CN213234949U - 一种轮盘可转向的盘式钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮盘可转向的盘式钻头，包括钻头本体、连接杆、连接槽、安装槽、转向座、轮盘和限位机构，本实用新型通过在钻头本体内部设置了限位机构，通过旋转螺杆，带动固定套向上移动，使转臂向上顶起，通过转杆带动滑块向两端滑动，将限位块由限位槽内滑出，然后取出转向座，进行更换，将新的转向座插入安装槽内，深度通过定位块进行限定，再反向旋转旋转螺杆，使旋转螺杆向下移动通过转杆带动滑块靠拢，将限位块伸入限位槽内，进行顶住向座，达到了方便对损坏的轮盘进行固定，节约成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工具类的合金钻头领域，具体是一种轮盘可转向的盘式钻头。
背景技术
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，盘式钻头是一种全新齿形结构的牙轮钻头，其齿面制成与牙轮母线垂直或成一定螺旋角的圆环形连续或断续齿圈。
现有的盘式钻头轮盘在长期的作业过程中，容易导致轮盘折损和变形，导致盘式钻头的损坏，现有的盘式钻头的轮盘损坏后通常是需要对整个盘式钻头进行更换，导致工作成本过高。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种轮盘可转向的盘式钻头。
本实用新型是这样实现的，构造一种轮盘可转向的盘式钻头，该装置包括钻头本体、连接杆、连接槽、安装槽、转向座、轮盘和限位机构，所述钻头本体底部焊接有连接杆，并且连接杆外表面环设由连接槽，所述安装槽设置于钻头本体顶部，并且安装槽内表面与转向座转动配合，所述转向座中部内侧与轮盘转动配合，所述限位机构设置于钻头本体内部，所述限位机构由螺纹孔、螺杆、固定套、转臂、连接座、转杆、滑块、滑槽、限位块、限位槽和定位块组成，所述螺纹孔设置于钻头本体底部，并且螺纹孔内表面与螺杆转动配合，所述螺杆顶部与固定套转动配合，所述固定套左右两端设置有转臂，并且固定套左右两端通过插销与转臂转动配合，所述连接座底部与钻头本体焊接固定，并且连接座顶部与转臂转动配合，所述转杆一端通过插销与转臂顶部转动配合，另一端通过销轴与滑块转动连接，所述滑块顶部外表面与滑槽间隙配合，并且滑槽设置于钻头本体内部，所述限位块左端与滑块焊接固定，并且限位块与限位槽外表面间隙配合，所述限位槽设置与转向座底部，所述定位块设置于安装槽底部，并且定位块顶部贴合转向座底部。
优选的，所述螺纹孔内表面设置于就均匀排列的内螺纹，并且螺杆沿着内螺纹进行旋转的角度为：0-360度。
优选的，所述固定套底部内侧设置有转动槽，并且转动槽与螺杆顶部间隙配合。
优选的，所述转臂设置有两个，并且呈对称进行分布。
优选的，所述转臂形状呈V字型，并且转臂沿着连接座进行旋转的角度为： 0-45度。
优选的，所述限位块形状呈半弧形，并且限位块外表面光滑无毛刺。
优选的，所述限位块的厚度比限位槽的高度小1mm，并且限位槽沿着限位块进行旋转的角度为：0-360度。
优选的，所述定位块共设置有两个，并且呈对称进行分布。
优选的，所述限位块的材质为：合金钢。
优选的，所述转臂的材质为：钨钢。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种轮盘可转向的盘式钻头，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种轮盘可转向的盘式钻头，通过在钻头本体内部设置了限位机构，通过旋转螺杆，带动固定套向上移动，使转臂向上顶起，通过转杆带动滑块向两端滑动，将限位块由限位槽内滑出，然后取出转向座，进行更换，将新的转向座插入安装槽内，深度通过定位块进行限定，再反向旋转旋转螺杆，使旋转螺杆向下移动通过转杆带动滑块靠拢，将限位块伸入限位槽内，进行顶住向座，达到了方便对损坏的轮盘进行固定，节约成本的效果。
附图说明
图1是本实用新型钻头本体结构示意图；
图2是本实用新型转向座结构示意图；
图3是本实用新型结构钻头本体剖面示意图；
图4是本实用新型限位机构结构示意图；
图5是本实用新型图4的A处放大结构示意图。
