CN213234255U - 一种可调节的单侧支模支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种可调节的单侧支模支撑结构，涉及建筑设备技术领域，本实用新型包括预埋工字钢和模板，所述预埋工字钢和模板通过止水螺杆连接为一体，所述止水螺杆两端分别贯穿预埋工字钢和模板，并延伸至预埋工字钢和模板外，所述止水螺杆的两端通过锁紧组件连接有锁紧螺母，所述锁紧组件包括锁紧板，所述锁紧板的中心设有条形通槽，所述锁紧板上位于条形通槽两侧均匀布设有滑轨，其中一侧的滑轨上设有可沿滑轨移动的锁紧条，所述锁紧条的长度大于条形通槽的宽度，本实用新型通过锁紧组件的设置实现采用止水螺杆实现对模板和预埋工字钢位置的限定，通过锁紧组件上任意两个锁紧块实现对锁紧螺帽的限位，便于调节模板的位置，结构简单操作方便。

Description

一种可调节的单侧支模支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种可调节的单侧支模支撑结构。

背景技术

现有建筑物的钢筋混凝土墙体施工中，当混凝土墙体与周边项目墙体或者支护桩等结构物距离较近时，混凝土墙体外侧位置几乎没有支模作业空间，模板支设难度大。传统的双面支模技术外侧模板固定困难，混凝土施工质量较差，后续的防水施工困难，同时还存在较大的安全隐患。尤其是相邻结构物距离过近时，根本无法进行普通双面支模的施工，现有的单模支模结构存在只能对单个地方进行固定后，再进行下一处的固定，导致固定效果不佳，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的单侧支模支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种可调节的单侧支模支撑结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可调节的单侧支模支撑结构，包括预埋工字钢和模板，所述预埋工字钢和模板通过止水螺杆连接为一体，所述止水螺杆两端分别贯穿预埋工字钢和模板，并延伸至预埋工字钢和模板外，所述止水螺杆的两端通过锁紧组件连接有锁紧螺母，所述锁紧组件包括锁紧板，所述锁紧板的中心设有条形通槽，所述锁紧板上位于条形通槽两侧均匀布设有滑轨，其中一侧的滑轨上设有可沿滑轨移动的锁紧条，所述锁紧条的长度大于条形通槽的宽度。

进一步地，所述滑轨上远离条形通槽的一端还设有放置锁紧条从滑轨上滑出的限位挡板。

进一步地，所述锁紧板的上端和下端分别设有连接条和连接槽，所述连接条和连接槽匹配实现不同锁紧板的连接和拆卸以组成不同长度的锁紧组件。

进一步地，所述锁紧组件和锁紧螺母间设有垫片。

进一步地，所述锁紧组件和模板之间还设有木枋。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先将止水螺杆和预埋工字钢连接为一体，然后将模板安装在止水螺杆上，再将木枋安装在模板上，取锁紧块数块并通过设在其上的连接槽和连接条连接为一体，锁紧块的数量根据实际需要决定，将止水螺杆穿过设置在锁紧块上的条形通槽，调节锁紧块的位置，然后滑动位于锁紧块上的锁紧条，使得锁紧条在条形通槽上形成限位孔，此时止水螺杆穿出锁紧块，选择位于锁紧块上的任意两个止水螺杆，并向其上套设垫片和锁紧螺帽进行锁紧，这样就实现对模板和止水螺杆之间位置的暂时限定，然后再将其它的止水螺杆通过垫片和锁紧螺帽固定，最终实现位置的限定，通过锁紧组件的辅助，可确保模板的更好定位，防止对止水螺杆采用锁紧螺母单个锁定时长短不一，采用锁紧组件可便于对定位的位置进行调整，有效解决现有单侧支模支撑结构定位不佳的技术问题。

2、本实用新型所述滑轨上远离条形通槽的一端还设有放置锁紧条从滑轨上滑出的限位挡板，通过限位挡板的设置可有效防止锁紧块滑动时用力过猛滑出滑轨，造成施工不便。

3、本实用新型所述锁紧板的上端和下端分别设有连接条和连接槽，所述连接条和连接槽匹配实现不同锁紧板的连接和拆卸以组成不同长度的锁紧组件，通过连接条和连接槽的配合，实现将不同的锁紧块连接在一起形成不同长度的锁紧块以满足施工的实际需要。

4、本实用新型所述锁紧组件和锁紧螺母间设有垫片，所述锁紧组件和模板之间还设有木枋，通过垫片的设置可增加锁紧螺母和锁进板、止水螺杆连接之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接组件主视图；

