CN213249616U - 一种加强型接骨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型接骨板，其涉及接骨板技术领域，其包括骨板本体，骨板本体贯穿其壁厚设置的若干安装孔，骨板本体沿其长度方向的两侧均夹装有至少一组加强组件，且加强组件分布于骨板本体长度方向的中部。本实用新型解决了接骨板较为容易从骨折线处折断，从而导致患者二次接骨的问题，具有加强接骨板中部的强度，减少接骨板从骨折线处折断的隐患，从而降低患者二次接骨的风险的效果。

Description

一种加强型接骨板

技术领域

本实用新型涉及接骨板技术领域，尤其是涉及一种加强型接骨板。

背景技术

目前，接骨板是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、Y形、L形、T形等。

接骨板是治疗四肢长管状骨骼骨折的主要固定器械之一，传统的接骨板如公开号为CN1149246A的中国专利中的公开的接骨板，通常为钛系合金、钴铬合金、或者不锈钢材料制成的具有一定厚度的条形板或异形板，螺孔均匀分布在接骨板中央，通过向螺孔中打入螺钉，对患者的断骨起到加压固定的作用。

一般情况下，固定骨干骨折时，会将接骨板的中部贴合骨折线，使得接骨板的两端分布在骨折线的两侧，随后向接骨板位于骨折线两侧的安装孔内打入骨螺钉或接骨丝配合固定骨折部位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺钉主要固定在接骨板位于骨折线两侧的螺钉孔，依靠接骨板两端的固定和接骨板中部的支撑，从而便于骨折线处的骨骼愈合。但是，对于一些好动的患者或者在接骨后又意外受到撞击的患者来说，在接骨板较难脱离被接骨的骨骼的情况下，接骨板较为容易从骨折线处折断，从而导致患者二次接骨。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加强型接骨板，具有加强接骨板长度方向的中部的强度，减少接骨板从骨折线处折断的隐患，从而降低患者二次接骨的风险的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加强型接骨板，包括骨板本体，所述骨板本体贯穿其壁厚设置的若干安装孔，所述骨板本体沿其长度方向的两侧均夹装有至少一组加强组件，且所述加强组件分布于所述骨板本体长度方向的中部。

通过采用上述技术方案，骨板本体通过安装孔安装骨螺钉或接骨丝，便于与骨骼连接固定，加强组件用于加强骨板本体长度方向的中部的强度，具有减少接骨板从骨折线处折断的隐患，从而降低患者二次接骨的风险的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强组件包括相对设置的加强板和位于所述加强板之间的加强肋，所述加强板相对的侧壁分别位于所述骨板本体厚度方向的两端，并与所述骨板本体抵接；所述加强肋的两端与所述加强板连接。

通过采用上述技术方案，加强肋用于连接固定相对设置的加强板，使得加强板夹装在骨板本体厚度方向的两侧，达到加强骨板本体中部强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨板本体沿其长度方向设置有四条安装通槽，且所述安装通槽对应所述加强板设置；

所述加强板的嵌入部嵌入设置于所述安装通槽内，且所述加强板远离所述安装通槽槽底的一侧与所述安装通槽的槽口齐平设置。

通过采用上述技术方案，安装通槽用于固定加强板，防止加强板脱离骨板本体，从而可以增强加强组件与骨板本体连接的稳定性，减少骨板本体从骨折线处折断的隐患。

加强板远离安装通槽槽底的一侧与安装通槽的槽口齐平，可以使得骨板本体表面较为平整，减小骨板本体插入患者皮下时对患者造成的痛苦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装通槽槽底为朝向远离槽口的一侧弯曲的弧面，所述加强板的嵌入部朝向所述安装通槽槽底的一侧为弧面并与所述安装通槽的槽底配合设置。

通过采用上述技术方案，加强板的嵌入部朝向安装通槽槽底的一侧为弧面，可以便于更省力的卡入安装通槽内，从而便于加强板的夹装。安装通槽槽底为弧面可以与加强板的嵌入部朝向安装通槽槽底的一侧紧密贴合，从而增大加强板与安装通槽的接触面，并提升加强板夹装状态时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨板本体沿其长度方向的两侧开设有若干安装缺口，所述安装缺口的开口朝向远离所述骨板本体的一侧设置；

所述加强肋自所述安装缺口的开口处朝向所述骨板本体的一侧嵌入设置。

通过采用上述技术方案，安装缺口可以便于加强肋插入骨板本体内，增大加强肋与骨板本体的接触面，减小骨板本体插入患者皮下时由于皮下组织挤压加强肋造成的加强肋松动，从而可以进一步提升加强板与骨板本体连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强肋朝向所述安装缺口开口的一侧与所述安装缺口的口部齐平设置。

