CN213233665U - 一种花洒升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花洒升降机构，包括花洒固定座和升降杆，升降杆在竖直方向上设有滑道；花洒固定座相对升降杆沿水平方向限位，且其上设有与滑道滑动配合的滚轮；花洒固定座相对升降杆具有滑动状态和锁固状态，在滑动状态下，滚轮始终相对滑道滚动，在锁固状态下，花洒固定座相对升降杆固定,以提高花洒固定座相对升降杆滑动时的流畅性。

Description

一种花洒升降机构

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，具体涉及一种花洒升降机构。

背景技术

在现有技术中，花洒固定座与升降杆之间的相对滑动，一般存在两种方式，一是通过将花洒固定座套设于升降杆外壁，并在花洒固定座和升降杆之间设置的滚珠的方式实现的；二是通过在升降杆上设置滑槽，并通过将与花洒固定座固接的滑动装设于滑槽内，并相对滑槽滑动的方式实现的；

但是，这两种技术方案仍存在以下缺陷：当花洒固定座套设或通过滑块装设于升降杆时，可能会出现二者间的摩擦力过大或过小的情况；

当二者间的摩擦力过大时，用户在操作时会存在手感偏紧，难以操作的问题；

当二者间的摩擦力过小时，花洒固定座与升降杆之间则会出现连接不稳定，无法将花洒稳定固定于升降杆上的问题；

综上，基于上述缺陷，现有技术中花洒固定座与升降杆间的连接方式仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种花洒升降机构，以解决花洒固定座相对升降杆滑动时滑动不流畅的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种花洒升降机构(第一技术方案)，包括花洒固定座和升降杆，升降杆在竖直方向上设有滑道；花洒固定座相对升降杆沿水平方向限位，且其上设有与滑道滑动配合的滚轮；花洒固定座相对升降杆具有滑动状态和锁固状态，在滑动状态下，滚轮始终相对滑道滚动，在锁固状态下，花洒固定座相对升降杆固定。

基于第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，滑道包括两个彼此相对的第一滑道和第二滑道；花洒固定座上设有至少两个分别与第一滑道和第二滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

基于第一技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，滑道包括两个彼此相背的第三滑道和第四滑道；花洒固定座上设有至少两个分别与第三滑道和第四滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

基于第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，滑道还包括第五滑道；第五滑道与第三滑道彼此相对；花洒固定座上设有至少三个分别与第三滑道、第四滑道和第五滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

基于第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，滚轮的周向为凹面；滑道沿其长度方向设有与凹面相适配的凸面。

基于第二至第四任一技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，花洒固定座包括第一壁，其第一壁上设有与滚轮数量相匹配并供滚轮转动连接的预制通孔，以便滚轮与滑道间的定位。

基于第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，还包括调节组件；花洒固定座还包括与第一壁垂直的第二壁；花洒固定座的第一壁设有限位面；限位面与第二壁平行且间隔设置；升降杆设有固定部，固定部插设于第二壁和限位面之间；调节组件贯穿花洒固定座的第二壁以与限位面配合紧抵或松释固定部。

基于第七技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，调节组件包括调节旋钮和第一摩擦件；第一摩擦件的第一端贯穿花洒固定座的第二壁，其第二端与调节旋钮连接，并通过旋转调节旋钮带动第一摩擦件的第一端紧抵或抵接升降杆外壁。

基于第八技术方案，还设有第九技术方案，在第九技术方案中，花洒固定座上设有限位块以及套设于限位块端部的第二摩擦件；限位块朝向第二壁的一面为所述的限位面；升降杆设有滑道的一侧且沿其长度方向还设有供限位块滑动的限位槽道；第二摩擦件夹设于限位块与限位槽道之间。