其中：钻头本体-1、连接杆-2、连接槽-3、安装槽-4、转向座-5、轮盘-6、限位机构-7、螺纹孔-71、螺杆-72、固定套-73、转臂-74、连接座-75、转杆-76、滑块-77、滑槽-78、限位块-79、限位槽-710、定位块-711。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种轮盘可转向的盘式钻头，包括钻头本体1、连接杆2、连接槽3、安装槽4、转向座5、轮盘6和限位机构7，钻头本体1底部焊接有连接杆2，并且连接杆2外表面环设由连接槽3，安装槽4设置于钻头本体1顶部，并且安装槽4内表面与转向座5转动配合，转向座5中部内侧与轮盘6转动配合，限位机构7设置于钻头本体1内部，限位机构7由螺纹孔71、螺杆72、固定套73、转臂74、连接座75、转杆76、滑块77、滑槽78、限位块79、限位槽710和定位块711组成，螺纹孔71设置于钻头本体1底部，并且螺纹孔71内表面与螺杆72转动配合，螺杆72顶部与固定套73转动配合，固定套73左右两端设置有转臂74，并且固定套73左右两端通过插销与转臂74转动配合，连接座75底部与钻头本体1焊接固定，并且连接座75顶部与转臂74转动配合，转杆76一端通过插销与转臂74顶部转动配合，另一端通过销轴与滑块77转动连接，滑块77顶部外表面与滑槽78间隙配合，并且滑槽78设置于钻头本体1内部，限位块79左端与滑块77焊接固定，并且限位块79与限位槽 710外表面间隙配合，限位槽710设置与转向座5底部，定位块711设置于安装槽4底部，并且定位块711顶部贴合转向座5底部。
进一步的，所述螺纹孔71内表面设置于就均匀排列的内螺纹，并且螺杆72 沿着内螺纹进行旋转的角度为：0-360度，方便带动固定套73进行上下滑动。
进一步的，所述固定套73底部内侧设置有转动槽，并且转动槽与螺杆72 顶部间隙配合，方便螺杆72转动将固定套73顶起。
进一步的，所述转臂74设置有两个，并且呈对称进行分布，方便带动各自顶部的转杆76转动使两个滑块77靠拢。
进一步的，所述转臂74形状呈V字型，并且转臂74沿着连接座75进行旋转的角度为：0-45度，方便带动滑块77沿着滑槽78进行滑动。
进一步的，所述限位块79形状呈半弧形，并且限位块79外表面光滑无毛刺，方便限位块79进行固定限位槽710，又方便限位槽710沿着限位块79进行转动。
进一步的，所述限位块79的厚度比限位槽710的高度小1mm，并且限位槽 710沿着限位块79进行旋转的角度为：0-360度，方便限位块79沿着限位槽710 转动。
进一步的，所述定位块711共设置有两个，并且呈对称进行分布，方便对转向座5滑入的深度进行限制。
进一步的，所述限位块79的材质为：合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
进一步的，所述转臂74的材质为：钨钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
本实用新型通过改进提供一种轮盘可转向的盘式钻头，其工作原理如下：
第一，首先将本装置移动到合适的位置，然后通过连接杆2外表面设置的连接槽3与外部的机械进行连接固定；
第二，通过启动外部的机械，带动连接杆2进行转动，连接杆2转动的过程中带动钻头本体1进行转动，钻头本体1带动轮盘6转动，利用大的接触应力使轮盘6贴合岩石，使岩石破碎，形成环形的岩石破碎带，便于轮盘6在岩石上的连续滚动，方便钻头本体1进行钻孔；
第三，在长期使用后轮盘6多少会存在变形或者磨损的情况，可通过外部的螺丝刀与旋转螺杆72底部进行插接，然后转动螺丝刀带动旋转螺杆72带动螺杆72沿着螺纹孔71向上移动，将固定套73向上顶起，使转臂74中部沿着连接座75转动，远离固定套73的一端向下转动，通过转杆76带动滑块77向两端滑动，将限位块79由限位槽710内滑出，然后取出转向座5，对轮盘6进行更换；
第四，然后将新的转向座5插入安装槽4内，深度通过定位块711进行限定，再反向旋转旋转螺丝刀，使旋转螺杆72沿着螺纹孔71向下移动，带动连接座75向下移动，使转臂74靠近连接座75的一端向下移动，通过转杆76带动滑块77靠拢，将限位块79伸入限位槽710内，进行顶住向座5。
