CN213234293U - 一种振动架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振动架，包括架子本体、振动电机放置框和若干个减震机构，所述振动电机放置框位于所述架子本体的一端面上，所述减震机构位于所述架子本体背对所述振动电机放置框的一端面上，所述减震机构分布设置在所述架子本体的两侧边上。本实用新型不仅可以对待处理模板进行支撑，也能起到减震的效果，便于对模板的回收，减震机构能够减少对架子本体的损坏，延长装置的使用寿命。

Description

一种振动架

技术领域

本实用新型涉及模板振动清理装置领域，更具体地，涉及一种振动架。

背景技术

在工地上拉回来的旧模板上，粘有很多的混凝土及其他杂质，显得很脏乱，不利于重复使用，如果通过振动电机的激振力将旧模板上的混凝土振动下来，就能够实现旧模板的初步回收。振动时，会产生很大的抖动，用于一般的工作台面是不能正常运行的，故需要在具有减震机构的支撑架子上进行，但目前还没有用于旧模板或其他板材振动时起支撑和减震作用的振动架子。

如中国专利CN207088107U混凝土振动台公开了包括基座、振动台面以及位于振动台面下端面的振动电机，所述基座和振动台面之间设置有支撑弹簧，所述振动台面的前后边沿设置有限制混凝土试件滑移的第一挡板，所述振动台面的左右两侧分别设置有与振动台面相贴的第二挡板以及控制第二挡板升降的升降气缸，所述振动台面的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括刷板、驱动刷板进入振动台面上端面的推动气缸以及用于支撑推动气缸的支架，所述刷板的底面布置有刷毛。中国专利CN207088107U是用于振动混凝土试件的，而不是用于旧模板或其他板材振动。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的目前还没有用于旧模板或其他板材振动时起支撑和减震作用的振动架子的问题，提供一种振动架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种振动架，包括架子本体、振动电机放置框和若干个减震机构，所述振动电机放置框位于所述架子本体的一端面上，所述减震机构位于所述架子本体背对所述振动电机放置框的一端面上，所述减震机构分布设置在所述架子本体的两侧边上。这样，架子本体上用于支撑起待振动除杂的模板，架子本体的上方放置振动电机放置框，架子本体的下方设置减震机构，振动电机可以将激振力传递到该模板上，使得模板振动，混凝土杂质被振掉，从架子本体的空隙中掉落下去；下方的减震机构能够减少整个振动架传导到外部的振动，减少对振动架的损坏；通过本技术方案中的振动架，不仅可以对待处理模板进行支撑，也能起到减震的效果，便于对模板的回收，减震机构能够减少对架子本体的损坏，延长装置的使用寿命。

进一步的，所述架子本体包括相互平行且对称设置的两根主体杆，所述两根主体杆之间通过若干支撑横杆连接，所述每根主体杆的一侧均连接有一根间隔杆，所述减震机构分布设置所述主体杆与所述间隔杆相对的一侧，所述间隔杆与所述主体杆平行贴合连接，所述振动电机放置框连接在所述两根间隔杆背对所述主体杆的一侧上。这样，一般待回收的模板的形状为矩形结构，为了匹配到待回收模板的形状和规格，将架子本体设计成类似于梯子的结构，其中两根相互平行的主体杆之间通过支撑横杆连接；作业时，架子本体水平放置，间隔杆在主体杆的上方，减震机构在主体杆的上方，振动电机放置框在间隔杆的上方，间隔杆的厚度大于待回收模板的厚度，回收模板放置在振动电机放置框与支撑横杆之间。

进一步的，所述减震机构包括垫板、垫脚和弹簧，所述垫板一端面连接在所述主体杆的一侧上，所述垫脚和所述弹簧均连接在所述垫板背对所述主体杆的一端面上，所述弹簧套设在所述垫脚上，所述弹簧的长度大于所述垫脚的长度。这样，减震机构的减震效果主要通过弹簧实现，弹簧的一端连接在垫板上、另一端连接外部的作业面，主体杆下方的垫板能够增大弹簧的受力面积，使得减震效果更好；垫脚的作用是防止弹簧被压爆时，主体杆直接接触到作业面，振动电机的振动会使主体杆与作业面之间产生摩擦，对主体杆造成损伤。

进一步的，所述两根间隔杆相对的一侧上均连接有送料防卡护板，所述送料防卡护板为等腰梯形结构，所述送料防卡护板的下底边贴合连接在所述间隔杆的一侧上。这样，两根间隔杆具有一定的厚度，沿着间隔杆相对的侧面上还贴合连接该送料防卡护板，送料防卡护板为下底角角度很小的等腰梯形结构，即两个送料防卡护板之间的间距从两端往中部逐渐变小，从中部在两边存在一个向外扩张的斜边，能够对模板的进料和出料起到导向的作用，进料和出料更顺畅，防止其卡在间隔杆之间的作业区域；并且中间区域相当于向内凸出的板，当处理宽度较窄的模板时，能够在两侧支撑起电机支架，防止电机支架的掉落歪斜。

