CN213245025U - 一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，包括呈垂直设置的柱体，柱体的顶端为喇叭状开口，柱体的顶端周围设有收集槽，柱体的底端封闭，且设有尾矿排出管，柱体的中部设有旋流离心力场，旋流离心力场包括循环泵、泥浆分配管、气泡发生器及若干个旋流接管，循环泵的正压入口通过管路气密连通柱体，泥浆分配管呈环状且围绕柱体的外壁设置，泥浆分配管气密连通循环泵的负压出口，旋流接管连通泥浆分配管及柱体，旋流接管均呈轴线与柱体圆周的相切设置，气泡发生器设于循环泵的管路上，且设有与其连通的进气管。本实用新型属于矿物分选设备领域，与现有技术相比的优点在于：浮选时间短、浮选质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物分选设备技术领域，具体是指一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱。
背景技术
浮选柱，即浮游选矿柱的简称，指完成浮选过程的机械设备。浮选柱按其进气的类型划分为气液混合和空气射流两大类，其中气液混合型浮选柱为自吸气提供空气，空气射流型浮选柱为风机提供压缩空气。
传统浮选柱为其矿化作用分为柱浮选段，旋流段和管流矿化段三部分，矿浆由浮选柱上部进入由旋流装置旋流，并向下运动，中段设有带有气泡发生器的管流矿化段，由循环泵进行中矿循环；最终精矿呈泡沫状向上浮起，而尾矿通过底部回收。但是传统浮选设备矿化方式单一，其管流矿化段流速慢，因此对于嵌布粒度很细的矿物回收效果差，资源浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述之不足，而提供的一种浮选时间短、浮选质量好的旋流离心力场强化分选新型浮选柱。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，包括呈垂直设置的柱体，所述柱体的顶端为喇叭状开口，所述柱体的顶端周围设有收集槽，所述柱体的底端封闭，且设有尾矿排出管，所述柱体的中部设有旋流离心力场，所述旋流离心力场包括循环泵、泥浆分配管、气泡发生器及若干个旋流接管，所述循环泵的正压入口及负压出口均设有连通的管路，所述循环泵的正压入口通过所述管路气密连通所述柱体，所述泥浆分配管呈环状，所述泥浆分配管围绕所述柱体的外壁设置，所述泥浆分配管气密连通所述循环泵的负压出口的管路，所述旋流接管分别气密连通所述泥浆分配管及柱体，若干个所述旋流接管沿所述柱体的周向均匀设置，所述旋流接管均呈轴线与所述柱体圆周的相切设置，所述气泡发生器设于所述循环泵的管路上，且设有与其连通的进气管。
进一步地，所述泥浆分配管及旋流接管的截面均为圆形。
进一步地，所述旋流接管设有8-14个。
进一步地，所述旋流接管的轴线呈水平设置。
进一步地，所述气泡发生器位于所述泥浆分配管与所述循环泵所连接的管路上。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在中矿循环中加入旋流离心力场，泥浆气泡混合物会沿旋流接管喷出并加速形成离心力场。离心力场将重选与浮选有机结合，提高颗粒惯性碰撞速度，缩短浮选感应时间，提高粘附概率，缩短浮选时间；离心强度大大提高了惯性碰撞颗粒的粒度下限，有助于整体降低浮选的粒度下限，旋流力场中流体径向速差的存在提高分选过程的选择性，提高产品质量有积极意义。
附图说明
图1是本实用新型一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱的结构示意图。
图2是本实用新型一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱的旋流接管的半剖示意图。
图3是本实用新型一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱的旋流接管的立体图。
