CN213243474U - 一种自紧导线耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自紧导线耐张线夹，属于电力建设及检修领域，包括导电管；固定管，内部为锥形管结构；固定管内径小的一端旋接在导电管内；固定管内径大的一端连接有圆环；卡线器，设置在固定管内；卡线器包括外壳、弹簧、至少两个卡位片和至少两个收紧片；外壳为锥形管结构；外壳与固定管内部的朝向一致；弹簧和卡位片数量相同；卡位片通过弹簧与外壳内壁连接；卡位片靠近导电管的一端与外壳内壁转动连接；收紧片固定连接并均匀分布在外壳直径小的一端。相比现有技术采用液压压接，本实用新型通过纯机械结构，在导线线芯进入固定管后，通过卡线器和固定管内锥形结构的相互配合，使导线线芯在受到拉力后会与固定管贴合紧密，达到固定导线的目的。

Description

一种自紧导线耐张线夹

技术领域

本实用新型属于电力建设及检修领域，特别涉及一种自紧导线耐张线夹。

背景技术

一条高压架空输电线路通常需要若干条导线连接施工，且线路的切改、维修等也需要导线连接。目前常用的导线耐张连接施工工艺为液压压接，通过液压机对导线和耐张线夹进行压接，使导线和耐张线夹紧密连接在一起。导线压接是线路质量控制关键点，压接质量的优劣直接影响整条线路工程质量，在高压、大电流以及环境因素的影响下，液压压接不合格的导线连接点易导致断线，造成极大地损失。

导线压接属于高空作业，而目前常用的导线耐张连接工艺所使用的液压机体型大、辅助管路多和高空作业中操作危险系数高，所以在高空操作液压机极其不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是，提供一种自紧导线耐张线夹，来解决导线在高空中采用液压压接工艺时，液压机使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自紧导线耐张线夹，包括导电管；固定管，内部为锥形管结构；固定管内径小的一端旋接在导电管内；固定管内径大的一端固定连接有圆环；卡线器，设置在固定管内；卡线器包括外壳、至少两个弹簧、至少两个卡位片和至少两个收紧片；外壳为锥形管结构；外壳直径小的一端与固定管内径小的一端朝向一致；弹簧和卡位片数量相同；卡位片通过弹簧与外壳内壁连接；卡位片靠近导电管的一端与外壳内壁转动连接；收紧片固定连接并均匀分布在外壳直径小的一端。

进一步的，外壳最大直径小于固定管最大内径；外壳最大直径大于固定管最小内径。

进一步的，卡位片远离弹簧的一端为第一弧面。

进一步的，第一弧面设置有第一螺纹。

进一步的，收紧片下部远离固定管内壁的一端固定连接有垫片。

进一步的，垫片远离收紧片的一端为第二弧面。

进一步的，第二弧面设置有第二螺纹。

进一步的，收紧片与外壳直径小的一端通过扭力弹簧连接。

进一步的，固定管上部设置有观察孔。

进一步的，导电管内壁设置有与导线最外层铝线绞制方向相同且节径比相同的凹纹。

本实用新型所取得显著有益效果

1.本实用新型在原本导线耐张线夹的基础上将内衬管改为内部为锥形管结构的固定管，固定管内径小的一端通过螺纹旋接在导电管内，固定管内径大的一端固定连接有圆环；圆环的作用主要是为了方便对耐张线夹进行固定；

固定管内设置有可以在固定管内滑动的卡线器，卡线器包括外壳、两个弹簧、两个卡位片和两个收紧片；外壳结构与固定管内部结构同样为锥形管结构，外壳直径小的一端与固定管内径小的一端朝向一致；弹簧与卡位片的数量相同，卡位片通过弹簧与外壳内壁连接，弹簧第一端固定连接在外壳内壁上部，弹簧第二端与卡位片固定连接，卡位片靠近导电管的一端与外壳内壁转动连接，卡位片在弹簧的作用下与外壳内壁以一定夹角存在；外壳直径小的一端固定连接有均匀分布的两个收紧片；

