CN213237102U - 一种便于自动化生产的信号灯 - Google Patents

Abstract

一种便于自动化生产的信号灯，包括壳体、安装在上部一端的罩体、安装在下部一端的底盖和设于壳体内部的发光系统，所述底盖上设有与发光系统相连的接线端子，其特征在于：所述发光系统包括第一PCB板和第二PCB板，所述第二PCB板垂直连接于第一PCB板的下方一侧，第一PCB板上设有发光器，第二PCB板上设有降压元件，所述第一PCB板的下方底部侧面设有与降压元件电连接的连接器，连接器上设有第一卡槽，接线端子上设有端子插针，端子插针与第一卡槽插接配合电连接，具有能够稳定高效的进行自动化生产的技术效果。

Description

一种便于自动化生产的信号灯

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体是涉及一种便于自动化生产的信号灯。

背景技术

现有的信号灯包括壳体、罩体、底盖、螺母、接线端子和发光系统等元器件。发光系统包括一个环形的座体、一个圆形的线路板组件、环氧胶体层、引脚和座体帽，发光系统基本结构由发光器与降压元件组成，发光器通常为LED 灯珠，降压元件为电阻器和或电容器，降压元件设置在信号灯的壳体内，一端与线路板组件连接，另一端与接线端子连接，在发光系统的组装过程中，降压元件的引脚极易发生折弯变形，降压元件的引脚与接线端子很难采用自动化系统进行装配，导致整个装配工序复杂，不便于自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于自动化生产的信号灯。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于自动化生产的信号灯，包括壳体、安装在上部一端的罩体、安装在下部一端的底盖和设于壳体内部的发光系统，所述底盖上设有与发光系统相连的接线端子，所述发光系统包括第一PCB板和第二PCB板，所述第二PCB板垂直连接于第一PCB板的下方一侧，第一PCB板上设有发光器，第二PCB板上设有降压元件，所述第一PCB板的下方底部侧面设有与降压元件电连接的连接器，连接器上设有第一卡槽，接线端子上设有端子插针，端子插针与第一卡槽插接配合电连接。

优选地，所述第二PCB板顶部侧边与第一PCB板的中部垂直连接使得两者形成T型。

优选地，所述第一PCB板的中部开设有焊接孔，所述第二PCB板的顶部中间位置处设有拼针，所述拼针插入到焊接孔内实现第一PCB板和第二PCB板之间的电连接；所述第一PCB板的两侧开设有第二卡槽，所述第二PCB板的顶部侧边两侧设有凸台，所述凸台与第二卡槽对应设置，所述凸台插入到相邻的第二卡槽内实现插接固定配合。

优选地，所述第一PCB板的顶部两侧开设有便于夹取的切口。

优选地，所述降压元件包括电阻和电容，电阻和电容分别设置在第二PCB 板的两侧，第二PCB板底部两侧设有两个连接器，电阻和电容引脚分别与第二 PCB板上的焊孔电连接，经第二PCB板分别与第二PCB板两侧的两个连接器电连接。

优选地，所述接线端子包括接触板和与接触板螺纹连接的组合螺钉，所述接触板的一侧向上竖直弯折形成端子插针，端子插针竖直设置并且向上插入到连接器的第一卡槽内形成电连接。

优选地，在底盖的上部中间凸起设有底盖隔板，底盖的上部两侧位于底盖隔板两侧设有安装两个接线端子的两个端子槽，每个端子槽的两侧壁上均开设有第三卡槽，所述接触板卡接在第三卡槽内；所述底盖的底部两侧均设有卡钩，所述壳体的内侧壁底部开设有第四卡槽，卡钩与第四卡槽卡接配合。

优选地，所述壳体的内部沿壳体的轴向设有相对设置的两对定位凸筋，相邻的一对定位凸筋之间形成卡接槽，所述第二PCB板的两侧插入到两个卡接槽内。

优选地，所述壳体内部设有相对设置的T型的限位凸筋，所述底盖的上部对应限位凸筋的位置处开设有凹槽，所述凹槽与限位凸筋插接配合。

优选地，所述罩体包括内罩和外罩，所述壳体的内侧壁顶部设有台阶，所述罩体的内罩为上小下大的帽子型结构，其底部直径较大的部分形成帽檐，帽檐卡入到壳体内部的台阶上，壳体的内部在定位凸筋的顶部与台阶之间还设有圆形的安装第一PCB板的第二台阶。

