CN213240758U - 一种背光模组、液晶显示器及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶显示技术领域,公开了背光模组、液晶显示器及显示装置。所述背光模组包括背板、导光板及灯带组件,其中,背板包括垂直设置的底板和侧板;导光板与底板平行设置;灯带组件连接于侧板且与导光板的第一侧边相对设置,灯带组件包括铝基板和设置在铝基板朝向第一侧边一侧的LED灯组,铝基板朝向第一侧边的一侧折弯成型有抵接部,第一侧边抵接于抵接部,LED灯组的出光面与导光板的入光面间隔设置。背光模组能够避免LED灯组灼伤导光板,结构简单、加工成本低。液晶显示器通过设置背光模组,使用寿命长、显示效果好。显示装置通过设置液晶显示器,能够保证良好的显示效果,且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种背光模组、液晶显示器及显示装置。
背景技术
液晶显示器具有操作电压低、重量轻、体积小等优点,广泛应用于各类显示装置中。液晶显示器包括背光模组和液晶显示面板,背光模组为液晶显示面板提供光源,同时液晶显示面板利用加在液晶分子上电场强度的变化,改变液晶分子的取向,控制透光的强弱,从而实现图像的显示。
现有技术中,背光模组通常由背板、灯带组件、导光板及光学膜片组成,其中,灯带组件和导光板均与背板连接,光学膜片与导光板堆叠设置。侧入式背光模组中,灯带组件与导光板的一个侧边相对设置,在背光模组工作过程中,灯带组件会发热,若灯带组件与导光板的距离控制不好,容易灼伤导光板,影响背光模组的显示效果,现有技术中控制灯带组件和导光板的结构复杂,加工不方便。
因此,亟需发明一种背光模组、液晶显示器及显示装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提出一种背光模组,能避免导光板被灯带组件灼伤,且结构简单、加工方便。
本实用新型的第二个目的在于提出一种液晶显示器,通过设置上述的背光模组,零部件使用寿命长,显示效果好。
本实用新型的第三个目的在于提出一种显示装置,通过设置上述的液晶显示器,显示效果好、使用寿命长。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种背光模组,包括:
背板,包括垂直设置的底板和侧板;
导光板,与所述底板平行设置;
灯带组件,连接于所述侧板且与所述导光板的第一侧边相对设置,所述灯带组件包括铝基板和设置在所述铝基板朝向所述第一侧边一侧的LED灯组,所述铝基板朝向所述第一侧边的一侧折弯成型有抵接部,所述第一侧边抵接于所述抵接部,所述LED灯组的出光面与所述导光板入光面间隔设置。
可选地,所述背光模组还包括光学膜片,所述光学膜片贴合设置于所述导光板远离所述底板的一侧,所述光学膜片上设置有定位孔;
所述抵接部背离所述底板的一侧设置有定位凸部,所述定位孔套设于所述定位凸部。
可选地,所述抵接部平行于所述侧板的表面与所述导光板的第一侧边粘接连接。
可选地,所述铝基板设置有两个所述抵接部,两个所述抵接部分别位于所述LED灯组沿所述第一侧边延伸方向的两端。
可选地,沿垂直于所述侧板的方向,所述抵接部的尺寸为H,所述LED灯组的尺寸为h,其中,0.3mm≤H-h≤0.5mm。
可选地,所述导光板热压成型。
可选地,所述LED灯组包括多个LED,多个所述LED沿所述第一侧边的延伸方间隔设置在所述铝基板上。
可选地,所述背光模组还包括反射片,所述反射片设置在所述底板和所述导光板之间。
一种液晶显示器,包括上述的背光模组。
一种显示装置,包括上述的液晶显示器。
本实用新型有益效果为:
本实施例的背光模组,导光板的第一侧边抵接在抵接部上,使得LED灯组的出光面与导光板的入光面间隔设置,即保证导光板与LED灯组保持在安全距离内,避免LED灯组在发热时灼伤导光板;且用于支撑LED灯组的基板由铝材制成,铝基板散热效果好,从而进一步降低导光板被发热的LED灯组灼伤的风险,提高整个背光模组的使用寿命;此外,抵接部直接由铝基板一体折弯成型,结构简单、加工成本低。
本实用新型的液晶显示器,通过设置上述的背光模组,能减少零部件使用过程的损伤,寿命长、显示效果好。