导线线芯在固定管远离圆环的管口进入固定管内的卡线器，卡线器中卡位片和弹簧的配合可以在导线线芯通过后，卡位片在弹簧作用下对导线线芯起到固定作用；外壳直径小的一端固定连接并均匀分布的两个收紧片，在导线线芯向外拉动时，因为卡位片对导线线芯有固定作用，所以卡线器会跟随导线线芯在固定管内向固定管内径小的一端移动，卡线器的移动与固定管的锥形管结构会使两个收紧片逐渐合拢，收紧片的合拢会逐渐对导线线芯起到固定作用；在导线线芯移动到一定距离时，导线线芯、卡线器与固定管之间连接越来越紧密，在摩擦力的作用下导线线芯在固定管内停止移动，进而对导线线芯进行固定。

本实用新型利用卡位片对导线线芯的固定，在导线线芯移动时带动卡线器移动，收紧片在卡线器移动的过程中因为锥形管结构会逐渐合拢对导线线芯起到固定作用；因为本实用新型属于纯机械结构，而且在实际操作过程中不需要借助外力，工作人员操作简单，解决了在导线高空作业中液压机使用不便的问题。

2.外壳最大直径小于固定管最大内径，可以方便将卡线器放入固定管内；外壳最大直径大于固定管最小内径，可以在导线向外拉动时不会将卡线器完全拉出固定管。

3.卡位片远离弹簧的一端为第一弧面；因为导线线芯圆柱体的结构，所以卡位片远离弹簧一端为弧面的设计可以更好的将导线线芯进行夹持固定；卡位片远离弹簧一端的第一弧面上设置有第一螺纹，第一螺纹的设置可以增大卡位片与导线线芯的摩擦力，使卡位片与导线线芯连接更加紧密，更容易使导线线芯带动卡线器移动。

4.收紧片下部远离固定管内壁的一端固定连接有垫片；垫片的设置可以减小收紧片之间的间隔，使卡线器无需移动太长距离收紧片就会对导线线芯进行固定。

5.垫片远离收紧片的一端为第二弧面；因为导线线芯圆柱的结构，所以垫片远离收紧片一端为弧面的设计可以更好的将导线线芯进行固定；第二弧面设置有第二螺纹，第二螺纹的设置可以增大垫片与导线线芯的摩擦力，使垫片与导线线芯连接更加紧密，更容易使导线线芯、卡线器和固定管挤压在一起。

6.收紧片与外壳直径小的一端通过扭力弹簧连接；扭力弹簧的设置使收紧片与固定管内壁贴紧，在导线线芯通过收紧片之间时不会收到收紧片的阻碍；而且收紧片与外壳之间通过扭力弹簧连接，可以使收紧片与外壳之间的连接关系更加灵活，方便收紧片向中间合拢。

7.固定管上部设置有观察孔；固定管上部开设观察孔可以观察导线线芯在固定管内的位置；还可以通过观察孔对卡线器进行卡位，使导线线芯在固定管内以不同长度存在；或者在拆离导线线芯时，推动导线线芯与收紧片分离，通过观察孔对卡线器进行卡位，缓慢转动导线线芯并向外移出。

8.导电管内壁设置有与导线最外层铝线绞制方向相同且节径比相同的凹纹；导电管内壁凹纹与导线最外层铝线绞制方向相同且节径比相同可以使导电管与导线连接紧密，提高导电效果。

9.在导线线芯通过固定管固定后，将固定管与导电管旋接在一起，固定管与导电管整体机构连接好后，外观光滑无棱角，可以减少电晕损失。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1一种自紧导线耐张线夹中导电管和固定管组合示意图；