图3是本实用新型连接组件立体图；

图4是本实用新型连接组件剖视图；

附图标记：1-预埋工字钢、2-止水螺杆、3-模板、4-木枋、5-锁紧组件、5.1-条形通槽、5.2-滑轨、5.3-限位挡板、5.4-锁紧条、5.5-连接条、5.6-连接槽、6-垫片、7-锁紧螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种可调节的单侧支模支撑结构，包括预埋工字钢1和模板3，预埋工字钢1和模板3通过止水螺杆2连接为一体，止水螺杆2两端分别贯穿预埋工字钢1和模板3，并延伸至预埋工字钢1和模板3外，止水螺杆2的两端通过锁紧组件5连接有锁紧螺母，锁紧组件5包括锁紧板，锁紧板的中心设有条形通槽5.1，锁紧板上位于条形通槽5.1两侧均匀布设有滑轨5.2，其中一侧的滑轨5.2上设有可沿滑轨5.2移动的锁紧条5.4，锁紧条5.4的长度大于条形通槽5.1的宽度。

优选地，滑轨5.2上远离条形通槽5.1的一端还设有放置锁紧条5.4从滑轨5.2上滑出的限位挡板5.3，通过限位挡板5.3的设置可有效防止锁紧块滑动时用力过猛滑出滑轨5.2，造成施工不便。

优选地，锁紧板的上端和下端分别设有连接条5.5和连接槽5.6，连接条5.5和连接槽5.6匹配实现不同锁紧板的连接和拆卸以组成不同长度的锁紧组件5，通过连接条5.5和连接槽5.6的配合，实现将不同的锁紧块连接在一起形成不同长度的锁紧块以满足施工的实际需要。

优选地，锁紧组件5和锁紧螺母间设有垫片6，锁紧组件5和模板3之间还设有木枋4，通过垫片6的设置可增加锁紧螺母和锁进板、止水螺杆2连接之间的紧密性。

本实用新型首先将止水螺杆2和预埋工字钢1连接为一体，然后将模板3安装在止水螺杆2上，再将木枋4安装在模板3上，取锁紧块数块并通过设在其上的连接槽5.6和连接条5.5连接为一体，锁紧块的数量根据实际需要决定，将止水螺杆2穿过设置在锁紧块上的条形通槽5.1，调节锁紧块的位置，然后滑动位于锁紧块上的锁紧条5.4，使得锁紧条5.4在条形通槽5.1上形成限位孔，此时止水螺杆2穿出锁紧块，选择位于锁紧块上的任意两个止水螺杆2，并向其上套设垫片6和锁紧螺帽7进行锁紧，这样就实现对模板3和止水螺杆2之间位置的暂时限定，然后再将其它的止水螺杆2通过垫片6和锁紧螺帽7固定，最终实现位置的限定，通过锁紧组件5的辅助，可确保模板3的更好定位，防止对止水螺杆2采用锁紧螺母单个锁定时长短不一，采用锁紧组件5可便于对定位的位置进行调整，有效解决现有单侧支模支撑结构定位不佳的技术问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种可调节的单侧支模支撑结构，其特征在于，包括预埋工字钢(1)和模板(3)，所述预埋工字钢(1)和模板(3)通过止水螺杆(2)连接为一体，所述止水螺杆(2)两端分别贯穿预埋工字钢(1)和模板(3)，并延伸至预埋工字钢(1)和模板(3)外，所述止水螺杆(2)的两端通过锁紧组件(5)连接有锁紧螺母，所述锁紧组件(5)包括锁紧板，所述锁紧板的中心设有条形通槽(5.1)，所述锁紧板上位于条形通槽(5.1)两侧均匀布设有滑轨(5.2)，其中一侧的滑轨(5.2)上设有可沿滑轨(5.2)移动的锁紧条(5.4)，所述锁紧条(5.4)的长度大于条形通槽(5.1)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的单侧支模支撑结构，其特征在于，所述滑轨(5.2)上远离条形通槽(5.1)的一端还设有放置锁紧条(5.4)从滑轨(5.2)上滑出的限位挡板(5.3)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的单侧支模支撑结构，其特征在于，所述锁紧板的上端和下端分别设有连接条(5.5)和连接槽(5.6)，所述连接条(5.5)和连接槽(5.6)匹配实现不同锁紧板的连接和拆卸以组成不同长度的锁紧组件(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的单侧支模支撑结构，其特征在于，所述锁紧组件(5)和锁紧螺母间设有垫片(6)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的单侧支模支撑结构，其特征在于，所述锁紧组件(5)和模板(3)之间还设有木枋(4)。

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