基于第一技术方案，还设有第十技术方案，在第十技术方案中，升降杆包括外壳和滑轨；滑轨可拆卸地装设于外壳中；滑道设在滑轨上。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、第一技术方案通过在升降杆的竖直方向上设置滑道，在花洒固定座上设置与滑道滑动配合的滚轮，并使花洒固定座相对升降杆沿水平方向限位的方式，实现花洒固定座与升降杆之间稳定的滑动连接，如此一来，则提高花洒固定座相对升降杆滑动时的流畅性；实现该技术效果的原理如下：由于花洒固定座相对升降杆沿水平方向限位，因此当滚轮在竖直方向上沿滑道滚动时，不会滚轮与滑道分离的情况，滚轮能够始终贴合滑动上下滚动；此外，由于滚轮相对滑道滚动时的滚动摩擦力会小于现有技术中滑块相对升降杆内壁滑动时的滑动摩擦力，因此该设置能够使用户在操控花洒固定座相对升降杆滑动时的手感更加流畅，进而提高用户的体验感。

2、第二技术方案提供了一种滑道的具体结构，通过设置两个彼此相对的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道分别与花洒固定座上设有的至少两个滚轮滑动配合的方式，实现了花洒固定座相对升降杆在水平方向上的限位，该设置提高了花洒固定座相对升降杆滑动时的流畅性；实现该技术效果的原理如下：当花洒固定座上至少有两个滚轮能够互不干涉地与彼此相对的第一滑道和第二滑道滑动配合时，由于两个滚轮分别贴靠在第一滑道和第二滑道上，因此花洒固定座无法在水平方向运动，且只能上下滑动，在花洒固定座上下滑动的过程中，其上的滚轮能够始终沿第一滑道和第二滑道滚动，因此该设置有效减小了花洒固定座相对升降杆滑动时的摩擦力，使得二者之间的连接更加的稳定，进而设置提高了二者相对滑动时的流畅性。

3、第三技术方案提供了另一种滑道的具体结构，通过设置两个彼此相背的第三滑道和第四滑道，且第三滑道和第四滑道分别与花洒固定座上设有的至少两个滚轮滑动配合的方式，实现了花洒固定座相对升降杆在水平方向上的限位，该设置提高了花洒固定座相对升降杆滑动时的流畅性；实现该技术效果的原理如下：当花洒固定座上至少有两个滚轮能够互不干涉地与彼此相背的第三滑道和第四滑道滑动配合时，由于两个滚轮分别贴靠在第三滑道和第四滑道上，因此花洒固定座无法在水平方向运动，且只能上下滑动，在花洒固定座上下滑动的过程中，其上的滚轮能够始终沿第三滑道和第四滑道滚动，因此该设置有效减小了花洒固定座相对升降杆滑动时的摩擦力，使得二者之间的连接更加的稳定，进而提高了二者相对滑动时的流畅性。

4、第四技术方案在第三技术方案的基础上还设置了第五滑道，通过将第三滑道、第四滑道和第五滑道分别与花洒固定座上的至少三个滚轮滑动配合，且滚轮间互不干涉的方式，使得花洒固定座与升降杆之间的连接更加稳定，流畅。

5、第五技术方案通过在滑道的长度方向上设有与滚轮的周向相适配的凸面，使得滚轮在相对滑道滚动时，能够沿该凸面上下滚动，该设置有利于提高滚轮与滑道间配合的流畅性。

6、第六技术方案通过在花洒固定座的第一壁上设置于滚轮数量一致的预制通孔，使得与其转动连接的滚轮在装入升降杆时，能够刚好与升降杆内的滑道形成滑动配合的方式，实现了花洒固定座与升降杆在水平方向上的限位，由于花洒固定座上各滚轮间的间距预先设置好了，因此花洒固定座在相对升降滑动时，其上的滚轮能够始终沿滑道滚轮，如此一来，则提高了花洒固定座相对升降杆滑动时的流畅性和稳定性。

7、第七技术方案通过在花洒固定座上设置与调节组件限位配合的限位面，以使升降杆贯穿花洒固定座的第二壁时能够与该限位面配合，以紧抵或松释升降杆的固定座，如此一来，则实现了花洒固定座与升降杆间的相对固定和滑动。