优选地，所述壳体的顶部设有开设有第一螺纹，所述外罩螺纹连接在第一螺纹上；所述壳体对应第一螺纹的下方设有第二螺纹，第二螺纹的直径小于第一螺纹的直径，第二螺纹上螺纹连接有锁定螺母；所述外罩与锁定螺母之间设有套设在壳体上的密封圈。

优选地，所述第一螺纹为底部开放式螺纹。

本实用新型的便于自动化生产的信号灯通过第二PCB板来代替引脚的功能来实现自动化生产，第二PCB板通过底部设置连接器与接线端子插接配合，形成电连接，在进行自动化生产时，先将第一PCB板和第二PCB板装配到一起，而后在第二PCB板上装配连接器，最后只需将接线端子插入到连接器上，即可完成电连接，而不需要进行难以自动化生产的引脚的装配，从而能够有效地实现自动化生产。

此外，当底盖盖于壳体中时，端子插针插入到连接器中，接触板卡接在第三卡槽内，底盖上的卡槽与限位凸筋插接配合，卡钩卡入到第四卡槽内，实现壳体、底盖、接线端子和连接器之间的稳定精准固定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型发光系统的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型发光系统的侧视结构示意图；

图4是本实用新型接线端子的结构示意图；

图5是本实用新型底盖的结构示意图；

图6是本实用新型凸显壳体顶部的结构示意图；

图7是本实用新型壳体剖视结构示意图；

图8是本实用新型凸显壳体底部的结构示意图；

图9是本实用新型内罩的结构示意图。

图中，1、外罩；2、内罩；21、帽檐；3、发光系统；31、第一PCB板；311、第二PCB板；32、LED灯珠；321、拼针；322、凸台；33、整流桥；34、电容； 35、电阻；36、连接器；361、第一卡槽；37、第二卡槽；38、切口；4、壳体； 41、台阶；42、第一螺纹；43、第二螺纹；44、第四卡槽；45、定位凸筋；46、限位凸筋；5、接线端子；51、接触板；52、端子插针；6、锁定螺母；61、密封圈；7、底盖；71、第三卡槽；72、卡钩；73、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的便于自动化生产的信号灯的具体实施方式。本实用新型的便于自动化生产的信号灯不限于以下实施例的描述。

一种便于自动化生产的信号灯，包括壳体4、安装在4上部一端的罩体、安装在4下部一端的底盖7和设于壳体4内部的发光系统3，所述底盖7上设有与发光系统3相连的接线端子5，其特征在于：所述发光系统3包括第一PCB板 31和第二PCB板311，所述第二PCB板311垂直连接于第一PCB板31的下方一侧，第一PCB板31上设有发光器，第二PCB板311上设有降压元件，所述第一 PCB板31的下方底部侧面设有与降压元件电连接的连接器36，连接器36上设有第一卡槽361，接线端子5上设有端子插针52，端子插针52与第一卡槽361 插接配合电连接。

本实用新型的便于自动化生产的信号灯通过第二PCB板来代替引脚的功能来实现自动化生产，第二PCB板通过底部设置连接器与接线端子插接配合，形成电连接，在进行自动化生产时，先将第一PCB板和第二PCB板装配到一起，而后在第二PCB板上装配连接器，最后只需将接线端子插入到连接器上，即可完成电连接，而不需要进行难以自动化生产的引脚的装配，从而能够有效地实现自动化生产。

如图1所示的实施例，一种便于自动化生产的信号灯，包括中部的壳体4、上部的罩体、下部的底盖7和设于壳体4内部的发光系统3。

壳体4呈筒状并且内部形成容纳发光系统3的空腔，罩体和底盖7分别安装在壳体4两端，壳体4的顶部外侧设有第一螺纹42，壳体4的顶部内侧设有台阶41，罩体分为内罩和外罩1，外罩1螺纹连接在第一螺纹42上，内罩位于外罩1的内侧并插设于壳体4内部的台阶41上。内罩和外罩1对发光系统3起到密封和保护的作用。

壳体4对应第一螺纹42的下方设有第二螺纹43，第二螺纹43的直径小于第一螺纹42的直径，第二螺纹43上螺纹连接有锁定螺母6，锁定螺母6从壳体 4下部装入拧紧，外罩1与锁定螺母6之间设有套在壳体4上的密封圈61。

