CN213226626U - 一种南竹切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种南竹切割机，包括：工作台，工作台上设置有用于切割南竹的切割刀，工作台上设置有用于向切割刀方向输送南竹的输送机构，其特征在于，还包括切割台、竹段收集装置、第一驱动装置、废屑收集装置以及第二驱动装置，的切割台位于切割刀下方；竹段收集装置位于工作台一侧，用于收集南竹竹段；第一驱动装置用于驱动切割台向竹段收集装置所在的位置倾斜；废屑收集装置位于竹段收集装置下方，废屑收集装置与竹段收集装置连通；第二驱动装置驱动竹段收集装置进行荡震。基于本实用新型的南竹切割机，实现了竹段和废屑的分别收集，且无需人工，收集效率高。

Description

一种南竹切割机

技术领域

本实用新型属于涉及切割处理装置技术领域，具体是一种南竹切割机。

背景技术

竹是高大乔木状禾草类植物，竹的地上茎木质而中空(我们称为竹杆)，它是从竹的地下茎(根状茎)成簇状生出来的，竹盐是将日晒盐装入三年生的青竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经过1000℃-1500℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐的组成成分为NaCl含有微量钙、钾、铁、锌等以及其他微量元素；目前在制作竹盐时，需要将竹盐切割成50-70cm的竹段，在大多数竹子切割设备中，均为人工清理废屑，则清理时需要停止切割，且，且在切割的过程中，需要人为收集竹段，导致人员容易发生意外且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种南竹切割机，实现了竹段和废屑的分别收集，且无需人工，收集效率高。

本实用新型的具体解决方案如下：

本实用新型提供了一种南竹切割机，包括：工作台，所述工作台上设置有用于切割南竹的切割刀，所述工作台上设置有用于向所述切割刀方向输送南竹的输送机构，其特征在于，还包括切割台、竹段收集装置、第一驱动装置、废屑收集装置以及第二驱动装置，所述的切割台位于所述切割刀下方；所述竹段收集装置位于所述工作台一侧，用于收集南竹竹段；所述第一驱动装置用于驱动所述切割台向所述竹段收集装置所在的位置倾斜；所述废屑收集装置位于所述竹段收集装置下方，所述废屑收集装置与所述竹段收集装置连通；所述第二驱动装置驱动所述竹段收集装置进行震荡。

由此，输送机构将南竹运送至切割刀下，切割刀对南竹进行切割操作，切割操作完成后，第一驱动装置驱动所述切割台向所述竹段收集装置所在的位置倾斜，南竹和废屑进入竹段收集装置，废屑在第二驱动装置的震荡下，从竹段收集装置进入废屑收集装置，实现了竹段和废屑的分别收集，无需人工，收集效率高。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

进一步，所述第一驱动装置5包括转轴、固定于所述转轴上的从动齿轮以及带动所述从动齿轮进行周期性停转的主动轮以及驱动所述主动轮进行周期性正反转的正反转电机，所述切割台一端与所述转固定连接，另一端与所述工作台转动连接。

由此，正反电机驱动主动轮正转，主动轮驱动从动齿轮正向转动，可以实现南竹竹段和废屑的倾倒，在从动轮无法转动时，可以在切割台上进行南竹切割操作；正反电机驱动主动轮反转，在从动轮无法转动时，可以在切割台上进行南竹切割操作，在主动轮驱动从动齿轮反向转动时，可以实现切割台复位，切割和收集操作同时进行，方便快捷，自动化程度高。

进一步，所述主动轮为主动转动凸轮，所述主动转动凸轮由圆弧部和第一齿条部两部分组成，所述从动齿轮由弧形凹槽部和第二齿条部组成，所述第二齿条部与所述第一齿条部啮合，所述弧形凹槽部和所述圆弧部相配合。

具体的，当所述第二齿条部与所述第一齿条部啮合时，主动轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动转轴和切割台转动，可以实现竹段的自动收集；当弧形凹槽部和所述圆弧部相配合，主动轮不转动，转轴和切割台不转动，可以进行在切割台上进行竹段的切割操作。

进一步，所述切割台下方设置有导料槽，所述导料槽一端与所述工作台固定连接，另一端位于所述竹段收集装置上方。

由此竹段和废屑顺着导料槽进入竹段收集装置。

进一步，所述切割台上设置有长条形切口，所述切口位于所述切割刀正下方。

由此，切割时，一部分废屑可以从切口进入竹段收集装置，并最终进入废屑收集装置，减少切割台上废屑的堆积。

进一步，切割台两侧分别设置有侧壁，两个所述侧壁与所述切割4平面垂直设置。

由此，侧壁的设置可以有效防止竹段和废屑从切割台侧边洒落或滚落。

进一步，所述废屑收集装置包括导料料斗和两个导轨，各所述导轨分别设置于所述导料料斗上，所述竹段收集装置两端分别与一个所述导轨滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述竹段收集装置沿着所述导轨往复滑动。