进一步的，所述支撑横杆均匀分布在所述主体杆上，所述支撑横杆与所述主体杆相互垂直。这样，支撑横杆均匀设置，支撑力分布也更加均匀，对模板的支撑效果更好。

进一步的，所述振动电机放置框为矩形结构，所述振动电机放置框中相对的两侧边与所述间隔杆贴合连接并与所述间隔杆相互平行，所述振动电机放置框的另外两相对的侧边与所述支撑横杆相互平行。这样，一般振动电机下方会设置方形的振动电机架，为了更好地放置振动电机和振动电机架，将振动电机放置框设置成矩形结构；使用时，将振动电机架直接放入该振动电机放置框框内进行作业。

作为一种优选方案，所述减震机构的总数量为6个，所述每根主体杆的两端分别连接有1个减震机构，所述每根主体杆的中点位置连接有1个减震机构。这样，为了均匀地分散振动，将减震机构均匀设置在主体杆的下方，在主体杆的首中末三点分别设置一个减震机构，2根主体杆上共6个减震机构，即可以均匀地减震，并且使得整个架子本体在一个水平面上，放置更加平稳。

作为另一种优选方案，所述减震机构的总数量为4个，所述每根主体杆的两端分别连接有1个减震机构，所述每根主体杆的中点位置连接有1个减震机构。这样，当减震机构为4个时，也能够从4个角均匀减振。

进一步的，所述架子本体和所述振动电机放置框均由金属材质制成。这样，在振动除杂时，会产生较大的震动力，所以需要架子本体和振动电机具有较大的强度，一般采用强度较高的金属材质或其他强度较高的材质制造。

优选的，所述主体杆长度的大小范围为250cm-320cm。

与现有技术相比，有益效果是：

1.通过本技术方案中的振动架，不仅可以对待处理模板进行支撑，也能起到减震的效果，便于对模板的回收，减震机构能够减少对架子本体的损坏，延长装置的使用寿命。

2.将减震机构均匀设置在主体杆的下方，在主体杆的首中末三点分别设置一个减震机构，2根主体杆上共6个减震机构，即可以均匀地减震，并且使得整个架子本体在一个水平面上，放置更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1和图2所示，为一种振动架，包括架子本体1、振动电机放置框4 和6个减震机构5，架子本体1和振动电机放置框4均由金属材质制成；振动电机放置框4位于架子本体1的一端面上，减震机构5位于架子本体1背对振动电机放置框4的一端面上，减震机构5分布设置在架子本体1的两侧边上；架子本体1包括相互平行且对称设置的两根主体杆2，两根主体杆2之间通过若干支撑横杆3连接，支撑横杆3均匀分布在主体杆2上，支撑横杆3与主体杆2相互垂直；每根主体杆2的一侧均连接有一根间隔杆6，减震机构5分布设置主体杆2与间隔杆6相对的一侧，每根主体杆2共连接有3个减震机构5，其两端分别连接有1个减震机构5，中点位置连接有1个减震机构5；间隔杆6 与主体杆2平行贴合连接，振动电机放置框4连接在两根间隔杆6背对主体杆 2的一侧上；两根间隔杆6相对的一侧上还连接有送料防卡护板10，送料防卡护板10为等腰梯形结构，送料防卡护板10的下底边贴合连接在间隔杆6的一侧上；两根间隔杆6具有一定的厚度，沿着间隔杆6相对的侧面上还贴合连接送料防卡护板10，送料防卡护板10为下底角角度很小的等腰梯形结构，即两个送料防卡护板10之间的间距从两端往中部逐渐变小，从中部在两边存在一个向外扩张的斜边，能够对模板的进料和出料起到导向的作用，进料和出料更顺畅，防止其卡在间隔杆6之间的作业区域。

本实施例中，减震机构5包括垫板7、垫脚8和弹簧9，垫板7一端面连接在主体杆2的一侧上，垫脚8和弹簧9均连接在垫板7背对主体杆2的一端面上，弹簧9套设在垫脚8上，弹簧9的长度大于垫脚8的长度；振动电机放置框4为矩形结构，振动电机放置框4中相对的两侧边与间隔杆6贴合连接并与间隔杆6相互平行，振动电机放置框4的另外两相对的侧边与支撑横杆3相互平行。