8、第八技术方案提供了调节组件的具体结构，实现了花洒固定座与升降杆间的相对固定和滑动；实现该技术效果的原理如下：由于第一摩擦件的第一端贯穿花洒固定座的第二壁，其第二端与调节旋钮固接，因此调节旋钮能够带动第一摩擦件前进或后退，以使第一摩擦件的第一端紧抵或抵接升降杆外壁，当第一摩擦件紧抵升降外外壁时，花洒固定座固定于升降杆的某一高度上，当第一摩擦件与升降杆外壁分离时，花洒固定座能够相对升降杆上下滑动；此外，第一摩擦还避免了其紧抵升降杆外壁时刮花升降杆外壁影响升降杆美观的情况。

9、第九技术方案提供了一种花洒固定座的具体限位结构，以实现其与升降杆间的限位配合，使得其能够相对升降杆固定或滑动；实现该技术效果的原理如下：本方案通过在花洒固定座上设置限位块，在升降杆设有滑道的一侧沿其长度方向设置限位槽道的方式，使得花洒固定座相对升降滑动时，限位块能够沿限位槽道上下滑道，与此同时，当调节组件紧抵升降杆的固定部时，固定部会被夹设在限位块和第一摩擦件之间，如此一来，则实现了花洒固定座与升降杆间的相对固定；此外，由于限位块外还套设有第二摩擦件，因此限位块在限位槽道内滑动时，不会刮伤升降杆影响其美观。

10、第十技术方案提供了一种升降杆的具体结构，在该方案中，升降杆包括外壳和滑轨，且滑轨与外壳是可拆卸连接的，该设置可使得升降杆的外观看起来更加的美观，以将设置在滑轨上的滑道隐藏起来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所述的花洒升降机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的花洒固定座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一所述的花洒升降机构的局部剖视图；

图4为本实用新型的实施例一所述的滚轮的工作状态示意图；

图5为本实用新型的实施例二所述的滚轮的工作状态示意图；

图6为本实用新型的实施例三所述的滚轮的工作状态示意图；

图7为本实用新型实施例一所述的单个滚轮时的工作状态示意图。

主要附图标记说明：

升降杆1、外壳11、第一凹槽111、第二凹槽112、滑轨12、第一滑道121、第二滑道122、第三滑道123、第四滑道124、第五滑道125、花洒固定座2、限位块21、第二摩擦件211、预制通孔22、连接孔23、滚轮3、调节旋钮4、第一摩擦件5.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图7，本实用新型公开了一种花洒升降机构，其包括升降杆1、花洒固定座2和调节组件；升降杆1在竖直方向上设有滑道；花洒固定座2相对升降杆1沿水平方向限位，且其上设有与滑道滑动配合的滚轮3；花洒固定座2相对升降杆1具有滑动状态和锁固状态，在滑动状态下，滚轮3始终相对滑动滚动，在锁固状态下，花洒固定座2相对升降杆1固定。

实施例一

参见图1至4，在实施例一中，升降杆1上设有固定部，并沿其长度方向还设有限位槽道；在本实施例中，升降杆1包括外壳11和滑轨12，外壳11一侧的竖直方向上并列设有长度一致的第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111的槽深大于第二凹槽112的槽深；其中，第一凹槽111用于供滑轨12可拆卸地装设，第一凹槽111的两个槽臂形成升降杆1上的固定部；在其他实施例中，滑轨12还可与外壳11一体设置；第二凹槽112形成限位槽道；在本实施例中，滑道设在滑轨12上，滑道包括两个彼此相对的第一滑道121和第二滑道122，且滑道沿其长度方向设有凸面。

如图4所示，花洒固定座2上设有至少两个分别与第一滑道121和第二滑道122滑动配合的滚轮3，且各滚轮3间互不干涉，以使花洒固定座2能够相对升降杆1沿水平方向限位；当然，如图7所示，在其他实施例中，当花洒固定座2上只设置一个与滑道滑动配合的滚轮3时，也可通过花洒固定座2的侧壁与外壳11或滑轨12的侧壁在水平方向相互抵靠的方式，实现花洒固定座2与升降杆1在水平方向上的限位，如此一来，泽科避免花洒固定座2在相对升降杆1滑动时，因花洒固定座2左右偏移而导致操作困难，手感不佳的情况。

