一种隧道爆破炮孔角度控制装置
技术领域
本实用新型涉及工程爆破技术领域,特别是一种隧道爆破炮孔角度控制装置。
背景技术
隧道爆破开挖施工过程中,首先需要在岩壁上钻爆破炮孔,爆破炮孔的类型包括掏槽孔、辅助孔、周边孔、底板孔等,某些种类的爆破炮孔需要与岩壁呈一定斜角设置,例如周边孔,根据爆破工程相关质量验收标准,隧道施工不允许出现欠挖,因此周边孔布置时往往会形成一定的外插角,角度根据炮孔深度和允许的最大超挖值反算,一般为3°-5°。
爆破炮孔的角度控制主要依靠施工人员经验和感觉,使得爆破炮孔成型的精度无法保障,一方面爆破炮孔偏位容易导致多个爆破炮孔之间孔身交叉、贯穿等,从而导致爆破炮孔报废,另一方面爆破炮孔偏位的直接导致爆破达不到预期的效果,无法实现爆破开挖。
所以,目前需要一种技术方案,以解决爆破炮孔的角度依靠施工人员的经验和感觉来控制,爆破炮孔成型精度差,导致出现孔身交叉、贯穿等情况,同时使得爆破无法达到预期效果的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在爆破炮孔的角度依靠施工人员的经验和感觉来控制,爆破炮孔成型精度差,导致出现孔身交叉、贯穿等情况,同时使得爆破无法达到预期效果的技术问题,提供一种隧道爆破炮孔角度控制装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种隧道爆破炮孔角度控制装置,包括角度刻度盘,所述角度刻度盘上设置有可转动的发光部件,所述角度刻度盘上设置有刻度线,所述发光部件用于沿所述刻度线方向发射光线,所述光线用于指示爆破炮孔的钻孔角度。
本实用新型一种隧道爆破炮孔角度控制装置,根据爆破炮孔的设计角度,转动角度刻度盘上的发光部件,使发光部件发出的光线与开挖岩壁夹角与设计角度相同,依据光线的发射方向在岩壁上进行钻孔作业,同时在钻孔过程中保持光线始终能够照射在孔底部中心位置上,从而使得光线为钻孔作业形成了指导作用,提高了爆破炮孔施工的精度,避免多个爆破炮孔的孔身之间出现交叉和贯穿现象,同时也利于确保爆破的质量。
作为本实用新型的优选方案,所述发光部件为激光打线器。激光打线器是隧道施工常用的打线设备,通过其射出光线照射到岩壁上可以呈十字形、直线形或点等,一方面其光线辨识度高,便于为钻孔施工作引导,另一方面呈十字形或直线形的光线能够为一条线上的多个爆破炮孔作钻孔引导,即是说通过一次发光部件的调节即可实现多个爆破炮孔的施工,提高了施工效率。
作为本实用新型的优选方案,所述角度刻度盘设置为半圆形结构。半圆形结构的角度刻度盘上能够布置0-180°的刻度线,能够充分满足爆破炮孔的角度需求,同时半圆形的直边可以作为基准,对角度刻度盘与其安装设置进行对齐调平,从而使角度刻度盘与开挖岩壁位置平行,进而使通过角度刻度盘上发光部件发出的光线角度更加精确。
作为本实用新型的优选方案,所述角度刻度盘上设有定位标尺,所述定位标尺与所述角度刻度盘可转动连接,所述发光部件设置在所述定位标尺上。发光部件一般是采用现有部件,直接采买得到,例如激光打线器,其上没有与专门设计与角度刻度盘连接的结构,通过设置定位标尺可以一方面实现了发光部件在角度刻度盘上的可转动连接,一方面使得发光部件在角度刻度盘上的转动更加顺畅。
作为本实用新型的优选方案,所述角度刻度盘上设有连接件,所述定位标尺通过所述连接件与所述角度刻度盘可转动连接。具体的,在角度刻度盘上设有安装孔,在定位标尺上设置与所述安装孔适配的连接孔,连接件同时穿过所述安装孔和所述连接孔,实现了定位标尺与角度刻度盘的可转动连接。
作为本实用新型的优选方案,所述连接件为螺柱,所述螺柱上套设有紧固螺母,所述紧固螺母设置在所述定位标尺上方。即是说螺柱的上端伸出所述定位标尺上端面,紧固螺母设置在螺柱伸出所述定位标尺上端面的部位上,通过紧固螺母的旋紧可以使定位标尺在角度刻度盘上的位置固定,使得在钻孔过程中发光部件的光线稳定的照射在钻孔位置上,为钻孔施工提高稳定且精确的引导。
