CN213226368U - 一种5g射频元器件加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割的技术领域，具体为一种5G射频元器件加工用自动切割装置，包括底板，底板的顶端左侧和右侧均设置有支板，并且支板的顶端通过横板连接，底板和各支板的内部设置有空腔，并且各支板的底端与底板的顶端左侧和右侧均连通，各支板的内部均设置有调节杆，并且各调节杆的圆周外壁均为外螺纹结构，并且各调节杆的底端均与底板的内低壁转动连接，各调节杆的下部区域均套装有转动轮，并且各转动轮之间通过传送带传动连接，各支板的上部区域均开设有开口，并且各开口处均转设置有转环，并且各转环的圆周内壁和圆周外壁分别为内螺纹结构和外螺纹结构，其提高切割的效率，减少人力和时间的浪费，提高实用性。

Description

一种5G射频元器件加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割的技术领域，具体为一种5G射频元器件加工用自动切割装置。

背景技术

众所周知，第五代移动通信技术是最新一代蜂窝移动通信技术，是4G、 3G和2G系统后的延伸，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，随着5G的普及，5G的器件也越来越多，器件的生产出来以后，需要对其进行切割，以达到理想的规格。

现有的5G射频元器件加工用自动切割装置在使用中发现，通过人工对其进行切割，降低切割的效率，浪费较多的人力和时间，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高切割的效率，减少人力和时间的浪费，提高实用性的5G射频元器件加工用自动切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5G射频元器件加工用自动切割装置，包括底板，所述底板的顶端左侧和右侧均设置有支板，并且支板的顶端通过横板连接，所述底板和各支板的内部设置有空腔，并且各支板的底端与底板的顶端左侧和右侧均连通，各所述支板的内部均设置有调节杆，并且各调节杆的圆周外壁均为外螺纹结构，并且各调节杆的底端均与底板的内低壁转动连接，各所述调节杆的下部区域均套装有转动轮，并且各转动轮之间通过传送带传动连接；

所述各支板的上部区域均开设有开口，并且各开口处均转设置有转环，并且各转环的圆周内壁和圆周外壁分别为内螺纹结构和外螺纹结构，并且各转环分别套装在各调节杆的圆周外部，并且调节杆与转环上下滑动配合，所述各支板的内侧壁均开设有滑槽，所述各支板的一端均设置有滑杆，并且滑杆与滑槽呈上下滑动配合，并且各滑杆之间通过切割板连接，所述右侧的转环啮合连接有制动轮，所述制动轮的顶端设置有支架，并且支架的一端与支板的一端固定连接；

所述右侧的支板的一端固定设置有放置板，所述放置板的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端安装有电机，所述电机的输出端同心转动设置有主动轮，所述主动轮上同心转动设置有伸缩杆，各所述支板的一端上部区域均开设有滑动孔，各所述支板之间通过滑动条连接，所述滑动条与滑动孔呈左右滑动配合，并且滑动条的顶端设置一组从动轮，所述一组从动轮之间通过连接杆连接，并且一组从动轮与滑动条滑动配合，所述一组滑动条与横板滑动配合，所述伸缩杆的底端与连接杆转动连接，所述滑动条的底端安装有切割机。

优选的，所述底板的顶端后侧设置有收集箱，所述收集箱的顶端安装有风机，并且收集箱的顶端开设有开口和风孔，并且风机的输出端与开口连通，所述风机的输出端连通设置有吸盘。

优选的，所述切割板的顶端前侧和后侧均开设有滑轨，所述切割板的顶端设置有滑动板，所述滑动板的底端前侧和后侧均设置有滑块，并且滑块与滑轨滑动配合。

优选的，所述放置板的顶端设置有支撑架，并且支撑架的顶端转动设置有支撑轮，并且支撑轮与主动轮啮合连接。

优选的，所述收集箱的一端开设有开口，并且开口处转动设置有挡门，并且挡门与收集箱的一端均设置有密封板，并且各密封板的一端均开设有螺纹孔，并且螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述收集箱的一端开设有窗口，并且窗口处盖装有透明挡板。

优选的，所述挡门的一端设置有第一把手，并且第一把手上套装有防滑套。

优选的，所述滑动板的一端设置有第二把手，并且第二把手上套装橡胶套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种5G射频元器件加工用自动切割装置，具备以下有益效果：

