CN213226506U - 一种pcb铜板开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB铜板开料机，该开料机包括机架，机架上设有机壳、以及位于在机壳内的裁切机构，裁切机构包括上刀轴、下刀轴以及用于驱动上刀轴转动的电机，上刀轴上套设有滚刀，下刀轴上套设有用于与滚刀配合的刀口；机壳的上侧具有可开合的端盖，所述端盖的数量为两个，且分别为前端盖和后端盖，所述机架上设有传感器和控制器；其中，所述传感器用于感应到前端盖或后端盖打开时生成触发信号，所述控制器用于根据所述触发信号控制电机停止运转。根据本实用新型的技术方案，在前端盖或后端盖打开时，滚刀可以停止运转，如此可以防止安全事故的发生，提高本实用新型PCB铜板开料机的安全性能。

Description

一种PCB铜板开料机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，特别涉及一种PCB铜板开料机。

背景技术

在进行PCB铜板生产的时候，需要进行开料，即将大片的板料切割成符合要求的小块。目前，一般采用开料机对PCB铜板进行开料，现有的开料机包括机壳和设置在机壳内的裁切机构，裁切机构包括刀轴和套设在刀轴上的滚刀。其中，机壳具有可开合的端盖，当打开端盖时，可以对内部的裁切机构进行保养或维修。

然而，上述的开料机没有安全保护装置，当端盖打开时，裁切机构仍然有被启动的风险，如此容易造成安全事故的发生，故急需针对这种情况进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种PCB铜板开料机，其主要所要解决的技术问题是如何降低端盖打开时裁切机构发生安全事故的风险。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种PCB铜板开料机，其包括机架，所述机架上设有机壳、以及位于在机壳内的裁切机构，所述裁切机构包括上刀轴、下刀轴以及用于驱动上刀轴转动的电机，所述上刀轴上套设有滚刀，下刀轴上套设有用于与滚刀配合的刀口；

机壳的上侧具有可开合的端盖，所述端盖的数量为两个，且分别为前端盖和后端盖，所述前端盖靠近所述开料机的进料口，所述后端盖靠近所述开料机的出料口；所述机壳的上侧设有壳板，所述前端盖的一端铰接在壳板的一端，后端盖的一端铰接在壳板的相背的另一端；

所述机架上设有传感器和控制器；其中，所述传感器用于感应到前端盖或后端盖打开时生成触发信号，所述控制器用于根据所述触发信号控制电机停止运转。

可选的，所述传感器为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器的数量为两个，一个对射型传感器用于感应前端盖的开合，另一个对射型传感器用于感应后端盖的开合。

可选的，所述机架上还设有报警器，所述控制器还用于根据所述触发信号控制所述报警器发出报警。

可选的，所述电机通过传动机构与上刀轴连接；

其中，所述机壳还具有可开合的侧盖，所述电机和传动机构均设置在所述侧盖内；所述机架上还设有另一传感器，所述另一传感器用于感应到所述侧盖打开时生成另一触发信号，所述控制器还用于根据所述另一触发信号控制电机停止运转。

可选的，所述另一传感器为另一对射型光电传感器，所述另一对射型光电传感器具有发射端和接收端，其中，所述侧盖在闭合时阻断发射端与接收端之间的光线、且在打开时解除对光线的阻断。

可选的，所述滚刀的数量为两个以上、且可沿上刀轴轴向移动，所述刀口的数量与滚刀的数量相等、且一一对应；各刀口均可沿下刀轴轴向移动；

其中，所述机架上还设有标尺，所述标尺上设有滑块，所述滑块上设有定位杆，所述定位杆可相对所述滑块伸缩，各所述滚刀的侧面均设有供定位杆插入的环形槽。

可选的，所述定位杆包括杆体和设置在杆体头部的插接头，所述杆体穿过所述滑块上的过孔，且与过孔滑动配合，所述插接头螺接在所述杆体的头部、且与杆体之间形成卡台，所述卡台用于与滑块相抵，以对定位杆的收缩进行限位。

