CN213238843U - 一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，包括底座，所述底座上设有凹槽滑道，所述凹槽滑道包括底部的底板和两侧的挡台，所述凹槽滑道内部滑道上设有输送带，所述输送带上设有检测板，所述检测板左右两侧连接有调节装置，所述检测板前后两侧皆设有导向装置，所述检测板上端安装有触控灯泡，所述检测板一侧面底端安装有触控板，所述检测板内部安装设有电子触摸式芯片，所述电子触摸式芯片与触控板通过导线连接形成控制回路，所述电子触摸式芯片输出端通过导线与触控灯泡电性连接，所述电子触摸式芯片通过导线与蓄电池电性连接。本实用新型无需工作人员一直紧盯，减少工作人员工作量，增加工作效率。

Description

一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备

技术领域

本实用新型主要涉及镀锌检测的技术领域，具体涉及一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备。

背景技术

镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看，热浸镀锌过程是两个动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用。主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品，例如：轻钢龙骨、护栏网桃型柱、水槽、卷帘门、桥架等金属制品。

例如专利号为202010412150.9的专利，包括底座和检测仪，所述底座的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板之间设置有安装盒，所述安装盒的左右两侧侧壁上靠近底部处分别固定连接有连接杆，且连接杆与安装盒相远离的一端与竖板的侧壁活动连接，所述安装盒的左侧外设置有安装板，且安装板的后壁上从下往上依次活动连接有横杆和螺纹杆，所述安装盒的左侧侧壁分别与横杆和螺纹杆相对应的位置上开设有通孔，且横杆和螺纹杆的右端分别穿过通孔延伸到安装盒内，所述横杆的后壁与安装盒的后侧内壁活动连接，且螺纹杆上套设有与其相匹配的螺纹管。虽然具有调节便捷和适用范围广等特点，但是不适用于检测镀锌带，且检测时需要工作人员实时紧盯，容易造成工作疲劳。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，包括底座，所述底座上设有凹槽滑道，所述凹槽滑道包括底部的底板和两侧的挡台，所述底座上设有蓄电箱，所述蓄电箱内设有蓄电池，所述凹槽滑道内部滑道上设有输送带，所述输送带上设有检测板，所述检测板左右两侧连接有调节装置，所述检测板前后两侧皆设有导向装置，所述检测板上端安装有触控灯泡，所述检测板一侧面底端安装有触控板，所述检测板内部安装设有电子触摸式芯片，所述电子触摸式芯片与触控板通过导线连接形成控制回路，所述电子触摸式芯片输出端通过导线与触控灯泡电性连接，所述电子触摸式芯片通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述调节装置包括位于挡台外侧的两个固定台，每个所述固定台内皆设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与滑槽底部连接有支撑弹簧，所述固定台顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆下端与滑块顶端接触，所述滑槽槽口与外界连通，且所述滑槽槽口朝向凹槽滑道内部，所述滑块与检测板侧面之间连接有固定杆。在本优选实施例中，通过调节装置，可以实现检测板高度调节。

优选的，每个所述导向装置皆包括左右挡台内部的固定板，每个所述固定板朝向凹槽滑道内部方向连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆皆穿过挡台侧壁且连接有导向板，每组所述伸缩杆上皆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与固定板和导向板连接。在本优选实施例中，通过导向装置，可以实现避免镀锌带发生偏移，影响检测效果。

优选的，所述导向板与压缩弹簧连接的一侧中心连接有两组连接绳，两组所述连接绳穿过挡台且缠绕连接有转动轴，所述转动轴位于凹槽滑道外且两端转动连接有导线盘，所述导线盘安装在底座上。在本优选实施例中，通过连接绳，可以实现控制导向板的移动。

优选的，所述转动轴其中一端穿过导线盘侧壁且连接有伸缩短杆，所述伸缩短杆另一端连接有转动环，所述转动环靠近导线盘一侧连接有锁扣，所述导线盘侧壁外端设有与锁扣相对应的多个锁槽。在本优选实施例中，通过锁扣和锁槽，可以实现固定转轴。