进一步，所述竹段收集装置为长方体箱体，所述长方体箱体底部分布有若干用于废屑排除的通孔，所述箱体底部两端分别与一个所述导轨滑动连接。

由此，所述第二驱动装置驱动所述竹段收集装置沿着所述导轨往复滑动时，箱体以及竹段晃动，废屑从通孔中漏出，进入废屑收集装置。

进一步，述第二驱动装置包括驱动电机、曲柄和连杆，所述曲柄联动于所述驱动电机的主轴上，所述连杆一端与所述曲柄铰接，所述连杆另一端与所述竹段收集装置铰接。

现有技术中，曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，本实用新型中，曲柄和连杆和竹段收集装置(即滑块构成了曲柄滑块机构。驱动电机主轴带动曲柄转动，铰接连杆的滑块随着曲柄转动在支撑板上往返移动，由此，驱动电机带动曲柄滑块机构运动，从而使得竹段收集装置能够沿着导轨做往返运动，起到震荡竹段收集装置的作用，实现竹段收集装置内竹段的整理以及废屑的快速排出。

进一步，所述连杆与所述竹段收集装置以可拆卸的方式铰接。

由此，可以竹段收集装置内竹段收集满后，方便随时更换竹段收集装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例局部剖视图。

图3为本实用新型实施例中第一驱动装置的放大图。

附图1-3中，各标号所代表的部件如下：

工作台1；

切割刀2；

输送机构3；

切割台4；侧壁41；切口42；

第一驱动装置5；转轴51；从动齿轮52；弧形凹槽部521；第二齿条部522；主动轮53；圆弧部531；第一齿条部532；正反转电机54；

竹段收集装置6；

废屑收集装置7；导料料斗71；导轨72；

第二驱动装置8；驱动电机81；曲柄82；连杆83；

导料槽9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的南竹切割机，包括：工作台1，工作台1上设置有用于切割南竹的切割刀2，工作台1上设置有用于向切割刀2方向输送南竹的输送机构3，其特征在于，还包括切割台4、竹段收集装置6、第一驱动装置5、废屑收集装置7以及第二驱动装置8，的切割台4 位于切割刀2下方；竹段收集装置6位于工作台一侧，用于收集南竹竹段；第一驱动装置5用于驱动切割台4向竹段收集装置6所在的位置倾斜；废屑收集装置7位于竹段收集装置6下方，废屑收集装置7与竹段收集装置6连通；第二驱动装置8驱动竹段收集装置6进行震荡。

由此，输送机构3将南竹运送至切割刀2下，切割刀2对南竹进行切割操作，切割操作完成后，第一驱动装置5驱动切割台4向竹段收集装置6所在的位置倾斜，南竹和废屑进入竹段收集装置，废屑在第二驱动装置8的震荡下，从竹段收集装置6进入废屑收集装置7，实现了竹段和废屑的分别收集，无需人工，收集效率高。

如图3所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，第一驱动装置5包括转轴51、固定于转轴51上的从动齿轮52以及带动从动齿轮进行周期性停转的主动轮53以及驱动主动轮进行周期性正反转的正反转电机54，切割台 4一端与转轴51固定连接，另一端与工作台1转动连接。

由此，正反电机54驱动主动轮53正转，主动轮53驱动从动齿轮52正向转动，可以实现南竹竹段和废屑的倾倒，在从动轮无法转动时，可以在切割台上进行南竹切割操作；正反电机54驱动主动轮53反转，在从动轮52 无法转动时，可以在切割台上进行南竹切割操作，在主动轮53驱动从动齿轮52反向转动时，可以实现切割台4复位，切割和收集操作同时进行，方便快捷，自动化程度高。

如图3所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，主动轮53为主动转动凸轮，主动转动凸轮由圆弧部531和第一齿条部532两部分组成，从动齿轮52由弧形凹槽部521和第二齿条部522组成，第二齿条部522与第一齿条部532啮合，弧形凹槽部521和圆弧部531相配合。

具体的，当第二齿条部521与第一齿条部532啮合时，主动轮53转动，带动从动齿轮52转动，从而带动转轴51和切割台4转动，可以实现竹段的自动收集；当弧形凹槽部521和圆弧部531相配合，主动轮53不转动，转轴51和切割台4不转动，可以进行在切割台上进行竹段的切割操作。

根据本实用新型实施例的南竹切割机，切割台4下方设置有导料槽9，导料槽9一端与工作台1固定连接，另一端位于竹段收集装置6上方。

由此竹段和废屑顺着导料槽9进入竹段收集装置6。

如图1所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，切割台4上设置有长条形切口42，切口42位于切割刀2正下方。

由此，切割时，一部分废屑可以从切口进入竹段收集装置6，并最终进入废屑收集装置7，减少切割台4上废屑的堆积。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，切割台4两侧分别设置有侧壁41，两个侧壁41与切割刀2平面垂直设置。