该5G射频元器件加工用自动切割装置，通过转动制动轮使得转环的转动，转环的转动使得调节杆进行转动，调节杆的转动使得转动轮的转动，转动轮通过传送带带动另一侧的转动轮的转动，从而方便将切割板上下移动，从而方便根据器件的厚度进行调整，降低局限性，通过电机的转动带动主动轮的转动，主动轮的转动通过伸缩杆带动从动轮的转动，从动轮滑动在滑动条上，滑动条带动切割机左右的滑动，从而方便对器件进行切割，提高切割的效率，减少人力和时间的浪费，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置板、电机和主动轮等连接的右侧局部结构示意图；

图3为本实用新型的底板、收集箱和风机等连接的右侧局部结构示意图；

图4为本实用新型的切割板、滑动板和滑块等连接的右侧局部结构示意图；

图5为本实用新型的支板、切割板和调节杆等连接的俯视局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支板；3、横板；4、调节杆；5、转动轮；6、传送带；7、转环；8、滑杆；9、切割板；10、制动轮；11、支架；12、放置板； 13、支撑块；14、电机；15、主动轮；16、伸缩杆；17、滑动条；18、从动轮；19、连接杆；20、切割机；21、收集箱；22、风机；23、吸盘；24、滑块；25、滑动板；26、支撑架；27、支撑轮；28、挡门；29、密封板；30、螺纹杆；31、透明挡板；32、第一把手；33、防滑套；34、第二把手；35、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种5G射频元器件加工用自动切割装置，包括底板1，底板1的顶端左侧和右侧均设置有支板2，并且支板2的顶端通过横板3连接，底板1和各支板2的内部设置有空腔，并且各支板2的底端与底板1的顶端左侧和右侧均连通，各支板2的内部均设置有调节杆4，并且各调节杆4的圆周外壁均为外螺纹结构，并且各调节杆4的底端均与底板1的内低壁转动连接，各调节杆4的下部区域均套装有转动轮5，并且各转动轮5之间通过传送带6传动连接。

各支板2的上部区域均开设有开口，并且各开口处均转设置有转环7，并且各转环7的圆周内壁和圆周外壁分别为内螺纹结构和外螺纹结构，并且各转环7分别套装在各调节杆4的圆周外部，并且调节杆4与转环7上下滑动配合，各支板2的内侧壁均开设有滑槽，各支板2的一端均设置有滑杆8，并且滑杆8与滑槽呈上下滑动配合，并且各滑杆8之间通过切割板9连接，右侧的转环7啮合连接有制动轮10，制动轮10的顶端设置有支架11，并且支架11的一端与支板2的一端固定连接。

右侧的支板2的一端固定设置有放置板12，放置板12的顶端设置有支撑块13，支撑块13的顶端安装有电机14，电机14的输出端同心转动设置有主动轮15，主动轮15上同心转动设置有伸缩杆16，各支板2的一端上部区域均开设有滑动孔，各支板2之间通过滑动条17连接，滑动条17与滑动孔呈左右滑动配合，并且滑动条17的顶端设置一组从动轮18，一组从动轮18之间通过连接杆19连接，并且一组从动轮18与滑动条滑动配合，一组滑动条与横板3滑动配合，伸缩杆16的底端与连接杆19转动连接，滑动条17的底端安装有切割机20。

通过转动制动轮10使得转环7的转动，转环7的转动使得调节杆4进行转动，调节杆4的转动使得转动轮5的转动，转动轮5通过传送带6带动另一侧的转动轮5的转动，从而方便将切割板9上下移动，从而方便根据器件的厚度进行调整，降低局限性，通过电机14的转动带动主动轮15的转动，主动轮15的转动通过伸缩杆16带动从动轮18的转动，从动轮18滑动在滑动条17上，滑动条17带动切割机20左右的滑动，从而方便对器件进行切割，提高切割的效率，减少人力和时间的浪费，提高实用性。

底板1的顶端后侧设置有收集箱21，收集箱21的顶端安装有风机22，并且收集箱21的顶端开设有开口和风孔，并且风机22的输出端与开口连通，风机22的输出端连通设置有吸盘23，方便对灰尘和杂质进行收集，增加实用性。

切割板9的顶端前侧和后侧均开设有滑轨，切割板9的顶端设置有滑动板25，滑动板25的底端前侧和后侧均设置有滑块24，并且滑块24与滑轨滑动配合，方便滑动板25的滑动，方便使得切割机20对滑动板25上的器件进行切割，放置板12的顶端设置有支撑架26，并且支撑架26的顶端转动设置有支撑轮27，并且支撑轮27与主动轮15啮合连接，方便对主动轮15进行支撑，同时方便支撑轮27的转动。

收集箱21的一端开设有开口，并且开口处转动设置有挡门28，并且挡门 28与收集箱21的一端均设置有密封板29，并且各密封板29的一端均开设有螺纹孔，并且螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆30，方便对收集箱21内部的灰尘和杂质进行清理，同时增加挡门28与收集箱21的密封性。

