CN213238266U - 一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，属于胶囊加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与制热设备本体和风机的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述抽风机的出风口与制热设备本体右侧面的进风口相连通。该用于胶囊生产的旋转式烘干装置，通过设置制热设备本体、支架和弧形气仓，随着弧形气仓内压力增大，随后热气流通过若干个风管表面的气流增压头排出，随后热气流呈顺时针流动旋转，同时电机通过转轴带动支架和胶囊盘逆向旋转，使其在顺向热气流的不断冲突中加热，使其表面的空气流速更快且胶囊盘的陶瓷材质吸收热量后能快速的蒸发水份，使其干燥的速度更快。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊加工技术领域，具体为一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置。
背景技术
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，在胶囊生产过程中，需要对成型的胶囊进行干燥处理，其中现有的大多干燥方式均采用的烘干方式，然而这种干燥方式较为单一，气流单向流动造成胶囊受热不均，使其干燥的耗时大大增加。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，解决了现有的大多干燥方式均采用的烘干方式，然而这种干燥方式较为单一，气流单向流动造成胶囊受热不均，使其干燥的耗时大大增加的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁的下表面与制热设备本体和风机的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述风机的出风口与制热设备本体右侧面的进风口相连通，制热设备本体上表面的出风口与弧形气仓内壁的下表面相连通，所述弧形气仓的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接。
所述箱体的上表面与保温罩和铝合金罩的下表面固定连接，所述转轴的表面通过两个轴承分别与箱体的上表面和保温罩内壁的上表面卡接，所述保温罩的上表面与弧形气道的下表面固定连接，所述弧形气道与保温罩的相对面开设有同一个通孔，所述弧形气道的表面卡接在铝合金罩内，所述铝合金罩的表面开设有若干个出气孔，所述弧形气道的表面开设有若干个束流孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形气仓内壁的上表面与若干个风管的底端相连通，若干个所述风管的顺时针朝向均设置有若干个气流增压头。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的表面通过固定套固定连接有若干个支架，所述支架的上表面设置有胶囊盘，所述胶囊盘为吸热性与蓄热性能好的陶瓷材质。
作为本实用新型的进一步方案：所述风机的抽风口与抽气管的底端相连通，所述抽气管卡接在箱体的正面，所述抽气管的顶端设置有防护罩。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面分别卡接有两个导流管，两个所述导流管的表面卡接在水槽的上表面，所述水槽的右侧面设置有排污管，所述排污管的表面设置有阀门，所述水槽的下表面与箱体的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体下表面的四角处均设置有防滑垫，所述箱体的正面通过铰链与检修盖板的正面铰接，所述保温罩的正面通过铰链与密封门的正面铰接，所述密封门的正面与检修盖板的正面分别设置有卡扣与锁孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于胶囊生产的旋转式烘干装置，通过设置制热设备本体、风机、电机、转轴、胶囊盘、风管、气流增压头、支架和弧形气仓，在使用时，内部的胶囊放置在胶囊盘内，随后制热设备本体与风机启动，随后风机将外界的气流通过风机进入制热设备本体内加热后在气压作用下进入弧形气仓，随着弧形气仓内压力增大，随后热气流通过若干个风管表面的气流增压头排出，随后热气流呈顺时针流动旋转，同时电机通过转轴带动支架和胶囊盘逆向旋转，使其在顺向热气流的不断冲突中加热，使其表面的空气流速更快且胶囊盘的陶瓷材质吸收热量后能快速的蒸发水份，使其干燥的速度更快。
