CN213251493U - 液态酶制剂杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
一种液态酶制剂杀菌装置,包括发酵罐体,所述的发酵罐体内设有中空的搅拌轴,搅拌轴上设有中空的搅拌杆,发酵罐体顶部设有罩壳,搅拌轴上端穿过发酵罐体顶面并延伸至罩壳内,罩壳顶部设有电机,电机的电机轴延伸至罩壳内,电机的电机轴上设有主动齿轮,位于罩壳内的搅拌轴上设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合;罩壳一侧穿设有进料管,进料管位于罩壳的一端与搅拌轴之间连接,且进料管中的进料通道与搅拌轴的内腔连通;发酵罐体侧壁上设有蒸汽发生器,蒸汽发生器上设有蒸汽管,蒸汽管上设有送气泵,蒸汽管输出端连接至进料管上。本新型采用上述结构,能够解决现有技术中的问题,实现酶制剂发酵前的高效杀菌目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及酶制剂领域,具体的是一种液态酶制剂杀菌装置。
背景技术
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品,主要用于催化生产过程中的各种化学反应,具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。
酶制剂其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物,一般地说较为安全,可按生产需要适量使用,酶制剂在发酵前需要对发酵罐进行杀菌处理,来提高制得的酶制剂质量,但是现在的杀菌装置杀菌质量不好,而且制备杀菌剂杀菌极大地提高了工作人员的工作量,不便于人们使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液态酶制剂杀菌装置,能够解决现有技术中的问题,实现酶制剂发酵前的高效杀菌目的。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种液态酶制剂杀菌装置,包括发酵罐体,所述的发酵罐体内设有中空的搅拌轴,搅拌轴上设有中空的搅拌杆,发酵罐体顶部设有罩壳,搅拌轴上端穿过发酵罐体顶面并延伸至罩壳内,罩壳顶部设有电机,电机的电机轴延伸至罩壳内,电机的电机轴上设有主动齿轮,位于罩壳内的搅拌轴上设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合;
所述的罩壳一侧穿设有进料管,进料管位于罩壳的一端与搅拌轴之间连接,且进料管中的进料通道与搅拌轴的内腔连通;
所述的发酵罐体侧壁上设有蒸汽发生器,蒸汽发生器上设有蒸汽管,蒸汽管上设有送气泵,蒸汽管输出端连接至进料管上。
优选的方案中,所述的发酵罐体内靠近顶部的位置上设有紫外灯。
优选的方案中,所述的蒸汽管上还设有蒸汽支管,蒸汽支管输出端延伸至发酵罐体底部的下料管上。
优选的方案中,所述的下料管上设有反吹阀和下料阀,反吹阀设置在下料阀上方,蒸汽支管与下料管的连接点位于反吹阀与下料阀之间的下料管上。
优选的方案中,所述的蒸汽支管上设有脉冲电磁阀。
优选的方案中,所述的蒸汽管上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀,进料管上设有进料阀,蒸汽管与进料管的连接点位于进料阀与发酵罐体之间的进料管上。
优选的方案中,所述的进料管与搅拌轴的连接位置采用套接,套接处设有密封圈。
优选的方案中,所述的发酵罐体顶部设有卸压管。
本实用新型所提供的一种液态酶制剂杀菌装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)实现了发酵罐的高效杀菌作业,为发酵作业提供了有利调节;
(2)采用搅拌轴进行物料以及杀菌蒸汽的输入,可保证物料混合均匀度以及杀菌的全面彻底;
(3)设计了反吹管路,能够对下料管的死角位置进行杀菌,避免杀菌不完全导致的产品质量受到影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌轴与从动齿轮连接位置结构示意图。
图中:发酵罐体1,搅拌轴2,罩壳3,电机4,主动齿轮5,从动齿轮6,进料管7,搅拌杆8,紫外灯9,蒸汽发生器10,送气泵11,蒸汽管12,蒸汽支管13,下料管14,反吹阀15,下料阀16,脉冲电磁阀17,蒸汽阀18,进料阀19,卸压管20,密封圈21。
具体实施方式
如图1-2中,一种液态酶制剂杀菌装置,包括发酵罐体1,所述的发酵罐体1内设有中空的搅拌轴2,搅拌轴2上设有中空的搅拌杆8,发酵罐体1顶部设有罩壳3,搅拌轴2上端穿过发酵罐体1顶面并延伸至罩壳3内,罩壳3顶部设有电机4,电机4的电机轴延伸至罩壳3内,电机4的电机轴上设有主动齿轮5,位于罩壳3内的搅拌轴2上设有从动齿轮6,从动齿轮6与主动齿轮5啮合;
所述的罩壳3一侧穿设有进料管7,进料管7位于罩壳3的一端与搅拌轴2之间连接,且进料管7中的进料通道与搅拌轴2的内腔连通;
