CN213245338U - 一种风扇的摇头机构及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便携式风扇技术领域，具体涉及一种风扇的摇头机构及风扇，所述摇头机构包括至少一个提供连接作用的连接部、及至少一个提供转动力的动力电机，所述连接部相反于风扇一侧的端部，或者旁侧位置设置所述动力电机；所述动力电机直接，或间接带动所述连接部转动。所述风扇调节伸缩杆长度使用；所述底盘部与风扇部形成一体结构，携带方便；在装配过程中所述第一固定孔与凹槽的准确定位，简化装配定位步骤，实现所述螺丝完全将第一齿圈与伸缩杆锁紧固定，还使得螺丝通过所述凹槽的凹陷结构有力的带动所述伸缩杆进行正转、反转，并在反复循环使用中，所述第一齿圈与伸缩杆连接更加牢固，转动更加有力，从而延长所述风扇的摇头使用寿命。

Description

一种风扇的摇头机构及风扇

技术领域

本实用新型涉及便携式风扇技术领域，具体涉及一种风扇的摇头机构及风扇。

背景技术

目前，电风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流动的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。现在大多数风扇的体积都比较庞大，不适宜携带，并且形状也较为刻板，起不到装饰的效果。同时，使用时受电源的限制，不能随意的摆放在需要的位置，在携带过程中，携带不方便，实用性差；

进一步地，市场上的嵌套式伸缩杆的外周壁都具有沿径向向内凹陷的凹槽，此类凹槽用于伸缩杆成型工艺中的定位、及防止两节伸缩杆之间产生相对的转动，而目前市面上的便携式风扇，都采用嵌套式伸缩杆结构，但是目前的便携式风扇都不具有摇头送风的功能，而市面上还没有出现解决此类问题的产品出现。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种风扇的摇头机构及风扇。

本实用新型的具体技术方案如下：一种风扇的摇头机构，所述摇头机构包括至少一个提供连接作用的连接部、及至少一个提供转动力的动力电机，所述连接部相反于风扇一侧的端部，或者旁侧位置设置所述动力电机；

所述动力电机直接，或间接通过动力输出轴带动所述连接部转动；

所述连接部为直杆，或伸缩杆结构；

所述连接部固定套设至少一个第一齿圈，所述动力电机的动力输出轴固定连接至少一个第一齿轮，所述动力电机通过第一齿轮与第一齿圈的啮合传动，带动所述连接部转动。

所述连接部具有凹槽，所述第一齿圈对应所述凹槽位置延伸出第一限位块；

或所述连接部具有凹槽，所述第一齿圈对应所述凹槽位置延伸出第一限位块，所述第一齿圈对应所述第一限位块上方位置开设第一固定孔。进一步地，所述连接部为直杆，或伸缩杆结构；

所述动力电机的动力输出轴与所述连接部的端部相互固定设置，带动所述连接部转动。

进一步地，所述第一齿圈与连接部的固定设置方式包括：

所述第一齿圈套设粘接在所述连接部的外周侧；

或所述第一齿圈沿径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔，所述第一固定孔设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔固定抵接在所述连接部的外周侧；

或所述第一齿圈沿轴向方向延伸出连接套筒，所述连接套筒套设在所述连接部的外周侧，并所述连接套筒径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔，所述第一固定孔设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔固定抵接在所述连接部的外周侧。

进一步地，所述连接部套设至少一个第一轴承；

或所述连接部套设至少一个第一轴承，所述第一轴承沿轴向方向延伸出固定套筒，所述固定套筒沿径向方向贯穿开设有至少一个第二固定孔，螺丝穿设过第一固定孔、及第二固定孔后，固定抵接在所述连接部的外周侧。

