CN213245427U - 一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷却塔技术领域一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，包括聚丙烯塔体，所述聚丙烯塔体的顶部设置有通风塔顶，所述聚丙烯塔体的内腔中部盘旋设置有冷却管，所述聚丙烯塔体的右侧壁中部设置有冷却机构，所述冷却机构的上下两端与冷却管的两头端部相互连通，所述聚丙烯塔体的内腔上部设置有通气扇，通过雾化喷头的雾化喷洒，对输入聚丙烯塔体内腔的热气进行物理冷却降温，同时上方的通气扇运行，加快聚丙烯塔体内腔的空气流通，形成多重的冷却目的，冷却效果得到显著提升，并且通过回流水泵将聚丙烯塔体内腔滴落的冷水进行循环回收，减少水资源的浪费，有利于本实用新型的推广。

Description

一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降温度的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低温度的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

现有的耐强碱超高程聚丙烯冷却塔在使用过程中，大多是简易通过喷洒水进行物理降温，由于冷却塔的内腔存在一定的高度差，使得喷水降温受热不均，冷却效果较差，并且热量容易堆积在冷却塔内腔，对冷却塔的本体的损害较大。

基于此，本实用新型设计了一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的耐强碱超高程聚丙烯冷却塔在使用过程中，大多是简易通过喷洒水进行物理降温，由于冷却塔的内腔存在一定的高度差，使得喷水降温受热不均，冷却效果较差，并且热量容易堆积在冷却塔内腔，对冷却塔的本体的损害较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，包括聚丙烯塔体，所述聚丙烯塔体的顶部设置有通风塔顶，所述聚丙烯塔体的内腔中部盘旋设置有冷却管，所述聚丙烯塔体的右侧壁中部设置有冷却机构，所述冷却机构的上下两端与冷却管的两头端部相互连通，所述聚丙烯塔体的内腔上部设置有通气扇，所述聚丙烯塔体的右侧壁下部连通设置有进气口，所述聚丙烯塔体的左侧壁设置有进水管，所述聚丙烯塔体的内腔左侧壁设置有三组雾化喷头，所述雾化喷头的外端与进水管均相互连通，所述聚丙烯塔体的左侧壁下端连通设置有回流管，所述回流管的中部连通设置有回流水泵，所述回流管的上端与进水管的上部相连通，所述回流管的上端与进水管的连接处设置有单向阀。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱和循环水泵，所述冷却箱的内腔下端设置有循环水泵，所述循环水泵与冷却管的下端相互连通，所述冷却箱的内腔填充有冷却液，所述冷却箱的内腔侧壁两端均设置有制冷片。

优选的，所述通风塔顶的底部与聚丙烯塔体顶部之间通过等间距竖直环绕设置的固定杆相互固定。

优选的，所述冷却管为导热性良好的金属构成，所述冷却管贴近聚丙烯塔体内腔侧壁盘旋设置。

优选的，所述聚丙烯塔体的内腔底部设置有用于储液的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将热气从进气口输送入聚丙烯塔体的内腔，运行循环水泵，使得冷却液在冷却管的内腔流动循环，冷却液经过制冷片的制冷进行冷却降温，使得冷却管形成一个冷却空间，同时进水管接入冷水，通过雾化喷头的雾化喷洒，对输入聚丙烯塔体内腔的热气进行物理冷却降温，同时上方的通气扇运行，加快聚丙烯塔体内腔的空气流通，形成多重的冷却目的，冷却效果得到显著提升，并且通过回流水泵将聚丙烯塔体内腔滴落的冷水进行循环回收，减少水资源的浪费，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构内部结构示意图；