可选的，所述插接头的一侧具有缺口，且缺口侧的侧面为平面，所述环形槽的侧壁面与所述平面平行。

可选的，开料机还包括接料台，所述接料台设置在所述开料机的出料口；

所述接料台包括台面和用于支撑台面的支撑架，所述支撑架上设有凸头，所述机架上设有凹槽，所述凸头用于与凹槽插接配合。

借由上述技术方案，本实用新型PCB铜板开料机至少具有以下有益效果：

1、在前端盖或后端盖打开时，滚刀可以停止运转，如此可以防止安全事故的发生，提高本实用新型PCB铜板开料机的安全性能；

2、侧盖打开时，滚刀也可停止运转，进一步提高了开料机的安全性能；

3、前端盖或后端盖打开时，报警器发出报警，以引起作业人员的注意。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种PCB铜板开料机的结构示意图；

图2是图1中PCB铜板开料机的端盖以及侧盖打开时的结构示意图；

图3是图1中PCB铜板开料机的后端盖打开时的结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种定位杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上刀轴；3、下刀轴；4、前端盖；5、后端盖；6、侧盖；7、电机；8、传动机构；9、报警器；10、标尺；11、滑块；12、定位杆；13、接料台；14、壳板；21、滚刀；31、刀口；101、第一支撑架；102、第二支撑架；120、卡台；121、杆体；122、插接头；131、台面；132、支撑架；211、环形槽；1221、缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种PCB铜板开料机，其包括机架1，机架1上设有机壳和裁切机构。裁切机构设置在机壳内。如图3所示，裁切机构包括上刀轴2、下刀轴3以及电机7（如图2所示）。电机7用于驱动上刀轴2转动，优选的，电机7通过传动机构8比如减速器等驱动上刀轴2转动。上刀轴2上套设有滚刀21，下刀轴3上套设有用于与滚刀21配合的刀口31。当大块的PCB铜板穿过上刀轴2与下刀轴3之间时，滚刀21在上刀轴2的带动下转动，并与刀口31配合切割PCB铜板。

上述机壳的上侧具有端盖，端盖可开合，以在打开时方便对机壳内部的结构比如裁切机构进行修护或保养。其中，如图1和图2所示，端盖的数量为两个，且分别为前端盖4和后端盖5，前端盖4靠近开料机的进料口，后端盖5靠近开料机的出料口。机壳的上侧设有壳板14，前端盖4的一端铰接在壳板14的一端，后端盖5的一端铰接在壳板14的相背的另一端。这里需要说明的是：前端盖4和后端盖5两者均可以通过合页与壳板14连接。

上述的机架1上设有传感器和控制器。其中，传感器用于感应到前端盖4或后端盖5打开时生成触发信号，控制器用于根据触发信号控制电机7停止运转，以防止滚刀21在转动的过程发生伤人事件，从而使本实用新型开料机的安全性能更佳。

在上述示例中，通过将端盖设置为前端盖4和后端盖5，作业人员可以根据需要对机壳内部不同部位的零部件进行修护或保养。

在一个具体的应用示例中，前述的传感器可以为对射型光电传感器。其中，对射型光电传感器为市购件，其具体结构在此不再赘述。对射型光电传感器的数量为两个，一个对射型传感器用于感应前端盖4的开合，另一个对射型传感器用于感应后端盖5的开合。

如图1所示，上述的机架1可以具有第一支撑架101和第二支撑架102，上刀轴2和下刀轴3两者的一端安装在第一支撑架101上，两者的另一端安装在第二支撑架102上。前述的对射型光电传感器具有发射端和接收端。对于单个对射型光电传感器，其发射端和接收端两者中的一个设置在第一支撑架101上，另一个设置在第二支撑架102上。