通过采用上述技术方案，可以使得骨板本体侧面较为平整，进一步减小骨板本体插入患者皮下时对患者造成的痛苦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强肋远离所述骨板本体的一侧贯穿所述加强肋的壁厚开设有第一连接孔，所述安装缺口处对应所述第一连接孔开设有第二连接孔；

所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，自所述第一连接孔处至所述第二连接孔处设置有连接件。

通过采用上述技术方案，连接件依次穿过第一连接孔和第二连接孔，将加强肋稳定的固定在骨板本体上，大大减小了加强组件在骨板本体工作状态下脱离骨板本体的隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨板本体的两端设置有导向部，所述导向部的宽度沿所述骨板本体的长度方向渐缩设置。

通过采用上述技术方案，当骨板本体插入患者皮下时，导向部易于逐渐撑开患者皮下的软组织，从而减小骨板本体插入患者皮下的过程对患者造成的痛苦。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加强组件的设置，能够起到加强骨板本体长度方向的中部的强度，减少接骨板从骨折线处折断的隐患，从而降低患者二次接骨的风险的效果；

2.通过安装通槽和安装缺口的设置，能够起到便于增大加强板和加强肋与骨板本体的接触面，增强加强组件与骨板本体连接的稳定性的效果；

3.通过导向部的设置，能够起到易于逐渐撑开患者皮下的软组织，从而减小骨板本体插入患者皮下的过程对患者造成的痛苦的效果。

附图说明

图1是本实施例中接骨板的整体结构示意图。

图2是本实例中加强组件的整体结构示意图。

图中，1、骨板本体；11、导向部；12、安装孔；121、动力加压孔；122、锁定螺孔；13、安装通槽；14、安装缺口；15、固定针孔；2、加强组件；21、加强板；211、凸块；22、加强肋；3、第一连接孔；31、第二连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种加强型接骨板，包括骨板本体1和四组加强组件2，加强组件2夹装于骨板本体1长度方向的两侧，并集中于骨板本体1的中部位置，用于加强接骨板中部的强度。本实施例中加强组件2采用与骨板本体1同样的钛合金材质。

参照图1，骨板本体1的两端设置有导向部11，导向部11为沿骨板本体1长度方向向外凸出的圆弧面，使得导向部11的宽度沿骨板本体1的长度方向渐缩。导向部11易于插入并逐渐撑开患者软组织，减少接骨板插入时患者的痛苦。骨板本体1靠近导向部11的端部贯穿骨板本体1的壁厚开设有固定针孔15，固定针孔15用于插入克氏针，临时固定骨板本体1。

骨板本体1沿其长度方向贯穿其壁厚设置有若干安装孔12，安装孔12可以为LCP结合孔，也可以为能够供螺栓穿设从而将骨板本体1和骨骼固定的任意孔型，本实施例中的安装孔12优选为LCP结合孔。LCP结合孔包括内壁无螺纹的动力加压孔121和沿骨板本体1长度方向与动力加压孔121连通的锁定螺孔122。动力加压孔121的孔壁为倾斜的凹弧形，用来偏心连接皮质骨螺丝钉；锁定螺孔122的内壁开设螺纹（图中未示出），用来连接锁定螺丝钉并将骨板本体1和骨骼固定，以实现将骨板本体1加压锁定于骨骼上的效果。以骨板本体1长度方向的中部为分界线，位于分界线两侧的动力加压孔121相背设置，以便接骨时能够同时朝向骨折部位加压。

参照图1，骨板本体1沿其长度方向开设有四条安装通槽13，安装通槽13两两分布于骨板本体1厚度方向的壁面，位于同一壁面的安装通槽13沿骨板本体1的轴线对称设置，位于相对壁面的安装通槽13对应设置。安装通槽13槽底为朝向远离槽口的一侧弯曲的弧面，且安装通槽13的截面为U形。骨板本体1沿其长度方向的两侧开设有若干安装缺口14，安装缺口14的开口朝向远离骨板本体1的一侧设置。为了便于安装加强组件2，安装缺口14沿骨板本体1厚度方向的两端贯通安装通槽13槽底设置。

参照图1和图2，加强组件2包括平行设置的加强板21和位于加强板21之间的加强肋22，加强板21水平设置，加强肋22竖直设置，且加强肋22的两端与加强板21连接。加强板21嵌入设置于安装通槽13内，且加强板21相对的侧壁为弧面，用以与安装通槽13槽底配合。随着加强板21嵌入安装通槽13内，加强肋22也随之嵌入安装缺口14内。同一壁面上的两个加强板21相对的侧壁上对应安装缺口14设置有凸块211，凸块211用于封堵嵌入加强肋22的安装缺口14。