附图2为本实用新型实施例1一种自紧导线耐张线夹中固定管和卡线器剖视示意图；

附图3为本实用新型实施例2一种自紧导线耐张线夹中导电管和固定管组合示意图；

附图4为本实用新型实施例2一种自紧导线耐张线夹中固定管和卡线器剖面示意图；

附图5为本实用新型实施例2一种自紧导线耐张线夹中收紧片、垫片和第二螺纹示意图；

附图6为本实用新型实施例2一种自紧导线耐张线夹中卡位片和第一螺纹示意图；

附图7为本实用新型实施例2一种自紧导线耐张线夹中导电管剖视示意图。

在附图中，1-导电管、2-固定管、3-圆环、4-卡线器、5-外壳、6-弹簧、7-卡位片、701-第一弧面、8-收紧片、9-第一螺纹、10-垫片、101-第二弧面、11-第二螺纹、12-扭力弹簧、13-观察孔、14-凹纹、15-夹线板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外，下面描述中的附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于装置本身或相应子部件的主视图所示的坐标体系而形成的方位或位置关系，且在论述到其他方向视图时，该套坐标体系不会随之转动。此外对于杆状或长条状部件而言，“前端”与“头部”是相同意思的名词，而“后端”与“尾端”、“末端”等名词是相同的意思。而上述方位名词仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反或特定说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；另外关于方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种自紧导线耐张线夹，包括导电管1和固定管2；导电管1为管体，导电管1内壁设置有螺纹，导电管1左端固定连接有夹线板15；固定管2外表面设置有螺纹，固定管2内部为锥形管结构，固定管2内径小的一端通过螺纹与导电管1旋接在一起；固定管2内径大的右端焊接有圆环3，圆环3与固定管2位于同一平面，圆环3可以方便工作人员对耐张线夹进行固定，而且圆环3的固定与导线形成相反的作用力，可以使导线线芯、卡线器4和固定管2之间连接的更加紧密；

卡线器4套设在固定管2内，卡线器4包括外壳5、两个弹簧6、两个卡位片7和两个收紧片8；外壳5的结构与固定管2内部同样为锥形管结构，外壳5的整体结构大小小于固定管2，外壳5直径小的一端与固定管2内径小的一端朝向一致，外壳5和固定管2结构和朝向的相同可以在卡线器4移动到固定管2内右端时更容易贴合在一起；

外壳5的内壁上部固定连接有两个对称分布的弹簧6，两个弹簧6远离外壳5内壁的一端分别固定连接有两个卡位片7，两个卡位片7右端与外壳5内壁通过合页转动连接；

两个卡位片7在两个弹簧6的作用下与外壳5内壁存在一定夹角，两个卡位片7左端在弹簧的作用下向中间靠拢；当导线线芯进入固定管2内，经过卡位片7之间的空隙时，卡位片7在导线线芯的挤压下向两边收缩，同时卡位片7在弹簧6的作用下会对导线线芯产生一个倾斜向上的夹持力；当工作人员将导线线芯向右拉动时，卡位片7因为对导线线芯有一个倾斜向上的夹持力，所以导线线芯在移动时会带动卡线器4同时移动，卡线器4在移动过程中外壳5会逐渐与固定管2内壁贴合，在外壳5与固定管2内壁贴合紧密时，卡线器4停止移动，卡位片7依旧对导线线芯产生一个倾斜向上的夹持力；

外壳5直径小的左端固定连接有两个对称分布的收紧片8，两个收紧片8弧度与固定管2内壁相同，卡线器4在导线线芯带动下向固定管2内径小的一端移动时，两个收紧片8因为固定管2内锥形管结构，两个收紧片8会逐渐合拢；在两个收紧片8与导线线芯贴合时，因为两个收紧片8与导线线芯的摩擦力，两个收紧片8同样会随着导线线芯向右移动；

随着导线线芯的移动，因为摩擦力和锥形管结构的原因，导线线芯、两个收紧片8和固定管2内壁之间空隙会逐渐减小，导线线芯移动到一定距离时不会再进行移动，而且随着拉力的增大，导线线芯、两个收紧片8和固定管2内壁之间摩擦力会逐渐增强；