其中，当前端盖4或后端盖5闭合时阻挡相应传感器的发射端与接收端之间的光线，当前端盖4或后端盖5打开时解除对相应传感器上光线的阻挡。

如图1所示，前述的机架1上还可以设有报警器9，控制器还用于根据触发信号控制报警器9发出报警。本示例中的报警器9可以为蜂鸣器等，蜂鸣器受触发时发出声光警报。

这里需要说明的是：上述的控制器可以为微处理器或PLC等。

如图2所示，前述的电机7可以通过传动机构8比如减速器与上刀轴2连接。其中，机壳还具有侧盖6，该侧盖6可开合。上述的电机7和传动机构8均设置在侧盖6内，侧盖6打开时可方便作业人员对内部的电机7和传动机构8进行修护或保养。机架1上还设有另一传感器，该另一传感器用于感应到侧盖6打开时生成另一触发信号，控制器还用于根据该另一触发信号控制电机7停止运转，以防止作业人员在侧盖6打开时误触到电机7的转轴而发生安全事故。

上述的另一传感器可以为另一对射型光电传感器，该另一对射型光电传感器具有发射端和接收端。其中，侧盖6在闭合时阻断发射端与接收端之间的光线、且在打开时解除对光线的阻断。

如图3所示，前述滚刀21的数量可以为两个以上、且可沿上刀轴2轴向移动，前述刀口31的数量与滚刀21的数量相等、且一一对应，即每个滚刀21均对应一个刀口31。各刀口31均可沿下刀轴3轴向移动。其中，多个滚刀21与刀口31的配合可以将大块的PCB铜板切割成多个小块。

在上述示例中，滚刀21和刀口31两者的侧面均可以设有螺丝，通过旋拧螺丝，螺丝与上刀轴2或下刀轴3相抵，以将滚刀21固定在上刀轴2上，或将刀口31固定在下刀轴3上。

如图4所示，上述的机架1上还设有标尺10，标尺10上设有滑块11，滑块11上设有定位杆12，该定位杆12可相对滑块11伸缩。各滚刀21的侧面均设有供定位杆12插入的环形槽211。其中，滑块11可带动定位杆12沿标尺10运动至不用的滚刀21处，当滑块11运动至靠近某个滚刀21时，通过调整滑块11，使定位杆12能够伸入滚刀21的环形槽211内，此时读取滑块11所在位置的刻度。然后将滑块11移动至另一滚刀21处，采用同样的方法，可读取该另一滚刀21所对应的刻度。其中，两次所读取的刻度相减，即可得到该两个滚刀21之间距离。

在上述示例中，滚刀21可沿上刀轴2轴向移动，刀口31也可沿下刀轴3轴向移动，根据实际需要，作业人员可参照标尺10上的刻度对滚刀21和刀口31的位置进行调节，以能够加工出所需宽度的PCB铜板。

如图5所示，前述的定位杆12可以包括杆体121和设置在杆体121头部的插接头122。杆体121穿过滑块11上的过孔，且与过孔滑动配合，以使杆体121可相对滑块11伸缩。前述的插接头122螺接在杆体121的头部、且与杆体121之间形成卡台120，该卡台120用于与滑块11相抵，以对定位杆12的收缩进行限位。

在上述示例中，通过将定位杆12分成两部分，具有方便加工和组装的效果。并且通过插接头122与杆体121之间所形成的卡台120，能够防止定位杆12在收缩时滑出滑块11。

前述插接头122的一侧可以具有缺口1221，且缺口1221侧的侧面为平面。前述环形槽211的侧壁面与该平面平行。如此，当定位杆12伸入环形槽211内时，可以使插接头122的侧平面与环形槽211的侧壁面相抵，以方便对滑块11的位置进行定位。