本实用新型的显示装置,通过设置上述的液晶显示器,能够保证良好的显示效果,且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的背光模组侧视视角的局部剖视图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的背光模组俯视视角的局部结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式提供的灯带组件一端的结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式提供的灯带组件另一端的结构示意图。
图中:
1-背板;11-底板;12-侧板;
2-导光板;21-第一侧边;
3-灯带组件;31-铝基板;311-抵接部;312-定位凸部;32-LED;
4-光学膜片;41-定位孔;
5-反射片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
现有技术中,背光模组用于控制灯带组件与导光板之间距离的结构复杂,加工不方便,对此,本实施例提供了一种背光模组,其可用于液晶显示技术领域。图1是背光模组侧视视角的局部剖视图;图2是背光模组俯视视角的局部结构示意图,图中X向表示垂直于侧板的方向,Y向表示灯带组件的延伸方向,Z向表示垂直于底板的方向,其中X向、Y向及Z向互相垂直,且X向、Y向及Z向仅代表空间方向。如图1和图2所示,背光模组包括背板1、导光板2及灯带组件3,其中,背板1包括垂直设置的底板11和侧板12,导光板2与底板11平行设置,灯带组件3连接于侧板12且与导光板2的第一侧边21相对设置,灯带组件3包括铝基板31和设置在铝基板31朝向第一侧边21一侧的LED灯组,铝基板31朝向第一侧边21的一侧折弯成型有抵接部311,第一侧边21抵接于抵接部311,LED灯组的出光面与导光板2的入光面间隔设置。
本实施例的背光模组,导光板2的第一侧边21抵接在抵接部311上,使得LED灯组的出光面与导光板2的入光面间隔设置,即保证导光板2与LED灯组保持在安全距离内,避免LED灯组在发热时灼伤导光板2;且用于支撑LED灯组的基板由铝材制成,铝基板31散热效果好,从而进一步降低导光板2被发热的LED灯组灼伤的风险,提高整个背光模组的使用寿命;此外,抵接部311直接由铝基板31一体折弯成型,结构简单、加工成本低。
具体而言,本实施例中,底板11和侧板12可以一体成型为背板1,也可以由两块板件固定连接后形成背板1。进一步的,灯带组件3通过胶水粘接在侧板12上,其他实施例中灯带组件3与侧板12的固定方式不做限定。优选地,本实施例中,抵接部311呈“凵”型结构,且导光板2的第一侧边21与“凵”型结构的底面抵接,保证第一侧边21与抵接部311抵接稳定。
优选地,如图2所示,抵接部311平行于侧板12的表面与导光板2的第一侧边21粘接连接。一方面,实现了导光板2的固定,从而避免在背光模组使用过程中因导光板2发生位置错动,而发出异响或者影响显示液晶显示器显示效果的问题。另一方面,通过抵接部311和粘胶实现对导光板2的固定,从而不必再设置胶框或者其他结构对导光板2进行固定,能够简化背光模组的结构、减小背光模组边部结构的体积,使背光模组适用于窄边框的显示装置中。
进一步地,图3是本实施例中灯带组件一端的结构示意图,图4是本实施例中灯带组件另一端的结构示意图,如图3和图4所示,沿垂直于侧板12的方向即X向,抵接部311的尺寸为H,LED灯组的尺寸为h,其中,0.3mm≤H-h≤0.5mm。由于导光板2的第一侧边21粘接在抵接部311平行于侧板12的表面,故H-h即表示导光板2第一侧边21与LED灯组的发光面之间的距离,将H-h限定在此范围内,一方面保证了导光板2处于不被LED灯组灼伤的距离,且不会因为导光板2与LED灯组之间距离太远影响光的传播。
优选地,LED灯组包括多个LED灯32,多个LED灯32沿第一侧边21的延伸方向即Y向间隔设置在铝基板31上,从而保证LED灯组在沿导光板2的第一侧边21的方向均匀地向导光板2传递光线。进一步地,铝基板31设置有两个抵接部311,两个抵接部311分别位于LED灯组沿第一侧边21延伸方向的两端,两个抵接部311既不会影响多个LED灯32的分布,又能保证导光板2沿第一侧边21两端的方向均被粘接固定,提高导光板2的固定效果。
背光模组除上述的灯带组件3和导光板2外,还包括光学膜片4,光学膜片4贴合设置在导光板2背离底板11的一侧。现有技术中,为了避免光学膜片在背光模组使用过程中因位置错动而发出异响或者影响显示效果,通常在光学膜片的边缘设置凸耳,在基板外设置胶框,胶框上设置卡槽,并将凸耳卡接于卡槽内以实现光学膜片的固定,但这种固定方式,会增加背光模组边部结构的体积,无法适用于窄边框的显示装置中。现有技术中还有一种方式,在导光板上表面上设置凸起,在光学膜片上设置通孔,光学膜片贴合在导光板上后,通孔套设在凸起上,以实现对光学膜片的定位,但是这种方式会增加导光板的加工难度,导致背光模组的设计成本及制造成本的增加。