底盖7与壳体4的底部插接配合，底盖7上设有与发光系统3相连的两组接线端子5。

如图2、图3所示，为了能够实现信号灯的自动化生产，发光系统3包括第一PCB板31和第二PCB板311，第二PCB板311顶部侧边与第一PCB板31的中部垂直连接使得两者形成T型，第一PCB板31为圆形结构，其上布设有发光器，所述发光器为LED灯珠32，还包括整流桥33等电子元件；第二PCB板311可为四边形结构，其上设置有降压元件，所述降压元件包括电阻35和或电容34等，并且第二PCB板311的结构不限于四边形，只要能够安置降压元件的板型均在本实用新型的保护范围内。

所述第二PCB板311的底部两侧均设有水平设置的连接器36，连接器36与降压元件电连接，连接器36的中部均开设有第一卡槽361。两组接线端子5分别位于两个第一卡槽361的下方，每个接线端子5分别与相邻的第一卡槽361 插接配合，接线端子5通过第一卡槽361与降压元件电连接。

通过设置第二PCB板311布置降压元件，降压元件的引脚与第二PCB板311 电连接，第二PCB板311通过底部设置连接器36与接线端子5插接配合，形成电连接，在进行自动化生产时，先将第一PCB板31和第二PCB板311装配到一起，而后在第二PCB板311上装配连接器36，最后只需将接线端子5插入到连接器36上，即可完成电连接，装配方便快捷，而不需要进行难以自动化生产的引脚的装配，从而能够有效地实现自动化生产，以提高生产效率。

具体的，如图2-3所示，所述降压元件包括电阻35和电容34，电阻35和电容34分别设置在第二PCB板311的两侧，电阻35和电容34引脚分别与第二 PCB板311上的焊孔电连接，经第二PCB板311分别与第二PCB板311两侧的两个连接器36电连接。

优选地，如图2-3所示，第一PCB板31的中部开设有焊接孔，第二PCB板 311的顶部中间位置设有拼针321，第一PCB板31和第二PCB板311装配时，将拼针321插入到焊接孔内，而后焊接，实现第一PCB板31和第二PCB板311 之间的电连接。

第一PCB板31的两侧开设有第二卡槽37，第二PCB板311的顶部侧边两侧设有凸台322，凸台322与第二卡槽37对应设置，凸台322插入到相邻的第二卡槽37内实现插接固定配合，凸台322与第二卡槽37的配合实现对第一PCB 板31和第二PCB板311之间的相互定位和限位。

第一PCB板31的顶部两侧开设有切口38，自动化设备在对第一PCB板31 进行夹取时，通过夹取切口38能够取到定位防滑的作用，防止第一PCB板31 在夹取时脱离。

如图2、4图所示，优选地，接线端子5包括接触板51和与接触板51螺纹连接的组合螺钉，接触板51的一侧向上竖直弯折形成端子插针52，端子插针 52竖直设置并且向上插入到连接器36的第一卡槽361内形成电连接，安装稳定高效。

如图5所示，优选地，接线端子5安装在底盖7上，在底盖7的上部中间凸起设有底盖隔板，底盖7的上部两侧位于底盖隔板两侧设有安装两个接线端子5的两个端子槽，每个端子槽的两侧壁上均开设有第三卡槽71，接触板51卡接在第三卡槽71内，这样接线端子5与底盖7之间能够实现快速精准的安装。

如图5-8图所示，底盖7的底部两侧均设有卡钩72，壳体4的内侧壁底部开设有第四卡槽44，卡钩72与第四卡槽44卡接配合以实现底盖7与壳体4的相互固定。

优选地，壳体4的内部设有沿壳体的轴向相对设置的两对定位凸筋45，相邻的一对定位凸筋45之间形成卡接槽，第二PCB板311在安装时其两侧分别插入到相对的两个卡接槽内实现定位，以防止PCB板偏移或者旋转。壳体4的内部在定位凸筋45的顶部与台阶41之间还设有圆形的安装第一PCB板31的第二台阶。

壳体4对应定位凸筋45下方的位置处设有相对设置的T型的限位凸筋46，底盖7的上部对应限位凸筋46的位置处开设有凹槽73，凹槽73与限位凸筋46 插接配合以防止底盖7转动。

当底盖7盖于壳体4中时，端子插针52插入到连接器36中，接触板51卡接在第三卡槽71内，底盖7上的卡槽与限位凸筋46插接配合，卡钩72卡入到第四卡槽44内，实现壳体4、底盖7、接线端子5和连接器36之间的稳定精准固定。

如图9所示，优选地，内罩和外罩1的横截面均为圆形，内罩为上小下大的帽子型结构，其底部直径较大的部分形成帽檐21，帽檐21卡入到壳体4内部的台阶41上以起到平整发光系统3及阻止发光系统3由于振动状态下的移位问题。

