CN213244386U - 一种新型即热式加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型即热式加热管，加热管的内部设有空腔，加热丝安装在空腔内，加热丝与加热管的内壁紧密接触，空腔内撒有氧化镁粉，加热管有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，加热管的左端设有左凸出口，左凸出口的左端焊接有左安装口，左安装口的中部开设有内螺纹，左安装口的左端焊接有密封板，密封板的左端卡合安装有保护罩，密封板的中部开设有电源接口。高度密集式加热管的结构紧凑，整体短而密集、稳定性好，加热管为镍铬铁合金或铜护套制成的构件，镍铬铁合金或铜护套优良的导热性使得加热丝的热传导效率更高提高了抗压效果，加热管上的热量可以更均匀的扩散，不容易出现局部过热的现象，进而可防止加热管爆管。

Description

一种新型即热式加热管

技术领域

本实用新型涉加热管技术领域，尤其涉及一种新型即热式加热管。

背景技术

加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，然后加工成用户所需要的各种型状，电加热管被广泛用于电锅炉、热水加热器、空调辅助加热器等领域；随着现代电力行业的发展，对于电加热管的性能要求也越来越高，现有的产品加热管直径大，成本高，加热管发热不均匀，长期使用积垢严重，导致散热不好，时间不长就容易爆管，埋下安全隐患，即热式电热水器的加热管导热性能强，成本低，被人们所广泛使用，但是，现有的加热管接触面积小，加热效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型即热式加热管，加热管有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，加热管的结构紧凑，将加热丝通过电源接口与电源连接，加热丝发热，热量传递到覆盖在加热丝上的氧化镁粉上，热量经氧化镁粉传递到加热管上，加热管安装在工作区域对需要加热的物质进行加热，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型即热式加热管，包括加热管、加热丝和氧化镁粉，所述加热管的内部设有空腔，所述加热丝安装在空腔内，加热丝与加热管的内壁紧密接触，所述空腔内撒有氧化镁粉；

所述加热管有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，加热管的左端设有左凸出口，所述左凸出口的左端焊接有左安装口，所述左安装口的中部开设有内螺纹，所述左安装口的左端焊接有密封板，所述密封板的左端卡合安装有保护罩，所述密封板的中部开设有电源接口。

优选的，所述加热管的右端与左端结构对称。

优选的，所述加热管为镍铬铁合金或铜护套制成的构件。

优选的，所述电源接口与左安装口、左凸出口和加热管的内部相连通。

优选的，所述保护罩的表面开设有多个散热孔。

优选的，所述加热管也可呈U型或W型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种新型即热式加热管，加热管有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，高度密集式加热管的结构紧凑，整体短而密集、稳定性好，加热管的内部设有空腔，加热管为镍铬铁合金或铜护套制成的构件，镍铬铁合金或铜护套优良的导热性使得加热丝的热传导效率更高提高了抗压效果，加热管上的热量可以更均匀的扩散，不容易出现局部过热的现象，进而可防止加热管爆管，空腔内撒有氧化镁粉，氧化镁粉具有良好导热性和绝缘性，防止空腔的内部发生漏电，进一步加强了加热丝的热传导效果，加热管的加热效率高，使用安全，爆管概率低，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的加热管内部结构图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、加热管；11、空腔；12、左凸出口；13、左安装口；131、内螺纹；14、密封板；141、保护罩；142、电源接口；2、加热丝；3、氧化镁粉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型即热式加热管，包括加热管1、加热丝2和氧化镁粉3，加热管1的内部设有空腔11，加热管1为镍铬铁合金或铜护套制成的构件，镍铬铁合金或铜护套优良的导热性使得加热丝2的热传导效率更高提高了抗压效果，加热管1上的热量可以更均匀的扩散，不容易出现局部过热的现象，进而可防止加热管1爆管，加热管1在100-3000W的功率下正常工作，可快速进行加热，减少加热时间，加热丝2安装在空腔11内，加热丝2与加热管1的内壁紧密接触，方便利用加热丝2直接对加热管1加热，空腔11内撒有氧化镁粉3，氧化镁粉3具有良好导热性和绝缘性，防止空腔11的内部发生漏电，同时也进一步加强了加热丝2的热传导效果。