由此，侧壁41的设置可以有效防止竹段和废屑从切割台侧边洒落或滚落。

根据本实用新型实施例的南竹切割机，废屑收集装置7包括导料料斗71 和两个导轨72，各导轨72分别设置于导料料斗71上，竹段收集装置6两端分别与一个导轨72滑动连接，第二驱动装置8用于驱动竹段收集装置6沿着导轨72往复滑动。

如图2所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，竹段收集装置6为长方体箱体，长方体箱体底部分布有若干用于废屑排除的通孔，箱体底部两端分别与一个导轨滑动连接。

由此，第二驱动装置8驱动竹段收集装置6沿着导轨72往复滑动时，箱体以及竹段晃动，废屑从通孔中漏出，进入废屑收集装置。

如图2所示，根据本实用新型实施例的南竹切割机，述第二驱动装置8 包括驱动电机81、曲柄82和连杆83，曲柄82联动于驱动电机81的主轴上，连杆83一端与曲柄82铰接，连杆83另一端与竹段收集装置6铰接。

现有技术中，曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，本实用新型中，曲柄82和连杆83和竹段收集装置6(即滑块构成了曲柄滑块机构。驱动电机 81主轴带动曲柄转动，铰接连杆83的滑块随着曲柄82转动在支撑板上往返移动，由此，驱动电机81带动曲柄滑块机构运动，从而使得竹段收集装置6 能够沿着导轨做往返运动，起到震荡竹段收集装置6的作用，实现竹段收集装置6内竹段的整理以及废屑的快速排出。

根据本实用新型实施例的南竹切割机，连杆83与竹段收集装置6以可拆卸的方式铰接。

由此，可以竹段收集装置6内竹段收集满后，方便随时更换竹段收集装置6。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种南竹切割机，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于切割南竹的切割刀(2)，所述工作台(1)上设置有用于向所述切割刀(2)方向输送南竹的输送机构(3)，其特征在于，还包括切割台(4)、竹段收集装置(6)、第一驱动装置(5)、废屑收集装置(7)以及第二驱动装置(8)，所述的切割台(4)位于所述切割刀(2)下方；所述竹段收集装置(6)位于所述工作台一侧，用于收集南竹竹段；所述第一驱动装置(5)用于驱动所述切割台(4)向所述竹段收集装置(6)所在的位置倾斜；所述废屑收集装置(7)位于所述竹段收集装置(6)下方，所述废屑收集装置(7)与所述竹段收集装置(6)连通；所述第二驱动装置(8)驱动所述竹段收集装置(6)进行震荡。

2.根据权利要求1所述的南竹切割机，其特征在于，所述第一驱动装置(5)包括转轴(51)、固定于所述转轴(51)上的从动齿轮(52)以及带动所述从动齿轮进行周期性停转的主动轮(53)以及驱动所述主动轮进行周期性正反转的正反转电机(54)，所述切割台(4)一端与所述转轴(51)固定连接，另一端与所述工作台(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的南竹切割机，其特征在于，所述主动轮(53)为主动转动凸轮，所述主动转动凸轮由圆弧部(531)和第一齿条部(532)两部分组成，所述从动齿轮(52)由弧形凹槽部(521)和第二齿条部(522)组成，所述第二齿条部(522)与所述第一齿条部(532)啮合，所述弧形凹槽部(521)和所述圆弧部(531)相配合。

4.根据权利要求1所述的南竹切割机，其特征在于，所述切割台(4)下方设置有导料槽(9)，所述导料槽(9)一端与所述工作台(1)固定连接，另一端位于所述竹段收集装置(6)上方。

5.根据权利要求1所述的南竹切割机，其特征在于，所述切割台(4)上设置有长条形切口(42)，所述切口(42)位于所述切割刀(2)正下方。

6.根据权利要求1所述的南竹切割机，其特征在于，切割台(4)两侧分别设置有侧壁(41)，两个所述侧壁(41)与所述切割刀(2)平面垂直设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的南竹切割机，其特征在于，所述废屑收集装置(7)包括导料料斗(71)和两个导轨(72)，各所述导轨(72)分别设置于所述导料料斗(71)上，所述竹段收集装置(6)两端分别与一个所述导轨(72)滑动连接，所述第二驱动装置(8)用于驱动所述竹段收集装置(6)沿着所述导轨(72)往复滑动。

8.根据权利要求7所述的南竹切割机，其特征在于，所述竹段收集装置为长方体箱体，所述长方体箱体底部分布有若干用于废屑排除的通孔，所述长方体箱体底部两端分别与一个所述导轨(72)滑动连接。

9.根据权利要求7所述的南竹切割机，其特征在于，所述第二驱动装置(8)包括驱动电机(81)、曲柄(82)和连杆(83)，所述曲柄(82)联动于所述驱动电机(81)的主轴上，所述连杆(83)一端与所述曲柄(82)铰接，所述连杆(83)另一端与所述竹段收集装置(6)铰接。

10.根据权利要求9所述的南竹切割机，其特征在于，所述连杆83与所述竹段收集装置(6)以可拆卸的方式铰接。

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