如图3所示，本实用新型的PCB铜板开料机还可以包括接料台13，该接料台13设置在开料机的出料口。接料台13包括台面131和用于支撑台面131的支撑架132，支撑架132上设有凸头，机架1上设有凹槽，凸头用于与凹槽插接配合，以对接料台13进行定位。优选的，当凸头插入凹槽内时，接料台13的台面131与开料机的出料口侧相抵，以防止切割废料从两者之间的缝隙掉落到地面上。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型在于设计一种PCB铜板开料机，大块的铜板从进料口送入机壳内，铜板在机壳内被裁切机构裁切呈小块，然后从出料口流出到接料台13上。其中，机壳上侧的前端盖4和后端盖5均可打开，当前端盖4或后端盖5被打开时，传感器会受触发生成触发信号，该传感器可以为对射型光电传感器。控制器可以根据该触发信号控制电机7停止运转，从而达到关停滚刀21转动的目的，如此可以防止安全事故的发生，提高本实用新型PCB铜板开料机的安全性能。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种PCB铜板开料机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有机壳、以及位于在机壳内的裁切机构，所述裁切机构包括上刀轴(2)、下刀轴(3)以及用于驱动上刀轴(2)转动的电机(7)，所述上刀轴(2)上套设有滚刀(21)，下刀轴(3)上套设有用于与滚刀(21)配合的刀口(31)；

机壳的上侧具有可开合的端盖，所述端盖的数量为两个，且分别为前端盖(4)和后端盖(5)，所述前端盖(4)靠近所述开料机的进料口，所述后端盖(5)靠近所述开料机的出料口；所述机壳的上侧设有壳板(14)，所述前端盖(4)的一端铰接在壳板(14)的一端，后端盖(5)的一端铰接在壳板(14)的相背的另一端；

所述机架(1)上设有传感器和控制器；其中，所述传感器用于感应到前端盖(4)或后端盖(5)打开时生成触发信号，所述控制器用于根据所述触发信号控制电机(7)停止运转。

2.根据权利要求1所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述传感器为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器的数量为两个，一个对射型传感器用于感应前端盖(4)的开合，另一个对射型传感器用于感应后端盖(5)的开合。

3.根据权利要求1或2所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述机架(1)上还设有报警器(9)，所述控制器还用于根据所述触发信号控制所述报警器(9)发出报警。

4.根据权利要求1或2所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述电机(7)通过传动机构(8)与上刀轴(2)连接；

其中，所述机壳还具有可开合的侧盖(6)，所述电机(7)和传动机构(8)均设置在所述侧盖(6)内；所述机架(1)上还设有另一传感器，所述另一传感器用于感应到所述侧盖(6)打开时生成另一触发信号，所述控制器还用于根据所述另一触发信号控制电机(7)停止运转。

5.根据权利要求4所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述另一传感器为另一对射型光电传感器，所述另一对射型光电传感器具有发射端和接收端，其中，所述侧盖(6)在闭合时阻断发射端与接收端之间的光线、且在打开时解除对光线的阻断。

6.根据权利要求1、2或5所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述滚刀(21)的数量为两个以上、且可沿上刀轴(2)轴向移动，所述刀口(31)的数量与滚刀(21)的数量相等、且一一对应；各刀口(31)均可沿下刀轴(3)轴向移动；

其中，所述机架(1)上还设有标尺(10)，所述标尺(10)上设有滑块(11)，所述滑块(11)上设有定位杆(12)，所述定位杆(12)可相对所述滑块(11)伸缩，各所述滚刀(21)的侧面均设有供定位杆(12)插入的环形槽(211)。

7.根据权利要求6所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述定位杆(12)包括杆体(121)和设置在杆体(121)头部的插接头(122)，所述杆体(121)穿过所述滑块(11)上的过孔，且与过孔滑动配合，所述插接头(122)螺接在所述杆体(121)的头部、且与杆体(121)之间形成卡台(120)，所述卡台(120)用于与滑块(11)相抵，以对定位杆(12)的收缩进行限位。

8.根据权利要求7所述的PCB铜板开料机，其特征在于，

所述插接头(122)的一侧具有缺口(1221)，且缺口(1221)侧的侧面为平面，所述环形槽(211)的侧壁面与所述平面平行。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的PCB铜板开料机，其特征在于，还包括接料台(13)，所述接料台(13)设置在所述开料机的出料口；

所述接料台(13)包括台面(131)和用于支撑台面(131)的支撑架(132)，所述支撑架(132)上设有凸头，所述机架(1)上设有凹槽，所述凸头用于与凹槽插接配合。

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