进一步地，所述连接部的底端部设置用于保持转动稳定的稳定托盘。

进一步地，所述第一齿轮的外齿周侧为部分具有传动齿结构，在传动齿的两侧延伸出第一凸台结构；

所述第一齿圈的外齿周侧为部分具有传动齿结构，在传动齿的两侧延伸出第二凸台结构；

所述第一齿轮啮合转动至所述第一齿圈的限位位置置，所述第一凸台与第二凸台相互限位设置。

进一步地，所述摇头机构还包括电源模块、及控制模块，所述控制模块连接装所述电源模块，所述控制模块连接所述动力电机。

一种风扇，所述风扇包括提供基座的底盘部、提供风扇出风的风扇部、以及所述的摇头机构；

所述摇头机构安装在所述底盘部内，所述底盘部与风扇部通过所述连接部连接。

本实用新型的有益之处：应用所述摇头机构及风扇，通过调节所述伸缩杆的距离，所述风扇可放置在桌面使用，或放置在地面当做立式风扇使用；将所述伸缩杆收缩至仅有一节长度的距离，此时所述底盘部与风扇部的距离最短，所述风扇部与伸缩杆通过铰接结构转动，实现所述风扇部折叠设置于所述底盘部的上方位置，所述底盘部与风扇部相互平行设置，形成一体结构，携带更加方便；

进一步地，由于第一齿圈通过所述第一限位块，在装配过程中实现所述第一固定孔与凹槽的准确定位，简化装配定位步骤，实现所述螺丝既可以完全将第一齿圈与伸缩杆锁紧固定，还可以在所述第一齿圈转动时，所述螺丝通过所述凹槽的凹陷结构有力的带动所述伸缩杆进行正转、反转，并且在反复循环使用过程中，所述第一齿圈与凹槽连接更加牢固，转动更加有力，从而延长所述风扇的摇头使用寿命。

进一步地，在所述连接部的末端设置所述稳定托盘，保证所述第一轴承与稳定托盘共同稳定所述连接部，实现所述连接部顺畅转动，使得风扇具有自动左右摇头功能，十分适用于各种生活场景。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例结构拆分示意图；

图3为本实用新型第二实施例所述摇头机构的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例所述摇头机构的结构示意图；

图5为本实用新型第五实施例所述第一齿圈与伸缩杆的配合关系拆分图；

图6为本实用新型第五实施例所述第一齿圈的俯视图；

图7为本实用新型第六实施例所述摇头机构结构拆分示意图；

图8为本实用新型第七实施例所述摇头机构结构拆分示意图；

图9为本实用新型第七实施例所述第一定位孔与第二定位孔的配合位置关系图；

图10为本实用新型第九实施例所述稳定托盘的位置关系示意图；

图11为本实用新型第十实施例所述第一齿圈与第一齿轮的啮合关系示意图；

图12为本实用新型第十二实施例所述风扇的结构示意图；

图13为本实用新型第十二实施例所述风扇折叠状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节单元分。对本领域技术人员来说没有这些细节单元分的描述也可以完全理解本实用新型。

第一实施例

如图1、2所示，为本实用新型第一实施例的整体结构示意图、及结构拆分图，本实用新型的核心在于提供一种风扇的摇头机构，所述摇头机构应用于重量轻的便携式的摇头风扇中；

所述摇头机构包括至少一个提供连接作用的连接部1、及至少一个提供转动力的动力电机2，所述连接部1相反于风扇一侧的端部，或者旁侧位置设置所述动力电机2；

所述动力电机2直接，或间接通过动力输出轴带动所述连接部1 转动。

具体为，所述风扇包括提供底盘302基座的底盘部3、提供风扇出风的风扇部4；

所述连接部1为直杆，或伸缩杆101结构；所述动力电机2的动力输出轴与所述连接部1的端部相互固定设置，通过所述动力电机2 的正转、反转，实现带动所述连接部1转动。

在本实施例中，所述底盘部3包括外壳体301、及底盘302，所述外壳体301与底盘302相互固定设置后，形成圆柱状的底盘302结构，所述连接部1为至少一节的嵌套的伸缩杆101结构，所述外壳体 301对应所述伸缩杆101开设有通孔，所述动力电机2固定设置在所述底盘302上；