如图所示：1、柱体，2、收集槽，3、尾矿排出管，4、旋流离心力场，5、循环泵，6、泥浆分配管，7、气泡发生器，8、旋流接管，9、管路，10、进气管，11、矿浆入口。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1-3所示：本实用新型，一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，包括呈垂直设置的柱体1，所述柱体1的顶端为喇叭状开口，所述柱体1的顶端周围设有收集槽2，所述柱体1的底端封闭，且设有尾矿排出管3，用于尾矿的排出，柱体1的上段设有矿浆入口11，柱体1内设有旋流装置；所述柱体1的中部设有旋流离心力场4，引入旋流离心力场4，将重选与浮选有机结合，提高颗粒惯性碰撞速度，缩短浮选感应时间，提高粘附概率，缩短浮选时间；所述旋流离心力场4包括循环泵5、泥浆分配管6、气泡发生器7及若干个旋流接管8，所述循环泵5的正压入口及负压出口均设有连通的管路9，所述循环泵5的正压入口通过所述管路9气密连通所述柱体1，所述泥浆分配管6呈环状，所述泥浆分配管6围绕所述柱体1的外壁设置，所述泥浆分配管6气密连通所述循环泵5的负压出口的管路9，所述旋流接管8分别气密连通所述泥浆分配管6及柱体1，若干个所述旋流接管8沿所述柱体1的周向均匀设置，所述旋流接管8均呈轴线与所述柱体1圆周的相切设置，流体在通入旋流接管8时，会沿柱体1的内壁进行加速，流体径向速差的存在提高分选过程的选择性；所述气泡发生器7设于所述循环泵5的管路9上，且设有与其连通的进气管10，气泡发生器7选用自吸式微泡发生器，并且由自吸进气，气泡发生器7的安装与连接是自吸式浮选柱的常用形式。
其中，所述泥浆分配管6及旋流接管8的截面均为圆形，圆形的管道方便矿浆流动；所述旋流接管8设有8-14个，矿浆粗选一般采用8个旋流接管8，而精选采用12-14个旋流接管8，本实施例中采用8个旋流接管8；所述旋流接管8的轴线呈水平设置；所述气泡发生器7位于所述泥浆分配管6与所述循环泵5所连接的管路9上。
具体使用时，在浮选柱柱体1中，矿浆由矿浆入口11进入，在柱体1内由旋流装置旋流，并在柱体1的中部形成中矿浆；中矿浆经泵加压后，经过管路9和气泡发生器7并进入泥浆分配管6，最终沿旋流接管8呈切线导入柱体1的下端。期间经过气泡发生器7同时完成充气作用，即中矿浆为气、固、液三相组成的混合相；含气液固三相的中矿浆在柱体1内做回旋运动，产生离心力场，实现重力分选；旋流接管8的剪切作用有助于矿化气絮团的清洗，清除机械夹杂的矿泥和微细粒杂质，改善分选的选择性，从而提高产品质量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，包括呈垂直设置的柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)的顶端为喇叭状开口，所述柱体(1)的顶端周围设有收集槽(2)，所述柱体(1)的底端封闭，且设有尾矿排出管(3)，所述柱体(1)的中部设有旋流离心力场(4)，所述旋流离心力场(4)包括循环泵(5)、泥浆分配管(6)、气泡发生器(7)及若干个旋流接管(8)，所述循环泵(5)的正压入口及负压出口均设有连通的管路(9)，所述循环泵(5)的正压入口通过所述管路(9)气密连通所述柱体(1)，所述泥浆分配管(6)呈环状，所述泥浆分配管(6)围绕所述柱体(1)的外壁设置，所述泥浆分配管(6)气密连通所述循环泵(5)的负压出口的管路(9)，所述旋流接管(8)分别气密连通所述泥浆分配管(6)及柱体(1)，若干个所述旋流接管(8)沿所述柱体(1)的周向均匀设置，所述旋流接管(8)均呈轴线与所述柱体(1)圆周的相切设置，所述气泡发生器(7)设于所述循环泵(5)的管路(9)上，且设有与其连通的进气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，其特征在于：所述泥浆分配管(6)及旋流接管(8)的截面均为圆形。
3.根据权利要求2所述的一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，其特征在于：所述旋流接管(8)设有8-14个。
4.根据权利要求3所述的一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，其特征在于：所述旋流接管(8)的轴线呈水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种旋流离心力场强化分选新型浮选柱，其特征在于：所述气泡发生器(7)位于所述泥浆分配管(6)与所述循环泵(5)所连接的管路(9)上。
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2020
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