针对上述问题,如图1和图2所示,本实施例中,背光模组的光学膜片4贴合设置于导光板2远离底板11的一侧,且光学膜片4上设置有定位孔41,抵接部311背离底板11的一侧设置有定位凸部312,定位孔41套设于定位凸部312,从而实现对光学膜片4的定位,避免光学膜片4在背光模组使用过程中发生位置的错动。定位凸部312属于铝基板31的一部分,加工方便、成本低;且不必增加胶框结构,使背光模组边部结构较小,以适用于窄边框的显示装置,也不必在导光板2上加工凸起,降低导光板2的加工难度,降低生产成本。具体而言,本实施例中,光学膜片4包括上扩散片、下扩散片及增光片等多种膜片,在此不做具体限定。
优选地,本实施例中,导光板2热压成型,热压成型的方式成型方便、设计开发周期短,从而有利于降低背光模组的整体制造成本。
进一步的,如图1所示,背光模组还包括反射片5,反射片5设置在底板11和导光板2之间,反射片5能够反射光线,从而使光线向导光板2背离底板11的一侧传播。
本实施例还提供了一种液晶显示器,液晶显示器包括背光模组及液晶显示面板。液晶显示器通过设置上述的背光模组,保证零部件使用寿命长,且显示效果好。
本实用新型还提供了一种显示装置,通过设置上述的液晶显示器,显示效果好、使用寿命长。具体地,显示装置可以是车载显示屏,也可以是电脑、电视等产品。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:
背板(1),包括垂直设置的底板(11)和侧板(12);
导光板(2),与所述底板(11)平行设置;
灯带组件(3),连接于所述侧板(12)且与所述导光板(2)的第一侧边(21)相对设置,所述灯带组件(3)包括铝基板(31)和设置在所述铝基板(31)朝向所述第一侧边(21)一侧的LED灯组,所述铝基板(31)朝向所述第一侧边(21)的一侧折弯成型有抵接部(311),所述第一侧边(21)抵接于所述抵接部(311),所述LED灯组的出光面与所述导光板(2)的入光面间隔设置。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括光学膜片(4),所述光学膜片(4)贴合设置于所述导光板(2)远离所述底板(11)的一侧,所述光学膜片(4)上设置有定位孔(41);
所述抵接部(311)背离所述底板(11)的一侧设置有定位凸部(312),所述定位孔(41)套设于所述定位凸部(312)。
3.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,所述抵接部(311)平行于所述侧板(12)的表面与所述导光板(2)的第一侧边(21)粘接连接。
4.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,所述铝基板(31)设置有两个所述抵接部(311),两个所述抵接部(311)分别位于所述LED灯组沿所述第一侧边(21)延伸方向的两端。
5.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,沿垂直于所述侧板(12)的方向,所述抵接部(311)的尺寸为H,所述LED灯组的尺寸为h,其中,0.3mm≤H-h≤0.5mm。
6.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,所述导光板(2)热压成型。
7.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,所述LED灯组包括多个LED(32),多个所述LED(32)沿所述第一侧边(21)的延伸方间隔设置在所述铝基板(31)上。
8.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括反射片(5),所述反射片(5)设置在所述底板(11)和所述导光板(2)之间。
9.一种液晶显示器,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的背光模组。
10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求9所述的液晶显示器。
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