所述伸缩杆101为本领域可进行拉伸展开支撑的嵌套杆结构，在所述伸缩杆101的外周壁具有至少一处凹槽102结构，所述凹槽102 为伸缩杆101因为成型工艺挤压凹陷形成的凹槽102结构，在所述伸缩杆101相反于底盘部3的一端铰接设置所述风扇部4；

所述伸缩杆101一端与风扇部4相互铰接，所述伸缩杆101的另一端穿设过所述通孔后，与所述动力电机2的动力输出轴相互固定设置，该固定方式包括但不限于粘接、卡接、螺接等本领域的常规固定方式，仅以实现所述伸缩杆101端部与动力电机2的动力输出轴固定连接的效果为准，在此不做具体限定。

应用所述摇头机构及风扇，通过调节所述伸缩杆101的距离，所述风扇可放置在桌面使用，或放置在地面当做立式风扇使用；将所述伸缩杆101收缩至仅有一节长度的距离，此时所述底盘部3与风扇部 4的距离最短，所述风扇部4与伸缩杆101通过铰接结构转动，实现所述风扇部4折叠设置于所述底盘部3的上方位置，所述底盘部3与风扇部4相互平行设置，形成一体结构，携带更加方便；

进一步地，相比较于传统的风扇部4的顶部摇头机构，所述摇头机构应用于重量轻的便携式风扇，所述动力电机2通过带动所述连接部1，从而带动所述伸缩杆101杆绕自身轴向方向进行转动，实现风扇具有自动左右摇头功能，十分适用于各种生活场景。

第二实施例

如图3所示，所述第二实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述连接部1固定套设至少一个第一齿圈5，所述动力电机2的动力输出轴固定连接至少一个第一齿轮201，所述动力电机2 通过第一齿轮201与第一齿圈5的啮合传动，带动所述连接部1转动。

具体为，所述第一齿圈5为一个中间贯穿的齿圈结构，所述伸缩杆101相反于风扇部4的一端套设设置所述第一齿圈5，所述第一齿圈5与连接部1的固定设置方式包括所述第一齿圈5套设粘接在所述连接部1的外周侧、或所述第一齿圈5套设卡接在所述连接部1的外周侧；

所述动力电机2的动力输出轴连接所述第一齿轮201，所述第一齿轮201与第一齿圈5相互啮合传动，在本实施例中，所述动力电机 2为本领域的常规电机装置，所述动力电机2带动所述第一齿轮201 开始正转、反转，由于所述第一齿轮201与第一齿圈5相互啮合，通过齿轮传动方式的稳定动力输出，保证所述伸缩杆101稳定绕自身轴向转动，避免产生所述伸缩杆101偏心运动轨迹，通过所述第一齿圈 5正转、反转，从而带动伸缩杆101进行正转、反转，实现所述摇头风扇的往复摇头动作。

第三实施例

如图4所示，所述第三实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第一齿圈5沿轴向方向延伸出连接套筒501，所述连接套筒501套设在所述连接部1的外周侧，并所述连接套筒501径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔502，所述第一固定孔502设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔502固定抵接在所述连接部1的外周侧。

在本实施例中，通过在所述连接套筒501上开设若干个对称分布的第一固定孔502，所述螺丝与第一固定孔502通过螺接方式，将螺丝旋入所述第一固定孔502内，实现所述第一齿圈5与伸缩杆101的固定设置，在所述第一齿轮201啮合带动所述第一齿圈5转动时，所述第一齿圈5带动所述伸缩杆101进行正转、反转，实现所述摇头风扇的往复摇头动作。

第四实施例

所述第四实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第一齿圈5的外周侧沿径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔 502，在附图中未示意本实施例的结构，所述第一固定孔502设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔502固定抵接在所述连接部1的外周侧；

在本实施例中，所述螺丝与第一固定孔502通过螺接方式，将螺丝旋入所述第一固定孔502内，实现所述第一齿圈5与伸缩杆101的固定设置，在所述第一齿轮201啮合带动所述第一齿圈5转动时，所述第一齿圈5带动所述伸缩杆101进行正转、反转，实现所述摇头风扇的往复摇头动作。

