CN213236147U - 一种单自动玻璃活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单自动玻璃活塞，包括玻璃管、限位组件、活塞本体、安装板和旋钮，所述玻璃管的内部固定安装有限位组件，所述限位组件的内部固定安装有活塞本体，所述活塞本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有旋钮，所述限位组件包括限位套筒、内部安装孔、第一固定螺钉、固定杆和第二固定螺钉，所述玻璃管的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部开设有内部安装孔。本实用新型通过对常用的活塞及其安装结构进行改进，使其在使用时能够将活塞本体进行固定，方便进行安装和拆卸，通过设置的限位组件，使得活塞本体具有双重固定结构，从而保证其使用性能，不会在使用的过程中发生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃活塞技术领域，具体为一种单自动玻璃活塞。
背景技术
玻璃器皿中的玻璃活塞都是直接置放于活塞腔中，当转动活塞中的孔与液体通道方向重合时，液路开通，转动活塞中的孔与液体通道不相重合是时则液路关闭，然而在使用过程中一般活塞都是自然放置于活塞腔之中，活塞进场发生位移，造成水流不顺，影响正常的使用性能，因此需要一种防止发生位移的活塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单自动玻璃活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单自动玻璃活塞，包括玻璃管、限位组件、活塞本体、安装板和旋钮，所述玻璃管的内部固定安装有限位组件，所述限位组件的内部固定安装有活塞本体，所述活塞本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有旋钮。
所述限位组件包括限位套筒、内部安装孔、第一固定螺钉、固定杆和第二固定螺钉，所述玻璃管的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部开设有内部安装孔，所述限位套筒的两侧均固定安装有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉的表面固定安装有固定杆，所述活塞本体的底部固定安装有第二固定螺钉。
优选的，所述限位套筒的外表面与玻璃管的内部均设置有相适配的螺纹，且限位套筒通过该螺纹固定安装在玻璃管的内部。
优选的，所述内部安装孔为螺纹孔，活塞本体的表面设置有与内部安装孔相适配的螺纹，且活塞本体与限位套筒之间通过内部安装孔固定安装。
优选的，所述固定杆靠近限位套筒的一端均开设有与第一固定螺钉相适配的通孔。
优选的，所述固定杆远离限位套筒的一端开设有与第二固定螺钉相适配的通孔。
优选的，所述固定杆的顶端通过第一固定螺钉固定安装在限位套筒的表面，且其另一端通过第二固定螺钉固定安装在活塞本体的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该单自动玻璃活塞，通过对常用的活塞及其安装结构进行改进，使其在使用时能够将活塞本体进行固定，且其结构简单，易于实现，方便进行安装和拆卸。
2、该单自动玻璃活塞，通过设置的限位组件，使得活塞本体具有双重固定结构，从而保证其使用性能，不会在使用的过程中发生位移，且其结构简单，具有广阔发的发展空间以及较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位套筒结构示意图；
图3为本实用新型第一固定螺钉结构示意图。
图中：1、玻璃管；2、限位组件；201、限位套筒；202、内部安装孔；203、第一固定螺钉；204、固定杆；205、第二固定螺钉；3、活塞本体；4、安装板；5、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单自动玻璃活塞，包括玻璃管1、限位组件2、活塞本体3、安装板4和旋钮5，玻璃管1的内部固定安装有限位组件2，限位组件2的内部固定安装有活塞本体3，活塞本体3的顶部固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有旋钮5。
限位组件2包括限位套筒201、内部安装孔202、第一固定螺钉203、固定杆204和第二固定螺钉205，玻璃管1的内部固定安装有限位套筒201，限位套筒201的外表面与玻璃管1的内部均设置有相适配的螺纹，且限位套筒201通过该螺纹固定安装在玻璃管1的内部，限位套筒201的内部开设有内部安装孔202，内部安装孔202为螺纹孔，活塞本体3的表面设置有与内部安装孔202相适配的螺纹，且活塞本体3与限位套筒201之间通过内部安装孔202固定安装，限位套筒201的两侧均固定安装有第一固定螺钉203，第一固定螺钉203的表面固定安装有固定杆204，固定杆204靠近限位套筒201的一端均开设有与第一固定螺钉203相适配的通孔，活塞本体3的底部固定安装有第二固定螺钉205，固定杆204远离限位套筒201的一端开设有与第二固定螺钉205相适配的通孔，固定杆204的顶端通过第一固定螺钉203固定安装在限位套筒201的表面，且其另一端通过第二固定螺钉205固定安装在活塞本体3的底端，该单自动玻璃活塞，通过对常用的活塞及其安装结构进行改进，使其在使用时能够将活塞本体3进行固定，且其结构简单，易于实现，方便进行安装和拆卸，该单自动玻璃活塞，通过设置的限位组件2，使得活塞本体3具有双重固定结构，从而保证其使用性能，不会在使用的过程中发生位移，且其结构简单，具有广阔发的发展空间以及较高的推广价值。
工作原理：先将限位套筒201固定安装在玻璃管1的内部，然后将活塞本体3固定安装在限位套筒201的内部，再将固定杆204的两端分别套设在第一固定螺钉203和第二固定螺钉205的表面，最后将第一固定螺钉203和第二固定螺钉205分别固定安装在限位套筒201和活塞本体3的表面即可，操作简单，通过设置的限位组件2，使得活塞本体3具有双重固定结构，从而保证其使用性能，不会在使用的过程中发生位移，且其结构简单，具有广阔发的发展空间以及较高的推广价值。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种单自动玻璃活塞，包括玻璃管(1)、限位组件(2)、活塞本体(3)、安装板(4)和旋钮(5)，其特征在于：所述玻璃管(1)的内部固定安装有限位组件(2)，所述限位组件(2)的内部固定安装有活塞本体(3)，所述活塞本体(3)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有旋钮(5)；
所述限位组件(2)包括限位套筒(201)、内部安装孔(202)、第一固定螺钉(203)、固定杆(204)和第二固定螺钉(205)，所述玻璃管(1)的内部固定安装有限位套筒(201)，所述限位套筒(201)的内部开设有内部安装孔(202)，所述限位套筒(201)的两侧均固定安装有第一固定螺钉(203)，所述第一固定螺钉(203)的表面固定安装有固定杆(204)，所述活塞本体(3)的底部固定安装有第二固定螺钉(205)。
2.根据权利要求1所述的一种单自动玻璃活塞，其特征在于：所述限位套筒(201)的外表面与玻璃管(1)的内部均设置有相适配的螺纹，且限位套筒(201)通过该螺纹固定安装在玻璃管(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种单自动玻璃活塞，其特征在于：所述内部安装孔(202)为螺纹孔，活塞本体(3)的表面设置有与内部安装孔(202)相适配的螺纹，且活塞本体(3)与限位套筒(201)之间通过内部安装孔(202)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种单自动玻璃活塞，其特征在于：所述固定杆(204)靠近限位套筒(201)的一端均开设有与第一固定螺钉(203)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种单自动玻璃活塞，其特征在于：所述固定杆(204)远离限位套筒(201)的一端开设有与第二固定螺钉(205)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种单自动玻璃活塞，其特征在于：所述固定杆(204)的顶端通过第一固定螺钉(203)固定安装在限位套筒(201)的表面，且其另一端通过第二固定螺钉(205)固定安装在活塞本体(3)的底端。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022047910.9U patent/CN213236147U/zh active Active
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