两个卡位片7对导线线芯倾斜向上的摩擦力和两个收紧片8对导线线芯的摩擦力，可以使导线线芯固定在固定管2内。

使用方法：工作人员将导线线芯先穿过导电管1，导线线芯再通过固定管2左端管口进入，导线线芯在通过卡位片7之间空隙后，卡位片7在弹簧6的作用下对导线线芯产生一个倾斜向上的夹持力；工作人员向右拉动导线线芯时，卡线器4同时向右移动，两个收紧片8因为固定在外壳5直径小的一端，两个收紧片8同时向右移动，而且两个收紧片8移动过程中因为固定管2内径逐渐缩小的原因，两个收紧片8逐渐合拢；在两个收紧片8与导线线芯接触后，收紧片8逐渐填充导线线芯与固定管2内壁之间的空隙，在两个收紧片8分别与导线线芯和固定管2内壁贴合后，导线线芯因为与卡位片7和收紧片8之间的摩擦力不会再移动；在导线线芯不在移动后将固定管2通过螺纹旋接在导电管1内。

相比现有液压压接方式，本实施例通过利用锥形管的特殊结构和纯机械结构的组合，对导线线芯进行固定，随着拉力的增大，导线线芯、收紧片8和固定管2之间的紧密程度会随之增加，摩擦力也会逐渐变大，进而导线线芯不会脱离固定管2；而且本实用新型使用方便，便于携带，适用于各种作业环境的使用，解决了现有高空作业导线液压压接中液压机使用不便的问题。

实施例2

如图3-图7所示，本实施例涉及一种自紧导线耐张线夹，其与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化：外壳5最大直径小于固定管2最大内径，外壳5最大直径大于固定管2最小内径；外壳5最大直径小于固定管2最大内径，可以方便卡线器4放入固定管2内；外壳5最大直径大于固定管2最小内径，可以在导线线芯拉动卡线器4时不会使卡线器4脱离固定管2；外壳5与固定管2之间的大小关系可以使卡线器4在固定管2内来回滑动。

为了进一步优化本实用新型一种自紧导线耐张线夹，卡位片7远离弹簧6的一端为第一弧面701；卡位片7远离弹簧6一端为弧面的设置可以与导线线芯更好的贴合在一起；卡位片7远离弹簧6一端的第一弧面701表面设置有第一螺纹9，第一螺纹9和第一弧面701相结合的设置可以增大卡位片7与导线线芯的摩擦力，使导线线芯不易与卡位片7脱离。

为了进一步优化本实用新型一种自紧导线耐张线夹，收紧片8下部远离固定管2内壁的一端固定连接有垫片10；垫片10靠近导线线芯的一端与导线线芯平行，垫片10靠近导线线芯的一端设置为第二弧面101，第二弧面101的表面设置有第二螺纹11；第二螺纹11和第二弧面101相结合的设置可以增大垫片10与导线线芯的摩擦力，使导线线芯不易与卡线器4脱离。

为了进一步优化本实用新型一种自紧导线耐张线夹，两个收紧片8与外壳5直径小的右端通过扭力弹簧12转动连接；扭力弹簧12的设置可以使两个收紧片8分别与固定管2内壁接触，不会因为收紧片8与外壳5的转动连接而导致固定管2在平放时，两个收紧片8会贴合在一起，导线线芯进不去的情况；扭力弹簧12的设置还可以使两个收紧片8在移动的过程中更加容易合拢和分开。

为了进一步优化本实用新型一种自紧导线耐张线夹，固定管2上部设置有观察孔13；观察孔13的开设一方面可以方便工作人员观察导线线芯在固定管2内的位置；观察孔13的开设另一方面可以作为拆离导线线芯的辅助开口，在需要将导线线芯拔出时，先将导线线芯向固定管2左端推动，在两个收紧片8与导线线芯分离后，通过观察孔13可以将卡线器4固定在一个位置，然后将导线线芯转动并向右移动；在导线线芯转动的过程中，因为卡位片7与弹簧6的连接，可以使导线线芯与卡位片7分离，进而将导线线芯拆离固定管2。