优选的，每组所述连接绳皆与挡台滑动连接，每组所述伸缩杆和压缩弹簧皆未与挡台侧壁接触。在本优选实施例中，通过位置限定，可以实现避免影响装置运行。

优选的，所述导向板未与检测板接触。在本优选实施例中，通过导向板位置限定，可以实现避免导向板与检测板接触，触碰到触控板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用检测板和触控灯泡，镀锌带表层凸起物触碰到触控板，触控灯泡立即点亮，从而通知工作人员，无需工作人员一直紧盯，减少工作人员工作量，增加工作效率；采用调节装置和导线装置，可以适用于不同大小的镀锌带，实用性强，且可以避免镀锌带在输送过程中发生偏移，增加稳定性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型检测板侧视结构图；

图3为本实用新型挡台俯视结构图；

图4为本实用新型调节装置部分轴测图；

图5为本实用新型连接绳连接轴测图。

图中：1、底座；11、凹槽滑道；110、底板；111、挡台；12、输送带；13、检测板；14、触控灯泡；15、触控板；16、电子触摸式芯片；17、蓄电箱；2、调节装置；21、固定台；22、滑槽；23、滑块；24、支撑弹簧；25、螺纹孔；26、螺纹杆；27、固定杆；3、导向装置；31、固定板；32、伸缩杆；33、导向板；34、压缩弹簧；41、连接绳；42、导线盘；43、转动轴；44、伸缩短杆；45、转动环；46、锁扣；47、锁槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，包括底座1，所述底座1上设有凹槽滑道11，所述凹槽滑道11包括底部的底板110和两侧的挡台111，所述底座1上设有蓄电箱17，所述蓄电箱17内设有蓄电池，所述凹槽滑道11内部滑道上设有输送带12，所述输送带12上设有检测板13，所述检测板13左右两侧连接有调节装置2，所述检测板13前后两侧皆设有导向装置3，所述检测板13上端安装有触控灯泡14，所述检测板13一侧面底端安装有触控板15，触控板15的朝向即为输送带12运行来向，所述检测板13内部安装设有电子触摸式芯片16，所述电子触摸式芯片16与触控板15通过导线连接形成控制回路，所述电子触摸式芯片16输出端通过导线与触控灯泡14电性连接，所述电子触摸式芯片16通过导线与蓄电池电性连接，当镀锌带表层凸起物触碰到触控板15，触控灯泡14立即点亮，从而通知工作人员。

请着重参照附图1、4，所述调节装置2包括位于挡台111外侧的两个固定台21，每个所述固定台21内皆设有滑槽22，所述滑槽22内滑动设有滑块23，所述滑块23与滑槽22底部连接有支撑弹簧24，所述固定台21顶端开设有螺纹孔25，所述螺纹孔25内贯穿设有螺纹杆26，所述螺纹杆26下端与滑块23顶端接触，所述滑槽22槽口与外界连通，且所述滑槽22槽口朝向凹槽滑道11内部，所述滑块23与检测板13侧面之间连接有固定杆27，根据镀锌带的厚度，向下转动螺纹杆26，使得固定杆27带动检测板13下移，使得检测板13下端与镀锌带贴合即可。