第五实施例

如图5、6所示，所述第五实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第一齿圈5的内周壁对应所述凹槽102位置，沿所述第一齿圈5向内的方向延伸出第一限位块503，所述第一限位块503的结构与所述凹槽102结构相互适应，并可在所述凹槽102上进行滑动，以实现所述第一齿圈5在转动过程中，通过第一限位块503 与所述凹槽102的相互卡位，带动所述伸缩杆101转动的效果为准，避免人工定位第二固定孔701与凹槽102的位置，简化装配步骤。

进一步地，所述连接套筒501的第一固定孔502位于所述第一限位块503的上方位置，在所述第一齿圈5套设进所述伸缩杆101的装配步骤中，实现所述第一限位块503套设进所述凹槽102上时，所述第一固定孔502保持对准所述凹槽102的位置处；

所述第一齿圈5通过第一限位块503对准所述凹槽102套设进伸缩杆101时，所述第一固定孔502准确对应在所述凹槽102的位置处，此时螺丝旋入所述第一固定孔502后，螺丝端部抵接在所述凹槽102 内，实现所述第一齿圈5与伸缩杆101的完全锁紧，并且在所述第一齿圈5转动时，螺丝在所述凹槽102内带动所述伸缩杆101进行抵接转动。

由于所述伸缩杆101的原有工艺的凹槽102结构，利用所述第一限位块503实现装配过程中的第一固定孔502与凹槽102的定位设置，在所述凹槽102抵接设置所述螺丝，从而实现所述螺丝既可以完全将第一齿圈5与伸缩杆101锁紧固定，还可以在所述第一齿圈5转动时，所述螺丝通过所述凹槽102的凹陷结构有力的带动所述伸缩杆 101进行正转、反转，并且在反复循环使用过程中，所述第一齿圈5 与凹槽102连接更加牢固，转动更加有力，从而延长所述风扇的摇头使用寿命。

进一步地，在所述第一齿圈5的内周侧沿径向方向朝外凹陷形成弹性凹槽504，在所述第一齿圈5的内周侧均匀分布设置若干个弹性凹槽504，在所述第一齿圈5与伸缩杆101相互锁紧过程中，所述弹性凹槽504允许所述第一齿圈5产生一定程度的弹性形变，在实现对伸缩杆101的挤压锁紧过程中，避免所述第一齿圈5产生崩裂现象，延长所述第一齿圈5的使用寿命。

第六实施例

如图7所示，所述第六实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述伸缩杆101相反于风扇部4的一节伸缩杆101上套设设置有第一轴承6、及第一齿圈5，具体为，所述第一轴承6的外周侧位于所述通孔的位置，所述第一轴承6的内周侧与所述伸缩杆101固定设置，该固定设置方式包括但不限于粘接、卡接等本领域常规的固定设置方式；

在所述动力电机2通过齿轮啮合传动的方式带动伸缩杆101进行转动时，所述第一轴承6配合所述伸缩杆101进行转动，实现所述伸缩杆101可以平稳的绕自身轴向方向进行转动。

第七实施例

如图8所示，所述第七实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述伸缩杆101的对应所述第一齿圈5的上方位置设置有固定套筒7，具体为，所述固定套筒7为中间贯穿的套筒结构，所述连接套筒501中间贯穿部的直径大于所述固定套筒7的外周壁直径，在所述固定套筒7的外周壁上设置所述第一轴承6，在所述固定套筒 7的外周壁上设置所述第一轴承6，所述第一轴承6的外周壁与所述外壳体301固定设置；

所述固定套筒7与第一轴承6的固定设置方式包括但不限于：

所述固定套筒7的外周壁铺设有滚珠，所述滚珠的外周侧设置有环形套，从而构成所述第一轴承6，所述第一轴承6的外周壁与所述底盘部3固定设置，实现固定套筒7带动所述伸缩杆101进行转动；