作为本实用新型的优选方案,所述角度刻度盘上设有水准器。水准器是用于判定装置是否水平的工具,其上有显示平衡的气泡,当气泡移动到水准器中心位置上时表示装置处于水平位置,通过在角度刻度盘上设置水准器,可用于对角度刻度盘的调平工作,使通过角度刻度盘确定的发光部件的光线角度更加精确,从而提高爆破炮孔的施工精度。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种隧道爆破炮孔角度控制装置,根据爆破炮孔的设计角度,转动角度刻度盘上的发光部件,使发光部件发出的光线与开挖岩壁夹角与设计角度相同,从而使得光线为钻孔作业形成了指导作用,提高了爆破炮孔施工的精度,避免多个爆破炮孔的孔身之间出现交叉和贯穿现象,同时也利于确保爆破的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种隧道爆破炮孔角度控制装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种隧道爆破炮孔角度控制装置的使用状态图;
图中标记:1-角度刻度盘,11-刻度线,2-发光部件,3-定位标尺,4-连接件,5-紧固螺母,6-水准器,7-岩壁,8-支撑装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例中,一种隧道爆破炮孔角度控制装置,包括角度刻度盘1,所述角度刻度盘1上设置有可转动的发光部件2,所述角度刻度盘1上设置有刻度线11,所述发光部件2用于沿所述刻度线11方向发射光线,所述光线用于指示爆破炮孔的钻孔角度,其中刻度线11在角度刻度盘1上沿圆周方向均匀设置,用于标识发光部件2光线的发射角度。
具体的,所述发光部件2为激光打线器,激光打线器是隧道施工常用的打线设备,通过其射出光线照射到岩壁7上可以呈十字形、直线形或点等,一方面其光线辨识度高,便于为钻孔施工作引导,另一方面呈十字形或直线形的光线能够为一条线上的多个爆破炮孔作钻孔引导,即是说通过一次发光部件2的调节即可实现多个爆破炮孔的施工,提高了施工效率;
所述角度刻度盘1设置为半圆形结构,半圆形结构的角度刻度盘1上能够布置0-180°的刻度线,能够充分满足爆破炮孔的角度需求,同时半圆形的直边可以作为基准,对角度刻度盘1与其安装设置进行对齐调平,从而使角度刻度盘1与开挖岩壁7位置平行,进而使通过角度刻度盘1上发光部件2发出的光线角度更加精确;
所述角度刻度盘1上设有定位标尺3,所述定位标尺3与所述角度刻度盘1可转动连接,所述发光部件2设置在所述定位标尺3上,发光部件2一般是采用现有部件,直接采买得到,例如激光打线器,其上没有与专门设计与角度刻度盘1连接的结构,通过设置定位标尺3可以一方面实现了发光部件2在角度刻度盘1上的可转动连接,一方面使得发光部件2在角度刻度盘1上的转动更加顺畅;本实施例优选所述发光部件2通过扎带或设置在定位标尺3上的凹槽进行位置限位,以使定位标尺3在转动过程中与发光部件2的相对位置保持稳定。
所述角度刻度盘1上设有连接件4,所述定位标尺3通过所述连接件4与所述角度刻度盘1可转动连接,具体的,在角度刻度盘1上设有安装孔,在定位标尺3上设置与所述安装孔适配的连接孔,连接件4同时穿过所述安装孔和所述连接孔,实现了定位标尺3与角度刻度盘1的可转动连接。
进一步的,所述连接件4为螺柱,所述螺柱上套设有紧固螺母5,所述紧固螺母5设置在所述定位标尺4上方,即是说螺柱的上端伸出所述定位标尺3上端面,紧固螺母5设置在螺柱伸出所述定位标尺3上端面的部位上,通过紧固螺母5的旋紧可以使定位标尺3在角度刻度盘1上的位置固定,使得在钻孔过程中发光部件2的光线稳定的照射在钻孔位置上,为钻孔施工提高稳定且精确的引导。
进一步的,所述角度刻度盘1上设有水准器6,水准器6是用于判定装置是否水平的工具,其上有显示平衡的气泡,当气泡移动到水准器6中心位置上时表示装置处于水平位置,通过在角度刻度盘1上设置水准器6,可用于对角度刻度盘1的调平工作,使通过角度刻度盘1确定的发光部件2的光线角度更加精确,从而提高爆破炮孔的施工精度。
本实用新型一种隧道爆破炮孔角度控制装置,首先将角度刻度盘1放置支撑装置8上,其中支撑装置8可以是施工用的三角支架,也可以是凿岩机的缸体,根据爆破炮孔的设计角度,转动角度刻度盘1上的发光部件2,使发光部件2发出的光线与开挖岩壁7夹角与设计角度相同,依据光线的发射方向在岩壁7上进行钻孔作业,同时在钻孔过程中保持光线始终能够照射在孔底部中心位置上,从而使得光线为钻孔作业形成了指导作用,提高了爆破炮孔施工的精度,避免多个爆破炮孔的孔身之间出现交叉和贯穿现象,同时也利于确保爆破的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。