CN213235345U - 一种使用寿命长的活塞压力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力泵技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的活塞压力泵，包括：泵缸中设置有进液槽和出液槽，进液槽的出液端和出液槽的进液端均设置有挡板；弯折横轴安装在泵缸中并与泵缸转动连接，弯折横轴与电机传动连接；活塞与泵缸活动连接；连杆的一端与活塞连接，连杆的另一端与固定座的滑道连接，固定座与弯折横轴转动连接；隔板安装在泵缸中，连杆贯穿隔板。本实用新型解决现有技术中活塞压力泵浸泡在液体中容易造成磨损的问题。上述活塞压力泵在支撑横杆和活塞之间安装有隔板，通过隔板、活塞将泵缸隔断形成三个部分，隔板上下方处于隔断的状态，使得弯折横轴不再被液体浸泡，延长弯折横轴的使用寿命，从而延长活塞压力泵的使用寿命。

Description

一种使用寿命长的活塞压力泵

技术领域

本实用新型涉及压力泵技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的活塞压力泵。

背景技术

活塞压力泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。活塞压力泵适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。活塞压力泵是用于油田、煤层注水、注油、采油、膛压机水压机的动力泵。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞压力泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。

在现有技术中，活塞压力泵中连杆和传动轴一般是浸泡在液体中，容易对连杆和传动轴造成磨损，从而影响其使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的活塞压力泵，用于解决现有技术中活塞压力泵浸泡在液体中容易造成磨损的问题。上述活塞压力泵在支撑横杆和活塞之间安装有隔板，通过隔板、活塞将泵缸隔断形成三个部分，隔板上下方处于隔断的状态，使得弯折横轴不再被液体浸泡，延长弯折横轴的使用寿命，从而延长活塞压力泵的使用寿命。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供本实用新型提供一种使用寿命长的活塞压力泵，所述活塞压力泵包括：

泵缸，所述泵缸中设置有进液槽和出液槽，所述进液槽上设置有进液管，所述出液槽上设置有出液管；所述进液槽的出液端和出液槽的进液端均设置有挡板，所述挡板与所述泵缸转动连接；

弯折横轴，所述弯折横轴安装在所述泵缸中并与所述泵缸转动连接，所述弯折横轴与电机传动连接；

活塞，所述活塞与所述泵缸活动连接；

连杆，所述连杆的一端与所述活塞连接，所述连杆的另一端与固定座的滑道连接，所述固定座与所述弯折横轴转动连接；

隔板，所述隔板安装在所述泵缸中，所述连杆贯穿所述隔板。

上述活塞压力泵的弯折横轴与电机传动连接，在电机的驱动下弯折横轴转动，弯折横轴在转动的过程中具有一定的高度差，从而带动活塞上下运动，通过活塞上下移动控制进液槽和出液槽的开闭。在支撑横杆和活塞之间安装有隔板，通过隔板、活塞将泵缸隔断形成三个部分，隔板上下方处于隔断的状态，使得弯折横轴不再被液体浸泡，延长弯折横轴的使用寿命，从而延长活塞压力泵的使用寿命。此外，隔板上方为液体且不再浸泡弯折横轴等部件，使得液体中杂质含量更少。

于本实用新型的一实施例中，所述进液管与所述泵缸通过进液支管连通，所述进液支管的另一端位于所述活塞与所述隔板之间。通过设置进液支管，使得活塞上下均为液体，通过活塞运动调控活塞下方的液体进入进液槽。

于本实用新型的一实施例中，所述泵缸的底部设置有排液管。从隔板与连杆连接处渗漏的液体会进入泵缸的底部，在泵缸的底部设置排液管，便于排出这些液体，从而避免渗漏的液体对弯折横轴、泵缸底部造成不利影响。

于本实用新型的一实施例中，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述进液槽的底部外侧设置有第一挡板，所述进液槽上设置有与所述第一挡板相对应的第一凹槽；所述出液槽的底部内侧设置有第二挡板，所述出液槽上设置有与所述第二挡板相对应的第二凹槽。

活塞在向上运动的过程，由于存在一个向上的力，第一挡板会向上运动从而与第一凹槽接触，从而使得进液槽的出液端被关闭；与此同时，第二挡板也会向上运动从而与第二凹槽分离，从而使得出液槽的进液端被打开。活塞在向上运动的过程，液体会通过进液支管进入活塞下方的腔体中。