所述的发酵罐体1侧壁上设有蒸汽发生器10,蒸汽发生器10上设有蒸汽管12,蒸汽管12上设有送气泵11,蒸汽管12输出端连接至进料管7上。
优选的方案中,所述的发酵罐体1内靠近顶部的位置上设有紫外灯9。
优选的方案中,所述的蒸汽管12上还设有蒸汽支管13,蒸汽支管13输出端延伸至发酵罐体1底部的下料管14上。
优选的方案中,所述的下料管14上设有反吹阀15和下料阀16,反吹阀15设置在下料阀16上方,蒸汽支管13与下料管14的连接点位于反吹阀15与下料阀16之间的下料管14上。
优选的方案中,所述的蒸汽支管13上设有脉冲电磁阀17。
优选的方案中,所述的蒸汽管12上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀18,进料管7上设有进料阀19,蒸汽管12与进料管7的连接点位于进料阀19与发酵罐体1之间的进料管7上。
优选的方案中,所述的进料管7与搅拌轴2的连接位置采用套接,套接处设有密封圈21。
优选的方案中,所述的发酵罐体1顶部设有卸压管20。
本装置使用时:
开始发酵作业前,保证进料阀19与下料阀16的关闭,开启蒸汽阀18与反吹阀15,然后利用蒸汽发生器10产生热蒸汽并通过送气泵11持续将热蒸汽输入至发酵罐体1内,脉冲电磁阀17间歇性开启,对发酵罐体1内壁以及下料管14与发酵罐体1连接处的死角位置进行蒸汽杀菌,保压保温一段时间后,开启下料阀16以及卸压管20上的阀门,卸压并排出冷凝水,然后关闭下料阀16;
开启进料阀19,保证蒸汽阀18与反吹阀15关闭,然后将物料由进料管7输入至发酵罐体1内,输入过程中,电机4保持开启状态,使进料位置持续发生变化,配合搅拌杆8实现搅拌混合,进行发酵作业;
发酵作业完成之后,开启下料阀16,并保证脉冲电磁阀17的关闭,进行卸料即可。
Claims (8)
1.一种液态酶制剂杀菌装置,包括发酵罐体(1),其特征在于:所述的发酵罐体(1)内设有中空的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有中空的搅拌杆(8),发酵罐体(1)顶部设有罩壳(3),搅拌轴(2)上端穿过发酵罐体(1)顶面并延伸至罩壳(3)内,罩壳(3)顶部设有电机(4),电机(4)的电机轴延伸至罩壳(3)内,电机(4)的电机轴上设有主动齿轮(5),位于罩壳(3)内的搅拌轴(2)上设有从动齿轮(6),从动齿轮(6)与主动齿轮(5)啮合;
所述的罩壳(3)一侧穿设有进料管(7),进料管(7)位于罩壳(3)的一端与搅拌轴(2)之间连接,且进料管(7)中的进料通道与搅拌轴(2)的内腔连通;
所述的发酵罐体(1)侧壁上设有蒸汽发生器(10),蒸汽发生器(10)上设有蒸汽管(12),蒸汽管(12)上设有送气泵(11),蒸汽管(12)输出端连接至进料管(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的发酵罐体(1)内靠近顶部的位置上设有紫外灯(9)。
3.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的蒸汽管(12)上还设有蒸汽支管(13),蒸汽支管(13)输出端延伸至发酵罐体(1)底部的下料管(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的下料管(14)上设有反吹阀(15)和下料阀(16),反吹阀(15)设置在下料阀(16)上方,蒸汽支管(13)与下料管(14)的连接点位于反吹阀(15)与下料阀(16)之间的下料管(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的蒸汽支管(13)上设有脉冲电磁阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的蒸汽管(12)上靠近输出端的位置上设有蒸汽阀(18),进料管(7)上设有进料阀(19),蒸汽管(12)与进料管(7)的连接点位于进料阀(19)与发酵罐体(1)之间的进料管(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的进料管(7)与搅拌轴(2)的连接位置采用套接,套接处设有密封圈(21)。
8.根据权利要求1所述的一种液态酶制剂杀菌装置,其特征在于:所述的发酵罐体(1)顶部设有卸压管(20)。
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CN202021520819.8U Active CN213251493U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 液态酶制剂杀菌装置 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021520819.8U patent/CN213251493U/zh active Active
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