加热管1有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，高度密集式加热管1的结构紧凑，整体短而密集、稳定性好，加热管1也可呈U型或W型，加热管1的左端设有左凸出口12，左凸出口12的左端焊接有左安装口13，左安装口13的中部开设有内螺纹131，通过内螺纹131可将本装置方便的安装在工作区域，同时也方便了拆卸，左安装口13的左端焊接有密封板14，密封板14将加热管1的内部空间与外界隔绝，防止密封板14的左端卡合安装有保护罩141，保护罩141的表面开设有多个散热孔，带有散热孔的保护罩141可防止电源接口142处温度过高发生漏电，提升了本装置的安全性，密封板14的中部开设有电源接口142，电源接口142与左安装口13、左凸出口12和加热管1的内部相连通，加热管1的右端与左端结构对称，加热丝2通过电源接口142与电源连接，加热丝2发热，热量传递到覆盖在加热丝2上的氧化镁粉3上，热量经氧化镁粉3传递到加热管1上，加热管1安装在工作区域对需要加热的物质进行加热，加热管1的加热效率高，使用安全，爆管概率低，寿命长。

工作原理：利用左安装口13将本装置安装在工作区域，将加热丝2通过电源接口142与电源连接，加热丝2发热，热量传递到覆盖在加热丝2上的氧化镁粉3上，热量经氧化镁粉3传递到加热管1上，加热管1安装在工作区域对需要加热的物质进行加热。

综上所述：本实用新型的一种新型即热式加热管，加热管1的内部设有空腔11，加热管1为镍铬铁合金或铜护套制成的构件，镍铬铁合金或铜护套优良的导热性使得加热丝2的热传导效率更高提高了抗压效果，加热管1上的热量可以更均匀的扩散，不容易出现局部过热的现象，进而可防止加热管1爆管，加热管1在100-3000W的功率下正常工作，可快速进行加热，减少加热时间，加热丝2安装在空腔11内，加热丝2与加热管1的内壁紧密接触，方便利用加热丝2直接对加热管1加热，空腔11内撒有氧化镁粉3，氧化镁粉3具有良好导热性和绝缘性，防止空腔11的内部发生漏电，同时也进一步加强了加热丝2的热传导效果，加热管1有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，高度密集式加热管1的结构紧凑，整体短而密集、稳定性好，密封板14的中部开设有电源接口142，电源接口142与左安装口13、左凸出口12和加热管1的内部相连通，加热管1的右端与左端结构对称，加热丝2通过电源接口142与电源连接，加热丝2发热，热量传递到覆盖在加热丝2上的氧化镁粉3上，热量经氧化镁粉3传递到加热管1上，加热管1安装在工作区域对需要加热的物质进行加热，加热效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型即热式加热管，包括加热管（1）、加热丝（2）和氧化镁粉（3），其特征在于：所述加热管（1）的内部设有空腔（11），所述加热丝（2）安装在空腔（11）内，加热丝（2）与加热管（1）的内壁紧密接触，所述空腔（11）内撒有氧化镁粉（3）；

所述加热管（1）有多层回旋圈，回旋圈之间紧密接触，加热管（1）的左端设有左凸出口（12），所述左凸出口（12）的左端焊接有左安装口（13），所述左安装口（13）的中部开设有内螺纹（131），所述左安装口（13）的左端焊接有密封板（14），所述密封板（14）的左端卡合安装有保护罩（141），所述密封板（14）的中部开设有电源接口（142）。

2.根据权利要求1所述的一种新型即热式加热管，其特征在于：所述加热管（1）的右端与左端结构对称。

3.根据权利要求1所述的一种新型即热式加热管，其特征在于：所述加热管（1）为镍铬铁合金或铜护套制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种新型即热式加热管，其特征在于：所述电源接口（142）与左安装口（13）、左凸出口（12）和加热管（1）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型即热式加热管，其特征在于：所述保护罩（141）的表面开设有多个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型即热式加热管，其特征在于：所述加热管（1）也可呈U型或W型。

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