加强肋22远离骨板本体1的一侧贯穿加强肋22的壁厚开设有第一连接孔3，安装缺口14处对应第一连接孔3开设有第二连接孔31，第一连接孔3与第二连接孔31同轴设置，自第一连接孔3处至第二连接孔31处设置有连接件（图中未示出）。本实施例中，连接件采用螺钉，第一连接孔3采用沉头螺孔，第二连接孔31采用螺孔；通过螺钉嵌入设置于第一连接孔3和第二连接孔31内，达到将加强组件2稳定的夹装在骨板本体1上效果。

为了减少插入和取出骨板本体1时，骨板本体1与加强组件2对患者骨折处的软组织的损伤，且减少患者的痛苦，加强板21远离安装通槽13槽底的一侧与安装通槽13的槽口齐平设置，加强肋22朝向安装缺口14开口的一侧与安装缺口14的口部齐平设置，尽量保持骨板本体1在夹装加强组件2后表面的平整性。

上述实施例的实施原理为：首先，预制好骨板本体1及加强组件2，将加强肋22对应骨板本体1长度方向的中部的安装缺口14，并自安装缺口14的开口处朝向骨板本体1的一侧嵌入，随着加强肋22的嵌入，加强板21随之卡入安装通槽13内。根据骨板本体1的长度，加强组件2也可设置一组或多组。接着，通过连接件自第一连接孔3至第二连接内旋紧连接件，固定加强组件2。

随后，插入骨板本体1，通过骨板本体1的导向部11，逐渐撑开骨折处的皮下组织，当骨板本体1的贴合骨折处的骨骼后，先通过克氏针插入固定针孔15至骨骼，预固定骨板本体1。最后，通过向安装孔12内偏心安装皮质骨螺丝钉，将骨板本体1加压锁定于骨骼上。特别说明的是，本实施例中骨板本体1和加强组件2上尽量减少尖角的出现，面与面的过渡处多采用圆弧过渡。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加强型接骨板，包括骨板本体（1），所述骨板本体（1）贯穿其壁厚设置的若干安装孔（12），其特征在于：所述骨板本体（1）沿其长度方向的两侧均夹装有至少一组加强组件（2），且所述加强组件（2）分布于所述骨板本体（1）长度方向的中部。

2.根据权利要求1所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述加强组件（2）包括相对设置的加强板（21）和位于所述加强板（21）之间的加强肋（22），所述加强板（21）相对的侧壁分别位于所述骨板本体（1）厚度方向的两端，并与所述骨板本体（1）抵接；所述加强肋（22）的两端与所述加强板（21）连接。

3.根据权利要求2所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述骨板本体（1）沿其长度方向设置有四条安装通槽（13），且所述安装通槽（13）对应所述加强板（21）设置；

所述加强板（21）的嵌入部嵌入设置于所述安装通槽（13）内，且所述加强板（21）远离所述安装通槽（13）槽底的一侧与所述安装通槽（13）的槽口齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述安装通槽（13）槽底为朝向远离槽口的一侧弯曲的弧面，所述加强板（21）的嵌入部朝向所述安装通槽（13）槽底的一侧为弧面并与所述安装通槽（13）的槽底配合设置。

5.根据权利要求2所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述骨板本体（1）沿其长度方向的两侧开设有若干安装缺口（14），所述安装缺口（14）的开口朝向远离所述骨板本体（1）的一侧设置；

所述加强肋（22）自所述安装缺口（14）的开口处朝向所述骨板本体（1）的一侧嵌入设置。

6.根据权利要求5所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述加强肋（22）朝向所述安装缺口（14）开口的一侧与所述安装缺口（14）的口部齐平设置。

7.根据权利要求6所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述加强肋（22）远离所述骨板本体（1）的一侧贯穿所述加强肋（22）的壁厚开设有第一连接孔（3），所述安装缺口（14）处对应所述第一连接孔（3）开设有第二连接孔（31）；

所述第一连接孔（3）与所述第二连接孔（31）同轴设置，自所述第一连接孔（3）处至所述第二连接孔（31）处设置有连接件。

8.根据权利要求1所述的一种加强型接骨板，其特征在于：所述骨板本体（1）的两端设置有导向部（11），所述导向部（11）的宽度沿所述骨板本体（1）的长度方向渐缩设置。

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