请着重参照附图1、3、5，每个所述导向装置3皆包括左右挡台111内部的固定板31，每个所述固定板31朝向凹槽滑道11内部方向连接有两组伸缩杆32，每组所述伸缩杆32皆穿过挡台111侧壁且连接有导向板33，所述导向板33未与检测板13接触，每组所述伸缩杆32上皆套设有压缩弹簧34，所述压缩弹簧34两端分别与固定板31和导向板33连接，每组所述伸缩杆32和压缩弹簧34皆未与挡台111侧壁接触，所述导向板33与压缩弹簧34连接的一侧中心连接有两组连接绳41，每组所述连接绳41皆与挡台111滑动连接，两组所述连接绳41穿过挡台111且缠绕连接有转动轴43，所述转动轴43位于凹槽滑道11外且两端转动连接有导线盘42，所述导线盘42安装在底座1。所述转动轴43其中一端穿过导线盘42侧壁且连接有伸缩短杆44，所述伸缩短杆44另一端连接有转动环45，所述转动环45靠近导线盘42一侧连接有锁扣46，所述导线盘42侧壁外端设有与锁扣46相对应的多个锁槽47。向外拉动转动环45，伸缩短杆44伸长，使锁扣46从锁槽47中脱离，慢慢转动转动环45，使得转动轴43转动，让连接绳41放长或回收，从而对压缩弹簧34的压缩距离进行调节，根据镀锌带的宽度，将导向板33调节到合适位置，调整完毕后，向内压转动环45，使伸缩短杆44收缩，让锁扣46插入锁槽47内即可。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员将镀锌带从凹槽滑道11内的输送带12上通过，向外拉动转动环45，伸缩短杆44伸长，使锁扣46从锁槽47中脱离，慢慢转动转动环45，使得转动轴43转动，让连接绳41放长或回收，从而对压缩弹簧34的压缩距离进行调节，根据镀锌带的宽度，将导向板33调节到合适位置，调整完毕后，向内压转动环45，使伸缩短杆44收缩，让锁扣46插入锁槽47内，根据镀锌带的厚度，向下转动螺纹杆26，使得固定杆27带动检测板13下移，使得检测板13下端与镀锌带贴合，启动输送带12，当镀锌带表层有凸起物时，镀锌带表层凸起物会触碰到触控板15，触控灯泡14立即点亮，从而通知工作人员。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有凹槽滑道(11)，所述凹槽滑道(11)包括底部的底板(110)和两侧的挡台(111)，所述底座(1)上设有蓄电箱(17)，所述蓄电箱(17)内设有蓄电池，所述凹槽滑道(11)内部滑道上设有输送带(12)，所述输送带(12)上设有检测板(13)，所述检测板(13)左右两侧连接有调节装置(2)，所述检测板(13)前后两侧皆设有导向装置(3)，所述检测板(13)上端安装有触控灯泡(14)，所述检测板(13)一侧面底端安装有触控板(15)，所述检测板(13)内部安装设有电子触摸式芯片(16)，所述电子触摸式芯片(16)与触控板(15)通过导线连接形成控制回路，所述电子触摸式芯片(16)输出端通过导线与触控灯泡(14)电性连接，所述电子触摸式芯片(16)通过导线与蓄电池电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：所述调节装置(2)包括位于挡台(111)外侧的两个固定台(21)，每个所述固定台(21)内皆设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动设有滑块(23)，所述滑块(23)与滑槽(22)底部连接有支撑弹簧(24)，所述固定台(21)顶端开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)内贯穿设有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)下端与滑块(23)顶端接触，所述滑槽(22)槽口与外界连通，且所述滑槽(22)槽口朝向凹槽滑道(11)内部，所述滑块(23)与检测板(13)侧面之间连接有固定杆(27)。

3.根据权利要求1所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：每个所述导向装置(3)皆包括左右挡台(111)内部的固定板(31)，每个所述固定板(31)朝向凹槽滑道(11)内部方向连接有两组伸缩杆(32)，每组所述伸缩杆(32)皆穿过挡台(111)侧壁且连接有导向板(33)，每组所述伸缩杆(32)上皆套设有压缩弹簧(34)，所述压缩弹簧(34)两端分别与固定板(31)和导向板(33)连接。

4.根据权利要求3所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：所述导向板(33)与压缩弹簧(34)连接的一侧中心连接有两组连接绳(41)，两组所述连接绳(41)穿过挡台(111)且缠绕连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)位于凹槽滑道(11)外且两端转动连接有导线盘(42)，所述导线盘(42)安装于底座(1)。

5.根据权利要求4所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：所述转动轴(43)其中一端穿过导线盘(42)侧壁且连接有伸缩短杆(44)，所述伸缩短杆(44)另一端连接有转动环(45)，所述转动环(45)靠近导线盘(42)一侧连接有锁扣(46)，所述导线盘(42)侧壁外端设有与锁扣(46)相对应的多个锁槽(47)。

6.根据权利要求4所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：每组所述连接绳(41)皆与挡台(111)滑动连接，每组所述伸缩杆(32)和压缩弹簧(34)皆未与挡台(111)侧壁接触。

7.根据权利要求3所述的一种检测镀锌带表层凸起物的智能自检设备，其特征在于：所述导向板(33)未与检测板(13)接触。

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