或，所述第一轴承6为一个完整的轴承结构，所述固定套筒7外周壁与第一轴承6的内周壁相互固定设置，实现固定套筒7带动所述伸缩杆101进行转动；

在其它实施例中，所述第一轴承6与固定套筒7的设置方式仅以实现固定套筒7带动所述伸缩杆101进行转动的效果为准，在此不做具体限定。

如图9所示，所述固定套筒7套设在所述伸缩杆101的外周壁上，所述固定套筒7的外周壁贯穿开设有至少一个第二固定孔701；

所述第一固定孔502与第二固定孔701为规格相同的螺纹孔结构，调节所述第二固定孔701位置，使得所述第二固定孔701对准所述伸缩杆101的凹槽102位置；

在所述固定套筒7套设进所述伸缩杆101后，所述第一齿圈5通过第一限位块503对准所述凹槽102套设进伸缩杆101，此时所述连接套筒501套设在所述固定套筒7的外周侧，通过调节第一固定孔 502与第二固定孔701的位置，将所述第一固定孔502与第二固定孔701相互对准，再锁紧螺丝，实现将所述固定套筒7与第一齿圈5相互固定连接。

进一步地，螺丝依次穿设过第一固定孔502、第二固定孔701，并抵接在所述凹槽102内，实现所述第一齿圈5、固定套筒7的锁紧，在所述第一齿圈5转动时，带动所述伸缩杆101配合所述第一轴承6 进行转动。

进一步地，在固定套筒7下侧边与伸缩杆101外周壁接触的位置均匀注入胶水，在固定套筒7上侧边与伸缩杆101外周壁接触的位置均匀注入胶水，在所述第一齿圈5下侧边与伸缩杆101外周壁接触的位置均匀注入胶水，实现第一齿圈5、固定套筒7、以及伸缩杆101的完全固定连接关系。

在所述底盘部3内固定设置动力电机2，所述动力电机2的动力输出轴连接所述第一齿轮201，所述第一齿轮201与第一齿圈5相互啮合设置，所述动力电机2带动所述第一齿轮201开始正转、反转，由于所述第一齿轮201与第一齿圈5相互啮合，联动所述第一齿圈5正转、反转，从而带动伸缩杆101进行正转、反转，实现所述摇头风扇的往复摇头动作。

第八实施例

所述第八实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述固定套筒7的内周壁沿径向方向，向内延伸出第二限位块，所述第二限位块与所述凹槽102的结构相互适应，并可在所述凹槽102上进行滑动，所述第二定位孔位于所述第二限位块的正上方位置。

在所述固定套筒7套设进所述伸缩杆101的装配步骤中，实现所述第二限位块套设进所述凹槽102上时，此时，所述第二固定孔701 保持对准所述凹槽102的位置处，避免人工定位第二固定孔701与凹槽102的位置，简化装配步骤；

进一步地，所述第一齿圈5通过第一限位块503对准所述凹槽 102套设进伸缩杆101时，所述第一固定孔502准确对应在所述凹槽 102的位置处，螺丝依次穿设过第一固定孔502、第二固定孔701，并抵接在所述凹槽102内，实现所述第一齿圈5、固定套筒7的锁紧，在所述第一齿圈5转动时，带动所述伸缩杆101、固定套筒7配合所述第一轴承6进行转动。

第九实施例

如图10所示，所述第九实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，在所述第一轴承6与外壳体301的固定设置后，在所述底盘302固定设置稳定托盘8，所述稳定托盘8为一面向内凹陷的托盘结构，所述稳定托盘8的凹陷结构与所述伸缩杆101的末端相互适应，

所述伸缩杆101插入外壳体301的最后一节的末端部插入所述稳定托盘8内，并所述伸缩杆101端部的外周壁与稳定托盘8具有保持转动的间隙，既可以实现所述伸缩杆101末端部的稳定，保证所述第一轴承6与稳定托盘8共同稳定所述伸缩杆101，避免所述伸缩杆101 末端处于悬空状态，还可以实现伸缩杆101在所述第一轴承6配合下的转动，从而带动所述摇头风扇进行往复摇头运动。