图4为本实用新型通气扇结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-聚丙烯塔体，2-通风塔顶，3-冷却管，4-冷却机构，401-冷却箱，402-循环水泵，403-制冷片，5-通气扇，6-进气口，7-进水管，8-雾化喷头，9-回流管，10-回流水泵，11-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，包括聚丙烯塔体1，聚丙烯塔体1的顶部设置有通风塔顶2，聚丙烯塔体1的内腔中部盘旋设置有冷却管3，聚丙烯塔体1的右侧壁中部设置有冷却机构4，冷却机构4的上下两端与冷却管3的两头端部相互连通，聚丙烯塔体1的内腔上部设置有通气扇5，聚丙烯塔体1的右侧壁下部连通设置有进气口6，聚丙烯塔体1的左侧壁设置有进水管7，聚丙烯塔体1的内腔左侧壁设置有三组雾化喷头8，雾化喷头8的外端与进水管7均相互连通，聚丙烯塔体1的左侧壁下端连通设置有回流管9，回流管9的中部连通设置有回流水泵10，回流管9的上端与进水管7的上部相连通，回流管9的上端与进水管7的连接处设置有单向阀11。

其中，冷却机构4包括冷却箱401和循环水泵402，冷却箱401的内腔下端设置有循环水泵402，循环水泵402与冷却管3的下端相互连通，冷却箱401的内腔填充有冷却液，冷却箱401的内腔侧壁两端均设置有制冷片403。其次，通风塔顶2的底部与聚丙烯塔体1顶部之间通过等间距竖直环绕设置的固定杆相互固定。再者，冷却管3为导热性良好的金属构成，冷却管3贴近聚丙烯塔体1内腔侧壁盘旋设置。最后，聚丙烯塔体1的内腔底部设置有用于储液的凹槽。

本实施例的一个具体应用为：将热气从进气口6输送入聚丙烯塔体1的内腔，运行循环水泵402，使得冷却液在冷却管3的内腔流动循环，冷却液经过制冷片403的制冷进行冷却降温，使得冷却管3形成一个冷却空间，同时进水管7接入冷水，通过雾化喷头8的雾化喷洒，对输入聚丙烯塔体1内腔的热气进行物理冷却降温，同时上方的通气扇5运行，加快聚丙烯塔体1内腔的空气流通，形成多重的冷却目的，冷却效果得到显著提升，并且通过回流水泵10将聚丙烯塔体1内腔滴落的冷水进行循环回收，减少水资源的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，包括聚丙烯塔体(1)，其特征在于：所述聚丙烯塔体(1)的顶部设置有通风塔顶(2)，所述聚丙烯塔体(1)的内腔中部盘旋设置有冷却管(3)，所述聚丙烯塔体(1)的右侧壁中部设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的上下两端与冷却管(3)的两头端部相互连通，所述聚丙烯塔体(1)的内腔上部设置有通气扇(5)，所述聚丙烯塔体(1)的右侧壁下部连通设置有进气口(6)，所述聚丙烯塔体(1)的左侧壁设置有进水管(7)，所述聚丙烯塔体(1)的内腔左侧壁设置有三组雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)的外端与进水管(7)均相互连通，所述聚丙烯塔体(1)的左侧壁下端连通设置有回流管(9)，所述回流管(9)的中部连通设置有回流水泵(10)，所述回流管(9)的上端与进水管(7)的上部相连通，所述回流管(9)的上端与进水管(7)的连接处设置有单向阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却箱(401)和循环水泵(402)，所述冷却箱(401)的内腔下端设置有循环水泵(402)，所述循环水泵(402)与冷却管(3)的下端相互连通，所述冷却箱(401)的内腔填充有冷却液，所述冷却箱(401)的内腔侧壁两端均设置有制冷片(403)。

3.根据权利要求1所述的一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，其特征在于：所述通风塔顶(2)的底部与聚丙烯塔体(1)顶部之间通过等间距竖直环绕设置的固定杆相互固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，其特征在于：所述冷却管(3)为导热性良好的金属构成，所述冷却管(3)贴近聚丙烯塔体(1)内腔侧壁盘旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐强碱超高程聚丙烯冷却塔，其特征在于：所述聚丙烯塔体(1)的内腔底部设置有用于储液的凹槽。

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