活塞在向下运动的过程中，在活塞的带动下，活塞下方的液体会通过进液支管进入进液槽中，由于重力的作用，第一挡板会向下运动从而与第一凹槽分离，从而使得进液槽的出液端被打开，液体进入活塞的上方；与此同时，第二挡板也在重力的作用下向下运动并与第二凹槽接触，从而使得出液槽的进液端被关闭。

于本实用新型的一实施例中，所述弯折横轴为U型横轴。U型横轴在转动的过程中较为方便，并且转动的过程中高度差较大，使用更为方便。

于本实用新型的一实施例中，所述活塞与所述泵缸之间设置有密封环。通过设置密封环，使得活塞上下两部分的隔断效果更好，活塞运动的过程中更好的推动液体的流动。

于本实用新型的一实施例中，所述连杆的末端设置有环形凸起，所述环形凸起与所述滑道卡接。

由于连杆是贯穿隔板，所以连杆一直处于竖直状态；当弯折横轴在转动过程中，固定座也会随之转动，此时连杆会在滑道中滑动。通过设置环形凸起，使得连杆被固定座卡接，避免在滑动过程中脱离滑道，起到限位的作用。

于本实用新型的一实施例中，所述固定座的底部设置有通孔。设置通孔的目的，是使得固定座中的液体可以滴落至泵缸的底部，再从排液管中排出即可。

如上所述，本实用新型的一种使用寿命长的活塞压力泵，具有以下有益效果：上述活塞压力泵的弯折横轴与电机传动连接，在电机的驱动下弯折横轴转动，弯折横轴在转动的过程中具有一定的高度差，从而带动活塞上下运动，通过活塞上下移动控制进液槽和出液槽的开闭。在支撑横杆和活塞之间安装有隔板，通过隔板、活塞将泵缸隔断形成三个部分，隔板上下方处于隔断的状态，使得弯折横轴不再被液体浸泡，延长弯折横轴的使用寿命，从而延长活塞压力泵的使用寿命。此外，隔板上方为液体且不再浸泡弯折横轴等部件，使得液体中杂质含量更少。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵的内部示意图一(活塞处于最低点)。

图3显示为本实用新型实施例中图2的A处放大图。

图4显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵的内部示意图二(活塞处于最高点)。

图5显示为本实用新型实施例中图4的B处放大图。

图6显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵的内部示意图三(没有安装电机)。

图7显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵中弯折横轴处于最高点的示意图。

图8显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵中弯折横轴处于最低点的示意图。

图9显示为本实用新型实施例中一种使用寿命长的活塞压力泵中弯折横轴处于最低点的剖视图。

图10显示为本实用新型实施例中图9放入C处放大示意图。

元件标号说明

1-泵缸；2-进液槽；3-出液槽；4-进液管；5-出液管；6-第一挡板；7-第二挡板；8-第一凹槽；9-第二凹槽；10-排液管；11-弯折横轴；12-电机；13-活塞；14-密封环；15-连杆；16-固定座；17-滑道；18-环形凸起；19-通孔；20-隔板；21-进液支管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生11的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种使用寿命长的活塞13压力泵，所述活塞13压力泵包括：

泵缸1，所述泵缸1中设置有进液槽2和出液槽3，所述进液槽2上设置有进液管4，所述出液槽3上设置有出液管5；请参阅图6，所述进液槽2的出液端和出液槽3的进液端均设置有挡板，所述挡板包括第一挡板6和第二挡板7，所述进液槽2的底部外侧设置有第一挡板6，所述进液槽2上设置有与所述第一挡板6相对应的第一凹槽8；所述出液槽3的底部内侧设置有第二挡板7，所述出液槽3上设置有与所述第二挡板7相对应的第二凹槽9；所述泵缸1的底部设置有排液管10；

请参阅图8和图7，弯折横轴11(此处采用U型横轴)，所述弯折横轴11安装在所述泵缸1中并与所述泵缸1转动连接，所述弯折横轴11与电机12传动连接；

活塞13，所述活塞13与所述泵缸1活动连接；所述活塞13与所述泵缸1之间设置有密封环14；

连杆15，所述连杆15的一端与所述活塞13连接，所述连杆15的另一端与固定座16的滑道17连接，所述固定座16与所述弯折横轴11转动连接；请参阅图9和图10，所述连杆15的末端设置有环形凸起18，所述环形凸起18与所述固定座16卡接；所述固定座16的底部设置有通孔19；