在本实施例中，花洒固定座2包括一体成型的第一壁、第二壁和第三壁，第一壁与第二壁垂直，第二壁与第三壁垂直；花洒固定座2的第一壁上设有限位面，限位面与第二壁平行且间隔设置，升降杆1的固定部插设于第二壁和限位面之间。

在本实施例中，第一壁上设有限位块21和供滚轮3转动连接的预制通孔22，限位块21装设于限位槽道并相对其滑动，限位块21朝向第二壁的一面形成花洒固定座2的第一壁上设有的限位面，限位块21外还套设有第二摩擦件211，当限位块21装设于限位槽道时，第二摩擦件211夹设于限位块21和限位槽道之间，以使限位块21相对限位槽道滑动时不会影响操作手；第二壁上凸设有连接孔23。

在本实施例中，预制通孔22的数量与滚轮3的数量相匹配，通过将滚轮3与预制通孔22转动连接的方式，确保当滚轮3装设于滑轨12中时，至少有两个滚轮3是能够分别与第一滑道121和第二滑道122接触，且两个滚轮3在相对滑动时不会互相干涉，如此一来，则实现了花洒固定座2与升降杆1在水平上的限位，当花洒固定座2在相对升降杆1滑动时，其上的滚轮3能够始终沿第一滑道121和第二滑道122滚动，进而起到提高花洒固定座2相对升降杆1滑动时的流畅性的效果。

调节组件贯穿花洒固定座2的第二壁以与限位面配合紧抵或松释固定部；在本实施例中，调节组件包括调节旋钮4和第一摩擦件5，第一摩擦件5的第一端贯穿花洒固定座2的第二壁，其第二端与调节旋钮4内壁抵接，调节旋钮4与第二壁上的连接孔23螺纹连接，以通过旋转调节旋钮4带动其第一端紧抵或抵接于升降外壁，进而实现花洒固定座2相对升降杆1的锁固状态和滑动状态。

在具体装配时，将至少两个滚轮3与花洒固定座2的预制通孔22转动连接；

将第二摩擦件211套设于限位块21外；将滑轨12装入外壳11中；

将花洒固定座2上的滚轮3和限位块21从升降杆1端部装入，装入后花洒固定座2上至少有两个滚轮3分别与第一滑道121和第二滑道122接触，且滚轮3间保持一定间距，不会互相干涉，限位块21置于限位槽道中，并能够相对限位槽道滑动；

将第一摩擦件5的第一端伸入连接孔23中，另一端抵接于调节旋钮4，并将调节旋钮4与连接孔23螺纹连接。

当需要调节花洒固定座2在升降杆1上的高度时，需将调节旋钮4旋松，此时第一摩擦件5松释外壳11，花洒固定座2能够相对升降杆1滑动，在其滑动的过程中，其上的滚轮3能够始终沿第一滑道121和第二滑道122滚动，因此花洒固定座2能够流畅地在升降杆1上滑动，且由于花洒固定座2设有限位块21，滚轮3沿滑道滚动的同时，限位块21也会同步地在限位槽道内上下滑道，因此花洒固定座2在相对升降杆1滑道的过程中仍会感受一定的阻力，以进一步提升手感。

当需要对花洒固定座2进行固定时，需将调节旋钮4旋紧，由于升降杆1的固定部插设于花洒固定座2的限位块21和第二壁之间，因此当旋紧调节旋钮4，升降杆1的固定部会被夹设在第一摩擦件5和限位块21之间，如此一来，即可实现花洒固定座2与升降杆1间的相对固定。

实施例二

如图5所示，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中的滑轨12的结构与实施例一不同，实施例二中设于滑轨12上的滑道包括两个彼此相背的第三滑道123和第四滑道124；花洒固定座2上设有至少两个分别于第三滑道123和第四滑道124滑动配合的滚轮3，且各滚轮3间互不干涉；在实施例二中，花洒固定座2相对升降杆1沿水平方向上的限位是通过至少两个分别与彼此相背的第三滑道123和第四滑道124滑动配合来实现的。