2、该用于胶囊生产的旋转式烘干装置，通过设置保温罩、铝合金罩、弧形气道、束流孔和出气孔，在使用时保温罩防止内部温度散发，同时随着内部温度升高，蒸汽部分在保温罩凝结，同时大量的水蒸汽与热气流随着内部的气压作用通过通孔进入弧形气道内，并通过弧形气道表面的束流孔均匀的进入铝合金罩内，随后束流孔将气流流速加快，使其气流在接触到铝合金罩表面时得到降温冷却，使其铝合金罩内产生大量的冷凝水，同时部分热量被铝合金罩吸收并与外界空气作用下降温，随后保温罩和铝合金罩内的冷凝水分别通过两个导流管进入水槽中，这种方式能对排出的气体与水汽进行冷凝及降温处理，使其直接排出对外界环境的影响降低。
3、该用于胶囊生产的旋转式烘干装置，通过设置排污管、弧形气仓和密封门，在使用时，水槽随着内部积水逐渐增多，排污管能方便将水槽内的积水排出，同时弧形气仓能将热气流保持恒定的气压传输到若干个风管内，使其若干个风管内的气压与气流流速能保持协调统一，通过设置密封门，密封门方便工作人员拿取或放置胶囊盘，同时能起到很好的密封效果，防止内部的温度散失过多。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型弧形气道俯视的剖面结构示意图；
图中：1箱体、2保温罩、3铝合金罩、4电机、5风机、6制热设备本体、7转轴、8支架、9胶囊盘、10弧形气道、11弧形气仓、12风管、13气流增压头、14气压管、15抽气管、16导流管、17水槽、18排污管、19通孔、20 束流孔、21检修盖板、22出气孔、23密封门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，包括箱体1，箱体1内壁的下表面与制热设备本体6和风机5 的下表面固定连接，箱体1内壁的下表面与电机4的下表面固定连接，风机5 的出风口与制热设备本体6右侧面的进风口相连通，制热设备本体6上表面的出风口与弧形气仓11内壁的下表面相连通，弧形气仓11的上表面与箱体1 内壁的上表面固定连接，电机4的输出轴与转轴7的底端固定连接。
箱体1的上表面与保温罩2和铝合金罩3的下表面固定连接，转轴7的表面通过两个轴承分别与箱体1的上表面和保温罩2内壁的上表面卡接，保温罩2的上表面与弧形气道10的下表面固定连接，通过设置保温罩2，保温罩2能够将内部的热量与外界隔离，使其能够延缓热量的散失，弧形气道10 与保温罩2的相对面开设有同一个通孔19，弧形气道10的表面卡接在铝合金罩3内，铝合金罩3的表面开设有若干个出气孔22，弧形气道10的表面开设有若干个束流孔20。
具体的，如图1所示，弧形气仓11内壁的上表面与若干个风管12的底端相连通，若干个风管12的顺时针朝向均设置有若干个气流增压头13，转轴 7的表面通过固定套固定连接有若干个支架8，支架8的上表面设置有胶囊盘 9，胶囊盘9为吸热性与蓄热性能好的陶瓷材质，箱体1的上表面分别卡接有两个导流管16，两个导流管16的表面卡接在水槽17的上表面，水槽17的右侧面设置有排污管18，排污管18的表面设置有阀门，水槽17的下表面与箱体1的下表面固定连接，通过设置风管12，风管12能将气流导出，且扩大气流的吹动横截面，通过设置气流增压头13，气流增压头13能提高气流流速使其能提高内部气流的流速，通过设置支架8，支架8能将胶囊盘9进行支撑和放置，使其在使用时方便工作人员拿取，通过设置胶囊盘9，胶囊盘9在使用时方便将胶囊放置后直接置入，且胶囊盘9为陶瓷材质，使其在使用时干燥效果更好，且方便进行清洗，通过设置导流管16，导流管16在使用时，能起到将冷凝水导出的作用，防止内部出现积水的情况，通过设置水槽17，水槽 17能起到存储积水的作用，在需要时右侧的排污管18方便对内部积水进行处理。