收集箱21的一端开设有窗口，并且窗口处盖装有透明挡板31，方便观看收集箱21内部的情况，挡门28的一端设置有第一把手32，并且第一把手32 上套装有防滑套33，方便将挡门28打开，同时增加手部的舒适性，滑动板 25的一端设置有第二把手34，并且第二把手34上套装橡胶套35，方便对滑动板25进行操作，同时增加手部的舒适性。

综上所述，该5G射频元器件加工用自动切割装置，在使用时，首先将器件放置在滑动板25上，然后通过转动制动轮10使得转环7的转动，转环7 的转动使得调节杆4进行转动，调节杆4的转动使得转动轮5的转动，转动轮5通过传送带6带动另一侧的转动轮5的转动，从而使得切割板9上下移动，使得器件与切割机20接触，然后接通电机14的电源，通过电机14的转动带动主动轮15的转动，主动轮15的转动通过伸缩杆16带动从动轮18的转动，从动轮18滑动在滑动条17上，滑动条17带动切割机20左右的滑动，从而对器件进行切割，同时拉动第二把手34，第二把手34带动滑动板25进行移动，在切割的同时，接通风机22的电源，切割出的杂质和灰尘通过吸盘 23吸进收集箱21中，通过观看透明挡板31得知收集箱21内部的情况，切割完毕之后，切断左右的电源，然后将螺纹杆30取出密封板29，手持第一把手 32将挡门28打开，然后对收集箱21内部的灰尘进行清理即可。选用型号为 YE2-100的电机14，此电机14为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机14设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，所述风机 22的型号为CHD-2.8A。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种5G射频元器件加工用自动切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端左侧和右侧均设置有支板，并且支板的顶端通过横板连接，所述底板和各支板的内部设置有空腔，并且各支板的底端与底板的顶端左侧和右侧均连通，各所述支板的内部均设置有调节杆，并且各调节杆的圆周外壁均为外螺纹结构，并且各调节杆的底端均与底板的内低壁转动连接，各所述调节杆的下部区域均套装有转动轮，并且各转动轮之间通过传送带传动连接；

所述各支板的上部区域均开设有开口，并且各开口处均转设置有转环，并且各转环的圆周内壁和圆周外壁分别为内螺纹结构和外螺纹结构，并且各转环分别套装在各调节杆的圆周外部，并且调节杆与转环上下滑动配合，所述各支板的内侧壁均开设有滑槽，所述各支板的一端均设置有滑杆，并且滑杆与滑槽呈上下滑动配合，并且各滑杆之间通过切割板连接，所述右侧的转环啮合连接有制动轮，所述制动轮的顶端设置有支架，并且支架的一端与支板的一端固定连接；

所述右侧的支板的一端固定设置有放置板，所述放置板的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端安装有电机，所述电机的输出端同心转动设置有主动轮，所述主动轮上同心转动设置有伸缩杆，各所述支板的一端上部区域均开设有滑动孔，各所述支板之间通过滑动条连接，所述滑动条与滑动孔呈左右滑动配合，并且滑动条的顶端设置一组从动轮，所述一组从动轮之间通过连接杆连接，并且一组从动轮与滑动条滑动配合，所述一组滑动条与横板滑动配合，所述伸缩杆的底端与连接杆转动连接，所述滑动条的底端安装有切割机。

2.根据权利要求1所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述底板的顶端后侧设置有收集箱，所述收集箱的顶端安装有风机，并且收集箱的顶端开设有开口和风孔，并且风机的输出端与开口连通，所述风机的输出端连通设置有吸盘。

3.根据权利要求2所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述切割板的顶端前侧和后侧均开设有滑轨，所述切割板的顶端设置有滑动板，所述滑动板的底端前侧和后侧均设置有滑块，并且滑块与滑轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述放置板的顶端设置有支撑架，并且支撑架的顶端转动设置有支撑轮，并且支撑轮与主动轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述收集箱的一端开设有开口，并且开口处转动设置有挡门，并且挡门与收集箱的一端均设置有密封板，并且各密封板的一端均开设有螺纹孔，并且螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述收集箱的一端开设有窗口，并且窗口处盖装有透明挡板。

7.根据权利要求6所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述挡门的一端设置有第一把手，并且第一把手上套装有防滑套。

8.根据权利要求7所述的5G射频元器件加工用自动切割装置，其特征在于：所述滑动板的一端设置有第二把手，并且第二把手上套装橡胶套。

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