实施例三

如图6所示，实施例三与实施例二的区别在于：实施例三在实施例二的基础上增设了第五滑道125，第五滑道125与第三滑道123彼此相对，花洒固定座2上设有至少三个分别与第三滑道123、第四滑道124和第五滑道125滑动配合的滚轮3，且各滚轮3间互不干涉；在实施例三中，花洒固定座2相对升降杆1沿水平方向上的限位时通过至少三个分别与相对或相背的滑道滑动配合来实现的，该设置通过增加滑道及滚轮3数量的方式，进一步提升了花洒固定座2与升降杆1相对滑动时的流畅性。

综上，本实用新型所提供的一种花洒升降机构，解决了花洒固定座2相对升降杆1滑动时手感不佳、操作困难的问题，有效提高了二者相对滑动时的流畅性。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花洒升降机构，包括花洒固定座和升降杆，其特征在于：

所述升降杆在竖直方向上设有滑道；

所述花洒固定座相对升降杆沿水平方向限位，且其上设有与所述滑道滑动配合的滚轮；

所述花洒固定座相对升降杆具有滑动状态和锁固状态，在滑动状态下，所述滚轮始终相对滑道滚动，在锁固状态下，所述花洒固定座相对所述升降杆固定。

2.如权利要求1所述的一种花洒升降机构，其特征在于：

所述滑道包括两个彼此相对的第一滑道和第二滑道；

所述花洒固定座上设有至少两个分别与第一滑道和第二滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

3.如权利要求1所述的一种花洒升降机构，其特征在于：

所述滑道包括两个彼此相背的第三滑道和第四滑道；

所述花洒固定座上设有至少两个分别与第三滑道和第四滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

4.如权利要求3所述的一种花洒升降机构，其特征在于：

所述滑道还包括第五滑道；所述第五滑道与所述第三滑道彼此相对；所述花洒固定座上设有至少三个分别与第三滑道、第四滑道和第五滑道滑动配合的滚轮，且各滚轮间互不干涉。

5.如权利要求1所述的一种花洒升降机构，其特征在于：所述滚轮的周向为凹面；所述滑道沿其长度方向设有与所述凹面相适配的凸面。

6.如权利要求2至4任一项所述的一种花洒升降机构，其特征在于：

所述花洒固定座包括第一壁，其第一壁上设有与所述滚轮数量相匹配并供所述滚轮转动连接的预制通孔，以便滚轮与所述滑道间的定位。

7.如权利要求6所述的一种花洒升降机构，其特征在于：还包括调节组件；

所述花洒固定座还包括与所述第一壁垂直的第二壁；

所述花洒固定座的第一壁设有限位面；所述限位面与所述第二壁平行且间隔设置；

所述升降杆设有固定部，所述固定部插设于所述第二壁和限位面之间；

所述调节组件贯穿所述花洒固定座的第二壁以与限位面配合紧抵或松释所述固定部。

8.如权利要求7所述的一种花洒升降机构，其特征在于：所述调节组件包括调节旋钮和第一摩擦件；所述第一摩擦件的第一端贯穿所述花洒固定座的第二壁，其第二端与所述调节旋钮连接，并通过旋转所述调节旋钮带动其第一端紧抵或抵接于所述升降杆外壁。

9.如权利要求8所述的一种花洒升降机构，其特征在于：所述花洒固定座上设有限位块以及套设于限位块端部的第二摩擦件；所述限位块朝向第二壁的一面为所述的限位面；所述升降杆设有滑道的一侧且沿其长度方向还设有供所述限位块滑动的限位槽道；所述第二摩擦件夹设于所述限位块与所述限位槽道之间。

10.如权利要求1所述的一种花洒升降机构，其特征在于：所述升降杆包括外壳和滑轨；所述滑轨可拆卸地装设于外壳中；所述滑道设在滑轨上。

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