在其他实施例中，所述稳定托盘8与伸缩杆101的间隙可以涂覆润滑油，仅以实现所述伸缩杆101在所述稳定托盘8内进行顺畅的转动效果为准，在此不做具体限定。

在其它实施例中，所述稳定托盘8在不影响所述伸缩杆101转动的过程中，仅以实现对伸缩杆101稳定功能，对于本领域的技术人员而言，所述稳定托盘8可以替换为轴承结构，或其他可实现上述技术效果的任意结构，在此不做具体限定。

第十实施例

如图11所示，所述第十实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述第一齿轮201为不完全齿轮结构，相当于所述第一齿轮201的外齿部分为部分具有齿轮，齿轮部分的两侧位置为第一凸台202结构，所述第一齿圈5为不完全齿圈结构，相当于所述第一齿圈5的外齿部分为部分具有齿轮，并在齿轮的两侧位置延伸出第二凸台504结构；

所述第一齿轮201与所述第一齿圈5为不完全啮合设置，并在所述第一齿轮201啮合转动至所述第一齿圈5的极限位置时，所述第一凸台202与第二凸台504相互限位，实现对所述伸缩杆101转动角度的设定，保证所述摇头风扇仅在设定好的摇头角度内进行左右往复摇动。

第十一实施例

所述第十一实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述摇头机构还包括电源模块、及控制模块；所述底盘部3内部设置电源模块、及控制模块，所述电源模块与控制模块连接，所述控制模块的电导线穿设过所述连接部1，再与风扇电机连接，所述控制模块与动力电机2电性连接，所述控制模块控制所述动力电机2的齿轮啮合传动，带动所述伸缩杆101杆绕自身轴向方向进行转动，实现所述风扇部4的左右摇头功能；

进一步地，在所述第一凸台202与第二凸台504相互限位后，所述控制模块控制所述动力电机2进行反向旋转，实现所述伸缩杆101 的摇头吹风功能。

所述控制模块的控制按钮设置在所述外壳体301的顶面，或者是外壳体301的外周壁。所述电导线从伸缩杆101内走线，保证所述风扇整体的规整、简洁。

所述电源模块包括但不限于锂电池等本领域常规的电源装置，所述控制模块包括但不限于PCB板、单片机、及微处理器等本领域常规的控制装置，在此不做具体限定。

在本实施例中，所述动力电机2为本领域的常规电机装置，仅以实现通过动力电机2带动伸缩杆101进行转动的效果为准，在此不做具体限定。

进一步地，所述控制模块的控制按钮设置在外壳体301的顶面，或所述外壳体301的外周壁上，仅以实现用户方便操作的效果为准，在此不做具体限定。

第十二实施例

如图12、13所示，所述十二实施例与上述实施例大部分相同，唯不同之处在于，所述十二实施例提供一种风扇，所述风扇包括提供基座的底盘部3、提供风扇出风的风扇部4、以及所述的摇头机构；

所述摇头机构安装在所述底盘部3内，所述底盘部3与风扇部4 通过所述连接部1连接。

在本实施例中，所述风扇部4还包括风叶401、风扇电机、及风扇壳体402；所述风扇壳体402与连接部1相互连接，所述风扇壳体 402内设置所述风扇电机，所述风扇电机的动力输出轴与风叶401连接。

所述风扇壳体402为一个圆盘状、可透风的壳体结构，在所述风扇壳体402内固定设置所述风叶401、风扇电机，所述风扇电机通过转动风叶401进行吹风，所述风扇电机为本领域的电机带动扇叶转动，进行出风的电风扇结构，仅以实现所述风扇部4具有出风效果，在此不做具体限定，在附图中未示意具体结构；

在本实施例，所述风扇壳体402一侧面与所述伸缩杆101的一端相互铰接，仅以实现所述风扇壳体402可绕所述伸缩杆101的一端进行转动的效果为准，所述风扇壳体402与伸缩杆101的铰接位置包括但不限于风扇壳体402的前后两侧面，在此不做具体限定。