一般待回收的模板的形状为矩形结构，为了匹配到待回收模板的形状和规格，将架子本体1设计成类似于梯子的结构，其中两根相互平行的主体杆2之间通过支撑横杆3连接；减震机构5的减震效果主要通过弹簧9实现，弹簧9 的一端连接在垫板7上、另一端连接外部的作业面，主体杆2下方的垫板7能够增大弹簧9的受力面积，使得减震效果更好；垫脚8的作用是防止弹簧9被压爆时，主体杆2直接接触到作业面，振动电机的振动会使主体杆2与作业面之间产生摩擦，对主体杆2造成损伤；为了均匀地分散振动，将减震机构5均匀设置在主体杆2的下方，在主体杆2的首中末三点分别设置一个减震机构5， 2根主体杆2上共6个减震机构5，即可以均匀地减震，并且使得整个架子本体 1在一个水平面上，放置更加平稳。

一般振动电机下方会设置方形的振动电机架，为了更好地放置振动电机和振动电机架，将振动电机放置框4设置成矩形结构；使用时，将振动电机架直接放入该振动电机放置框4框内进行作业；在振动除杂时，会产生较大的震动力，所以需要架子本体1和振动电机具有较大的强度，一般采用强度较高的金属材质或其他强度较高的材质制造。

作业时，架子本体1水平放置，间隔杆6在主体杆2的上方，减震机构5 在主体杆2的上方，振动电机放置框4在间隔杆6的上方，间隔杆6的厚度大于待回收模板的厚度，回收模板沿着送料防卡护板10塞在振动电机放置框4与支撑横杆3之间；架子本体1上用于支撑起待振动除杂的模板，架子本体1的上方放置振动电机放置框4，架子本体1的下方设置减震机构5，振动电机可以将激振力传递到该模板上，使得模板振动，混凝土杂质被振掉，从架子本体1 的空隙中掉落下去；下方的减震机构5能够减少整个振动架传导到外部的振动，减少对振动架的损坏；通过本技术方案中的振动架，不仅可以对待处理模板进行支撑，也能起到减震的效果，便于对模板的回收，减震机构5能够减少对架子本体1的损坏，延长装置的使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：

本实施例中，减震机构5的数量为4个，每根主体杆2的两端均设有1个减震机构，当减震机构为4个时，也能够从4个角均匀减振。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动架，其特征在于，包括架子本体(1)、振动电机放置框(4)和若干个减震机构(5)，所述振动电机放置框(4)位于所述架子本体(1)的一端面上，所述减震机构(5)位于所述架子本体(1)背对所述振动电机放置框(4)的一端面上，所述减震机构(5)分布设置在所述架子本体(1)的两侧边上。

2.根据权利要求1所述的振动架，其特征在于，所述架子本体(1)包括相互平行且对称设置的两根主体杆(2)，所述两根主体杆(2)之间通过若干支撑横杆(3)连接，所述每根主体杆(2)的一侧均连接有一根间隔杆(6)，所述减震机构(5)分布设置所述主体杆(2)与所述间隔杆(6)相对的一侧，所述间隔杆(6)与所述主体杆(2)平行贴合连接，所述振动电机放置框(4)连接在所述两根间隔杆(6)背对所述主体杆(2)的一侧上。

3.根据权利要求2所述的振动架，其特征在于，所述减震机构(5)包括垫板(7)、垫脚(8)和弹簧(9)，所述垫板(7)一端面连接在所述主体杆(2)的一侧上，所述垫脚(8)和所述弹簧(9)均连接在所述垫板(7)背对所述主体杆(2)的一端面上，所述弹簧(9)套设在所述垫脚(8)上，所述弹簧(9)的长度大于所述垫脚(8)的长度。

4.根据权利要求2所述的振动架，其特征在于，所述两根间隔杆(6)相对的一侧上均连接有送料防卡护板(10)，所述送料防卡护板(10)为等腰梯形结构，所述送料防卡护板(10)的下底边贴合连接在所述间隔杆(6)的一侧上。

5.根据权利要求2所述的振动架，其特征在于，所述支撑横杆(3)均匀分布在所述主体杆(2)上，所述支撑横杆(3)与所述主体杆(2)相互垂直。

6.根据权利要求5所述的振动架，其特征在于，所述振动电机放置框(4)为矩形结构，所述振动电机放置框(4)中相对的两侧边与所述间隔杆(6)贴合连接并与所述间隔杆(6)相互平行，所述振动电机放置框(4)的另外两相对的侧边与所述支撑横杆(3)相互平行。

7.根据权利要求2至6任一所述的振动架，其特征在于，所述减震机构(5)的总数量为6个，所述每根主体杆(2)的两端分别连接有1个减震机构(5)，所述每根主体杆(2)的中点位置连接有1个减震机构(5)。

8.根据权利要求2至6任一所述的振动架，其特征在于，所述减震机构(5)的总数量为4个，所述每根主体杆(2)的两端分别连接有1个减震机构(5)。

9.根据权利要求1至6任一所述的振动架，其特征在于，所述架子本体(1)和所述振动电机放置框(4)均由金属材质制成。

10.根据权利要求2至6任一所述的振动架，其特征在于，所述主体杆(2)长度的大小范围为250cm-320cm。

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