如图6所示，优选地，壳体4外部的第一螺纹42为底部开放式螺纹，当与密封圈61、锁定螺母6和外罩1配合时相互之间连接紧密，能够达到头部IP65 的防护等级。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种便于自动化生产的信号灯，包括壳体(4)、安装在上部一端的罩体、安装在下部一端的底盖(7)和设于壳体(4)内部的发光系统(3)，所述底盖(7)上设有与发光系统(3)相连的接线端子(5)，其特征在于：所述发光系统(3)包括第一PCB板(31)和第二PCB板(311)，所述第二PCB板(311)垂直连接于第一PCB板(31)的下方一侧，第一PCB板(31)上设有发光器，第二PCB板(311)上设有降压元件，所述第一PCB板(31)的下方底部侧面设有与降压元件电连接的连接器(36)，连接器(36)上设有第一卡槽(361)，接线端子(5)上设有端子插针(52)，端子插针(52)与第一卡槽(361)插接配合电连接。

2.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述第二PCB板(311)顶部侧边与第一PCB板(31)的中部垂直连接使得两者形成T型。

3.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述第一PCB板(31)的中部开设有焊接孔，所述第二PCB板(311)的顶部中间位置处设有拼针(321)，所述拼针(321)插入到焊接孔内实现第一PCB板(31)和第二PCB板(311)之间的电连接；所述第一PCB板(31)的两侧开设有第二卡槽(37)，所述第二PCB板(311)的顶部侧边两侧设有凸台(322)，所述凸台(322)与第二卡槽(37)对应设置，所述凸台(322)插入到相邻的第二卡槽(37)内实现插接固定配合。

4.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述第一PCB板(31)的顶部两侧开设有便于夹取的切口(38)。

5.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述降压元件包括电阻(35)和电容(34)，电阻(35)和电容(34)分别设置在第二PCB板(311)的两侧，第二PCB板(311)底部两侧设有两个连接器(36)，电阻(35)和电容(34)引脚分别与第二PCB板(311)上的焊孔电连接，经第二PCB板(311)分别与第二PCB板(311)两侧的两个连接器(36)电连接。

6.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述接线端子(5)包括接触板(51)和与接触板(51)螺纹连接的组合螺钉，所述接触板(51)的一侧向上竖直弯折形成端子插针(52)，端子插针(52)竖直设置并且向上插入到连接器(36)的第一卡槽(361)内形成电连接。

7.根据权利要求6所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：在底盖(7)的上部中间凸起设有底盖隔板，底盖(7)的上部两侧位于底盖隔板两侧设有安装两个接线端子(5)的两个端子槽，每个端子槽的两侧壁上均开设有第三卡槽(71)，所述接触板(51)卡接在第三卡槽(71)内；所述底盖(7)的底部两侧均设有卡钩(72)，所述壳体(4)的内侧壁底部开设有第四卡槽(44)，卡钩(72)与第四卡槽(44)卡接配合。

8.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述壳体(4)的内部沿壳体的轴向设有相对设置的两对定位凸筋(45)，相邻的一对定位凸筋(45)之间形成卡接槽，所述第二PCB板(311)的两侧插入到两个卡接槽内。

9.根据权利要求1所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述壳体(4)内部设有相对设置的T型的限位凸筋(46)，所述底盖(7)的上部对应限位凸筋(46)的位置处开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)与限位凸筋(46)插接配合。

10.根据权利要求8所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述罩体包括内罩和外罩(1)，所述壳体(4)的内侧壁顶部设有台阶(41)，所述罩体的内罩为上小下大的帽子型结构，其底部直径较大的部分形成帽檐(21)，帽檐(21)卡入到壳体(4)内部的台阶(41)上，壳体(4)的内部在定位凸筋(45)的顶部与台阶(41)之间还设有圆形的安装第一PCB板(31)的第二台阶。

11.根据权利要求10所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述壳体(4)的顶部设有开设有第一螺纹(42)，所述外罩(1)螺纹连接在第一螺纹(42)上；所述壳体(4)对应第一螺纹(42)的下方设有第二螺纹(43)，第二螺纹(43)的直径小于第一螺纹(42)的直径，第二螺纹(43)上螺纹连接有锁定螺母(6)；所述外罩(1)与锁定螺母(6)之间设有套设在壳体(4)上的密封圈(61)。

12.根据权利要求11所述的便于自动化生产的信号灯，其特征在于：所述第一螺纹(42)为底部开放式螺纹。

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