应用所述风扇，通过调节所述伸缩杆101的距离，所述风扇可放置在桌面使用，或放置在地面当做立式风扇使用；将所述伸缩杆101 收缩至仅有一节长度的距离，此时所述底盘部3与风扇部4的距离最短，所述风扇部4与伸缩杆101通过铰接结构转动，实现所述风扇部 4折叠设置于所述底盘部3的上方位置，所述底盘部3与风扇部4相互平行设置，形成一体结构，携带更加方便；

由于第一齿圈5通过所述第一限位块503，实现所述第二固定孔 701与凹槽102的准确定位，螺丝穿设过第一固定孔502、第二固定孔701后抵接固定在所述凹槽102内，实现所述第一齿圈5、固定套筒7、伸缩杆101的固定锁紧，通过所述动力电机2的齿轮啮合传动，带动所述伸缩杆101杆绕自身轴向方向进行转动，进一步地，在连接部1的末端设置所述稳定托盘8，保证所述第一轴承6与稳定托盘8 共同稳定所述连接部1，实现所述连接部1顺畅转动，使得风扇具有自动左右摇头功能，十分适用于各种生活场景。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述摇头机构包括至少一个提供连接作用的连接部、及至少一个提供转动力的动力电机，所述连接部相反于风扇一侧的端部，或者旁侧位置设置所述动力电机；

所述动力电机直接，或间接通过动力输出轴带动所述连接部转动；

所述连接部为直杆，或伸缩杆结构；

所述连接部固定套设至少一个第一齿圈，所述动力电机的动力输出轴固定连接至少一个第一齿轮，所述动力电机通过第一齿轮与第一齿圈的啮合传动，带动所述连接部转动；

所述连接部具有凹槽，所述第一齿圈对应所述凹槽位置延伸出第一限位块；

或所述连接部具有凹槽，所述第一齿圈对应所述凹槽位置延伸出第一限位块，所述第一齿圈对应所述第一限位块上方位置开设第一固定孔。

2.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述连接部为直杆，或伸缩杆结构；

所述动力电机的动力输出轴与所述连接部的端部相互固定设置，带动所述连接部转动。

3.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述第一齿圈与连接部的固定设置方式包括：

所述第一齿圈套设粘接在所述连接部的外周侧；

或所述第一齿圈沿径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔，所述第一固定孔设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔固定抵接在所述连接部的外周侧；

或所述第一齿圈沿轴向方向延伸出连接套筒，所述连接套筒套设在所述连接部的外周侧，并所述连接套筒径向方向贯穿开设有至少一个第一固定孔，所述第一固定孔设置螺丝，所述螺丝通过第一固定孔固定抵接在所述连接部的外周侧。

4.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述连接部套设至少一个第一轴承；

或所述连接部套设至少一个第一轴承，所述第一轴承沿轴向方向延伸出固定套筒，所述固定套筒沿径向方向贯穿开设有至少一个第二固定孔，螺丝穿设过第一固定孔、及第二固定孔后，固定抵接在所述连接部的外周侧。

5.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述连接部的底端部设置用于保持转动稳定的稳定托盘。

6.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述第一齿轮的外齿周侧为部分具有传动齿结构，在传动齿的两侧延伸出第一凸台结构；

所述第一齿圈的外齿周侧为部分具有传动齿结构，在传动齿的两侧延伸出第二凸台结构；

所述第一齿轮啮合转动至所述第一齿圈的限位位置，所述第一凸台与第二凸台相互限位设置。

7.根据权利要求1所述一种风扇的摇头机构，其特征在于，所述摇头机构还包括电源模块、及控制模块，所述控制模块连接装所述电源模块，所述控制模块连接所述动力电机。

8.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括提供基座的底盘部、提供风扇出风的风扇部、以及权利要求1-7任意一项所述的摇头机构；

所述摇头机构安装在所述底盘部内，所述底盘部与风扇部通过所述连接部连接。

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