具体的，如图2所示，风机5的抽风口与抽气管15的底端相连通，抽气管15卡接在箱体1的正面，抽气管15的顶端设置有防护罩，箱体1下表面的四角处均设置有防滑垫，箱体1的正面通过铰链与检修盖板21的正面铰接，保温罩2的正面通过铰链与密封门23的正面铰接，密封门23的正面与检修盖板21的正面分别设置有卡扣与锁孔，通过设置风机5，风机5能保持内部气流的定向流动，通过设置抽气管15，抽气管15能将风机5很好的与外界连通，使其方便抽取外界空气，同时抽气管15顶端的防护罩能起到一定的阻挡异物的作用，通过设置检修盖板21，检修盖板21方便对制热设备本体6等进行维护。
本实用新型的工作原理为：
S1、在工作人员使用时，首先通过密封门23将胶囊盘9依次放置在支架 8上，随后关闭密封门23即可，随后在干燥时，首先启动风机5和制热设备本体6，随后制热设备本体6在使用时风机5将外界气流抽入，并且外界的气流进过制热设备本体6加热后通过气压管14进入弧形气仓11内；
S2、随着弧形气仓11内的气压增大，大量气流均匀的进入若干个风管12 内，并通过风管12表面的气流增压头13喷出，随后气流在气流增压头13的作用下保持定向喷出，随后电机4启动，电机4通过转轴7带动支架8开始逆时针旋转，随后在旋转时在顺向气流的作用下开始加热并干燥，随着保温罩2内的气压逐渐增大，大量的热气流携带着水蒸汽通过通孔19进入弧形气道10内；
S3、随后气流通过弧形气道10表面的束流孔20均匀的进入铝合金罩3 内，随后气流在铝合金罩3的降温下出现冷凝并且对气流降温，随后热气流通过出气孔22排出至外界环境，并且铝合金罩3和保温罩2内的冷凝水通过两个导流管16进入水槽17内即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下表面与制热设备本体(6)和风机(5)的下表面固定连接，所述箱体(1)内壁的下表面与电机(4)的下表面固定连接，所述风机(5)的出风口与制热设备本体(6)右侧面的进风口相连通，制热设备本体(6)上表面的出风口与弧形气仓(11)内壁的下表面相连通，所述弧形气仓(11)的上表面与箱体(1)内壁的上表面固定连接，所述电机(4)的输出轴与转轴(7)的底端固定连接；
所述箱体(1)的上表面与保温罩(2)和铝合金罩(3)的下表面固定连接，所述转轴(7)的表面通过两个轴承分别与箱体(1)的上表面和保温罩(2)内壁的上表面卡接，所述保温罩(2)的上表面与弧形气道(10)的下表面固定连接，所述弧形气道(10)与保温罩(2)的相对面开设有同一个通孔(19)，所述弧形气道(10)的表面卡接在铝合金罩(3)内，所述铝合金罩(3)的表面开设有若干个出气孔(22)，所述弧形气道(10)的表面开设有若干个束流孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，其特征在于：所述弧形气仓(11)内壁的上表面与若干个风管(12)的底端相连通，若干个所述风管(12)的顺时针朝向均设置有若干个气流增压头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，其特征在于：所述转轴(7)的表面通过固定套固定连接有若干个支架(8)，所述支架(8)的上表面设置有胶囊盘(9)，所述胶囊盘(9)为吸热性与蓄热性能好的陶瓷材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，其特征在于：所述风机(5)的抽风口与抽气管(15)的底端相连通，所述抽气管(15)卡接在箱体(1)的正面，所述抽气管(15)的顶端设置有防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面分别卡接有两个导流管(16)，两个所述导流管(16)的表面卡接在水槽(17)的上表面，所述水槽(17)的右侧面设置有排污管(18)，所述排污管(18)的表面设置有阀门，所述水槽(17)的下表面与箱体(1)的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的旋转式烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)下表面的四角处均设置有防滑垫，所述箱体(1)的正面通过铰链与检修盖板(21)的正面铰接，所述保温罩(2)的正面通过铰链与密封门(23)的正面铰接，所述密封门(23)的正面与检修盖板(21)的正面分别设置有卡扣与锁孔。
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