本实用新型通过改进提供一种轮盘可转向的盘式钻头，通过在钻头本体1 内部设置了限位机构7，通过旋转螺杆72，带动固定套73向上移动，使转臂74 向上顶起，通过转杆76带动滑块77向两端滑动，将限位块79由限位槽710内滑出，然后取出转向座5，进行更换，将新的转向座5插入安装槽4内，深度通过定位块711进行限定，再反向旋转旋转螺杆72，使旋转螺杆72向下移动通过转杆76带动滑块77靠拢，将限位块79伸入限位槽710内，进行顶住向座5，达到了方便对损坏的轮盘6进行固定，节约成本的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种轮盘可转向的盘式钻头，包括钻头本体(1)、连接杆(2)、连接槽(3)、安装槽(4)、转向座(5)和轮盘(6)，所述钻头本体(1)底部焊接有连接杆(2)，并且连接杆(2)外表面环设由连接槽(3)，所述安装槽(4)设置于钻头本体(1)顶部，并且安装槽(4)内表面与转向座(5)转动配合，所述转向座(5)中部内侧与轮盘(6)转动配合；
其特征在于：还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)设置于钻头本体(1)内部，所述限位机构(7)由螺纹孔(71)、螺杆(72)、固定套(73)、转臂(74)、连接座(75)、转杆(76)、滑块(77)、滑槽(78)、限位块(79)、限位槽(710)和定位块(711)组成，所述螺纹孔(71)设置于钻头本体(1)底部，并且螺纹孔(71)内表面与螺杆(72)转动配合，所述螺杆(72)顶部与固定套(73)转动配合，所述固定套(73)左右两端设置有转臂(74)，并且固定套(73)左右两端通过插销与转臂(74)转动配合，所述连接座(75)底部与钻头本体(1)焊接固定，并且连接座(75)顶部与转臂(74)转动配合，所述转杆(76)一端通过插销与转臂(74)顶部转动配合，另一端通过销轴与滑块(77)转动连接，所述滑块(77)顶部外表面与滑槽(78)间隙配合，并且滑槽(78)设置于钻头本体(1)内部，所述限位块(79)左端与滑块(77)焊接固定，并且限位块(79)与限位槽(710)外表面间隙配合，所述限位槽(710)设置与转向座(5)底部，所述定位块(711)设置于安装槽(4)底部，并且定位块(711)顶部贴合转向座(5)底部。
2.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述螺纹孔(71)内表面设置于就均匀排列的内螺纹，并且螺杆(72)沿着内螺纹进行旋转的角度为：0-360度。
3.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述固定套(73)底部内侧设置有转动槽，并且转动槽与螺杆(72) 顶部间隙配合。
4.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述转臂(74)设置有两个，并且呈对称进行分布。
5.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述转臂(74)形状呈V字型，并且转臂(74)沿着连接座(75)进行旋转的角度为：0-45度。
6.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述限位块(79)形状呈半弧形，并且限位块(79)外表面光滑无毛刺。
7.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述限位块(79)的厚度比限位槽(710)的高度小1mm，并且限位槽(710)沿着限位块(79)进行旋转的角度为：0-360度。
8.根据权利要求1所述一种轮盘可转向的盘式钻头，其特征在于：所述定位块(711)共设置有两个，并且呈对称进行分布。
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2020
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| CN114033314B (zh) * | 2021-08-09 | 2024-01-02 | 山东省煤田地质局第三勘探队 | 一种具有自动检测瓦斯功能的钻头 |
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