隔板20，所述隔板20安装在所述泵缸1中，所述连杆15贯穿所述隔板20；所述进液管4与所述泵缸1通过进液支管21连通，所述进液支管21的另一端位于所述活塞13与所述隔板20之间。

工作过程：

1、液体首先从进液管4进入进液槽2中，再通过进液支管21进入泵缸1的中部(隔板20与活塞13形成的腔体)，进液完成后，由于重力的作用，第一挡板6会向下运动从而与第一凹槽8分离，从而使得进液槽2的出液端被打开，第二挡板7也在重力的作用下向下运动并与第二凹槽9接触，从而使得出液槽3的进液端被关闭。与此同时，U型横轴处于最低位。

2、电机12带动U型横轴转动，U型横轴转动带动固定座16向上运动(从最低位运动至最高位)，固定座16向上运动会推动连杆15向上运动，连杆15向上运动会带动活塞13向上运动。请参阅图2和图3，活塞13在向上运动的过程，由于存在一个向上的力，第一挡板6会向上运动从而与第一凹槽8接触，从而使得进液槽2的出液端被关闭；与此同时，第二挡板7也会向上运动从而与第二凹槽9分离，从而使得出液槽3的进液端被打开，液体从出液管5中排出。活塞13在向上运动的过程，液体会通过进液支管21进入活塞13下方的腔体中。

3、电机12继续带动U型横轴，U型横轴转动带动固定座16向下运动(从最高位运动至最低位)。请参阅图4和图5，固定座16向下运动会带动连杆15向下运动，连杆15向下运动会带动活塞13向下运动，活塞13在向下运动的过程中，在活塞13的带动下，活塞13下方的液体会通过进液支管21进入进液槽2中，由于重力的作用，第一挡板6会向下运动从而与第一凹槽8分离，从而使得进液槽2的出液端被打开，液体进入活塞13的上方；与此同时，第二挡板7也在重力的作用下向下运动并与第二凹槽9接触，从而使得出液槽3的进液端被关闭。活塞13在向下运动的过程，液体也会通过进液管4进入进液槽2中。

4、循环步骤2和3。

5、关闭电机12，U型横轴复位。打开排液管10排出废液即可。

综上所述，本实用新型的活塞13压力泵在支撑横杆和活塞13之间安装有隔板20，通过隔板20、活塞13将泵缸1隔断形成三个部分，隔板20上下方处于隔断的状态，使得弯折横轴11不再被液体浸泡，延长弯折横轴11的使用寿命，从而延长活塞13压力泵的使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于，所述活塞压力泵包括：

泵缸(1)，所述泵缸(1)中设置有进液槽(2)和出液槽(3)，所述进液槽(2)上设置有进液管(4)，所述出液槽(3)上设置有出液管(5)；所述进液槽(2)的出液端和出液槽(3)的进液端均设置有挡板，所述挡板与所述泵缸(1)转动连接；

弯折横轴(11)，所述弯折横轴(11)安装在所述泵缸(1)中并与所述泵缸(1)转动连接，所述弯折横轴(11)与电机(12)传动连接；

活塞(13)，所述活塞(13)与所述泵缸(1)活动连接；

连杆(15)，所述连杆(15)的一端与所述活塞(13)连接，所述连杆(15)的另一端与固定座(16)的滑道(17)连接，所述固定座(16)与所述弯折横轴(11)转动连接；

隔板(20)，所述隔板(20)安装在所述泵缸(1)中，所述连杆(15)贯穿所述隔板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述进液管(4)与所述泵缸(1)通过进液支管(21)连通，所述进液支管(21)的另一端位于所述活塞(13)与所述隔板(20)之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述泵缸(1)的底部设置有排液管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述挡板包括第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述进液槽(2)的底部外侧设置有第一挡板(6)，所述进液槽(2)上设置有与所述第一挡板(6)相对应的第一凹槽(8)；所述出液槽(3)的底部内侧设置有第二挡板(7)，所述出液槽(3)上设置有与所述第二挡板(7)相对应的第二凹槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述弯折横轴(11)为U型横轴。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述活塞(13)与所述泵缸(1)之间设置有密封环(14)。

7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述连杆(15)的末端设置有环形凸起(18)，所述环形凸起(18)与所述固定座(16)卡接。

8.根据权利要求1或7所述的一种使用寿命长的活塞压力泵，其特征在于：所述固定座(16)的底部设置有通孔(19)。

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