为了进一步优化本实用新型一种自紧导线耐张线夹，导电管1内壁设置有与导线最外层铝线绞制方向相同且节径比相同的凹纹14；凹纹14的一致可以使导电管1与导线连接紧密，提高导电效果。

使用方法：工作人员将导线线芯先穿过导电管1，导线线芯再通过固定管2左端管口进入；导线线芯在通过卡位片7之间空隙后，卡位片7在弹簧6的作用下对导线线芯产生一个倾斜向上的夹持力；工作人员向右拉动导线线芯时，卡线器4同时向右移动，两个收紧片8因为通过通过扭力弹簧12转动连接在外壳5直径小的一端，两个收紧片8同时向右移动，而且两个收紧片8移动过程中因为固定管2内径逐渐缩小的原因，两个收紧片8逐渐合拢；在两个收紧片8与导线线芯接触后，收紧片8逐渐填充导线线芯与固定管2内壁之间的空隙，在两个收紧片8分别与导线线芯和固定管2内壁贴合后，导线线芯因为与卡位片7和收紧片8之间的摩擦力不会再移动；在导线线芯不再移动后将固定管2通过螺纹旋接在导电管1内；

在需要将导线线芯拆离时，先将固定管2与导电管1分离，再将导线线芯向固定管2内径大的一端推动，在两个收紧片8与导线线芯分开后，通过观察孔13将卡线器4固定在一个位置，缓慢转动导线线芯并将导线线芯向外拉动，因为卡位片7与弹簧6的连接两个卡位片7之间的空隙会随着导线线芯的转动会变大，导线线芯进而脱离固定管2。

Claims (10)

1.一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：包括导电管（1）；固定管（2），内部为锥形管结构；所述固定管（2）内径小的一端旋接在所述导电管（1）内；所述固定管（2）内径大的一端固定连接有圆环（3）；卡线器（4），设置在所述固定管（2）内；所述卡线器（4）包括外壳（5）、至少两个弹簧（6）、至少两个卡位片（7）和至少两个收紧片（8）；所述外壳（5）为锥形管结构；所述外壳（5）直径小的一端与所述固定管（2）内径小的一端朝向一致；所述弹簧（6）和所述卡位片（7）数量相同；所述卡位片（7）通过所述弹簧（6）与所述外壳（5）内壁连接；所述卡位片（7）靠近所述导电管（1）的一端与所述外壳（5）内壁转动连接；所述收紧片（8）固定连接并均匀分布在所述外壳（5）直径小的一端。

2.根据权利要求1所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述外壳（5）最大直径小于所述固定管（2）最大内径；所述外壳（5）最大直径大于所述固定管（2）最小内径。

3.根据权利要求1所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述卡位片（7）远离所述弹簧（6）的一端为第一弧面（701）。

4.根据权利要求3所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述第一弧面（701）设置有第一螺纹（9）。

5.根据权利要求1所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述收紧片（8）下部远离所述固定管（2）内壁的一端固定连接有垫片（10）。

6.根据权利要求5所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述垫片（10）远离所述收紧片（8）的一端为第二弧面（101）。

7.根据权利要求6所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述第二弧面（101）设置有第二螺纹（11）。

8.根据权利要求7所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述收紧片（8）与所述外壳（5）直径小的一端通过扭力弹簧（12）连接。

9.根据权利要求1所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述固定管（2）上部设置有观察孔（13）。

10.根据权利要求1所述一种自紧导线耐张线夹，其特征在于：所述导电管（1）内壁设置有与导线最外层铝线绞制方向相同且节径比相同的凹纹（14）。

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