人进行收集，持续工作一段时间后工作结束，各结构停止运转，等待下批原料的精馏，需要对再沸箱31进行清理时，拉动把手36，挡板34上的门扣不在与再沸箱31左侧面的插口插接，由于再沸箱31的左侧面底部通过合页35转动连接有挡板34，实现挡板34绕合页35转动，再沸箱31被打开，工人进行清洁，清洁结束后反推把手36，挡板34上的门扣重新插接即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的压缩机6可选用东莞市莱诺几点科技有限公司具体型号为HP-1200C的无忧空气压缩机，加热丝33可选用法国安普朗Resistohm电热丝，控制开关组控制压缩机6和加热丝33工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工精馏塔，其特征在于：包括精馏筒（1）、支撑固定结构（2）和再沸结构（3）；

精馏筒（1）：其底部贯穿有输气弯管（12）；

支撑固定结构（2）：其等角度均匀设置于精馏筒（1）的外弧面底端；

再沸结构（3）：设置于精馏筒（1）的底面，输气弯管（12）的下端与再沸结构（3）的后侧出气口连通；

其中：还包括筛板（4）、溢流板（5）、压缩机（6）、控制开关组（7）、出气管（8）、回流管（9）、集气管（10）、出料管（11）和进料管道（13），所述精馏筒（1）的内弧面设有两个筛板（4），上方的筛板（4）自左至右向下倾斜设置，下方的筛板（4）自右至左向下倾斜设置，筛板（4）的上表面前后两端均对称设有溢流板（5），精馏筒（1）的上表面设有压缩机（6），压缩机（6）的进气口通过集气管（10）与精馏筒（1）的顶端出气口连通，压缩机（6）的出料口通过回流管（9）与精馏筒（1）的顶端进料口连通，回流管（9）的外弧面上部通气口处设有出气管（8），再沸结构（3）的底面出料口设有出料管（11），精馏筒（1）的外弧面左侧上端设有进料管道（13），精馏筒（1）的外弧面左端设有控制开关组（7），控制开关组（7）的输入端电连接外部电源，压缩机（6）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种化工精馏塔，其特征在于：所述支撑固定结构（2）包括方板（21）、固定螺孔（22）、L型板（23）和支撑板（24），所述精馏筒（1）的外弧面底端等角度均匀设有支撑板（24），支撑板（24）自内向外倾斜向下设置，精馏筒（1）的底面四角等角度均匀设有L型板（23），L型板（23）的横向板外侧面与对应的支撑板（24）内侧斜面外端固定连接，支撑板（24）的左侧面均设有方板（21），方板（21）的中部均设有固定螺孔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种化工精馏塔，其特征在于：所述再沸结构（3）包括再沸箱（31）、导流板（32）、加热丝（33）、挡板（34）、合页（35）、把手（36）和密封条（37），所述精馏筒（1）的底面中部设有再沸箱（31），再沸箱（31）的后侧面出气口与输气弯管（12）的底端连通，精馏筒（1）的底部出料管道贯穿再沸箱（31）的顶部板体并延伸至箱体内部，再沸箱（31）的内部设有两个导流板（32），上方的导流板（32）自右至左倾斜向下设置，下方的导流板（32）自左至右倾斜向下设置，导流板（32）的上表面均匀设有加热丝（33），再沸箱（31）的左侧面设有开口，再沸箱（31）的左侧面底部通过合页（35）铰接有挡板（34），挡板（34）的左侧面上端设有把手（36），挡板（34）的左侧面上端通过门扣与再沸箱（31）的左侧面上端插孔插接，挡板（34）的前后上下侧面与再沸箱（31）左侧面的开口四周的间隙处设有密封条（37），再沸箱（31）的底面出料口设有出料管（11），加热丝（33）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种化工精馏塔，其特征在于：还包括手工阀门（14），所述出气管（8）的管体中部串联有手工阀门（14）。

5.根据权利要求1所述的一种化工精馏塔，其特征在于：还包括压力计（15），所述精馏筒（1）的上表面安装口处设有压力计（15）。

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