CN213224102U - 一种线缆定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆工装技术领域，公开了一种线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。

Description

一种线缆定型装置

技术领域

本实用新型涉及线缆工装技术领域，尤其涉及一种线缆定型装置。

背景技术

随着社会的发展，我们的生活和工业生产中需要使用各种各样的线缆，然而在使用线缆时，我们会需要对线缆进行绕制定型，以满足我们的使用需求。目前最常见的就是将线缆绕制在线缆托盘上，通常线缆托盘为板状结构，线缆托盘上有两个间隔设置的绕线孔，在线缆绕制过程中，无法保证绕制后的线缆的弯曲半径一致，而且线缆在托盘的转角处容易形成死角，绕制质量较差，在高温或低温工况下工作时，线缆层就会产生扭曲变形，折弯处会出现老化、开裂的现象；此外，当标准短时电流较大时，线缆的弯曲区域还会发生电流击穿线缆等安全性问题，所以绕制质量尤为重要。

因此，亟需设计一种线缆定型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆定型装置，以使绕制后的线缆弯曲半径相一致，提升线缆的绕制质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，所述托盘上设置有两组绕线孔，两组所述绕线孔间隔设置；所述绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个所述夹板能够分别安装于所述托盘的两侧，且位于两组所述绕线孔之间，两个所述夹板的背离所述托盘的一侧均为弧面，线缆绕设在两组所述绕线孔内并支撑于所述弧面上。

该线缆定型装置包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。

作为优选，所述绕线夹包括：

连接部，连接于两个所述夹板之间。

该连接部用于将两个夹板相连，以使两个夹板构成一体成型的绕线夹，便于使用。

作为优选，所述连接部连接于两个所述夹板的端部。

将连接部设置于两个夹板的端部，能使绕线夹的夹持区域更长，使其适用于不同尺寸的托盘，便于使用。

作为优选，所述托盘包括第一板和第二板，所述第二板设置于所述第一板的一端，两组所述绕线孔中的其中一组所述绕线孔设置于所述第一板上，另一组所述绕线孔设置于所述第二板上。

将第二板设置于第一板上，能满足使用需求；将两组绕线孔分别设置于第一板和第二板上，能使两组绕线孔实现间隔设置，以插接绕线夹，进而便于绕制线缆。

作为优选，两组所述绕线孔平行设置。

两组平行设置的绕线孔，能满足使用需求，并能让使用绕线夹绕制后的线缆，其直径相一致。

作为优选，所述第二板上设置的所述绕线孔为第二绕线孔组，所述第二绕线孔组包括多个第二绕线孔，多个所述第二绕线孔平行设置。

多个第二绕线孔的设置能够使托盘绕制多层线缆，以满足使用需求。

作为优选，所述第一板上设置的所述绕线孔为第一绕线孔组，所述第一绕线孔组包括第一绕线孔，所述第一绕线孔一侧的周向边沿设置有挡边结构。

第一绕线孔用于绕制线缆；沿第一绕线孔一侧的周向边设置有挡边结构，线缆能够绕制在该挡边结构上，使托盘绕制出另一个线圈，该托盘就能够绕制出两个线圈，以满足使用需求。

作为优选，所述第一板的设置有所述挡边结构的一侧沿所述第一绕线孔的周向设置有凹槽，所述挡边结构设置于所述凹槽内，并与所述凹槽围成环形槽。

该凹槽能将绕制在挡边结构上的线缆设置在凹槽内，使绕制在挡边结构上的线缆不会露在托盘的外面，对线缆具有保护作用。

作为优选，所述第一板远离所述第二板一端的侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述凹槽相连通。

该通孔使线缆穿过第一板的侧壁进入凹槽内，以将线缆绕制到挡边结构上，绕制完成后将线缆的线头再从该通孔穿出，避免了线缆露在托盘的外面，在使用过程中该通孔能对线缆进行保护，避免了线缆的损坏。

作为优选，所述绕线夹采用尼龙材料制成。

绕线夹采用尼龙材料制成，使绕线夹重量较轻，方便使用，同时该绕线夹还容易制备且成本低廉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的线缆定型装置，包括托盘和绕线夹，托盘上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆；绕线夹包括间隔设置的两个夹板，两个夹板能够分别安装于托盘的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板背离托盘的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹将线缆绕制在托盘上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，绕线夹的两个弧面能够在绕制线缆时作为衬底，以使绕制后的线缆更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的线缆定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的线缆定型装置的绕线夹的结构示意图；

图3是本实用新型提供的线缆定型装置的托盘的结构示意图。

图中：

1、托盘；2、绕线夹；

11、第一板；12、第二板；21、夹板；22、连接部；

100、线缆；111、第一绕线孔组；112、挡边结构；113、凹槽；114、通孔；115、安装孔；121、第二绕线孔组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实施例提供一种线缆定型装置，用于对电缆、光缆等线缆进行绕制定型。如图1-3所示，线缆定型装置包括托盘1和绕线夹2，托盘1上设置有两组绕线孔，两组绕线孔间隔设置，该两组绕线孔用于穿设线缆100；绕线夹2包括间隔设置的两个夹板21，两个夹板21能够分别安装于托盘1的两侧，且位于两组绕线孔之间，两个夹板21背离托盘1的一侧均为弧面，线缆定型装置通过两组绕线孔和两侧均为弧面的绕线夹2将线缆100绕制在托盘1上的两组绕线孔内并支撑于弧面上，以将线缆100绕制为一个线圈，绕线夹2的两个弧面能够在绕制线缆100时作为衬底，以使绕制后的线缆100更为规整，且使其弯曲半径相一致，避免线缆100出现死角，极大地提升了绕线质量，进而在使用的过程中就能避免使用安全问题。

如图2所示，绕线夹2包括连接部22，该连接部22连接于两个夹板21之间，能将两个夹板21相连，并使两个夹板21间隔设置，两个夹板21的相对的一侧为平面结构，便于绕线夹2插接于托盘1上或将绕线夹2从托盘1上取下。可选地，两个夹板21和连接部22一体成型，便于使用，安装过程更加方便。

可选地，两个夹板21的间隔距离大于等于托盘1的厚度，使得绕线夹2能快速地插接于托盘1上或将绕线夹2从托盘1上快速取下。

进一步地，连接部22连接于两个夹板21的端部，将连接部22设置于两个夹板21的端部，能使绕线夹2的夹持区域更长，以使线缆100在托盘1上绕制更多的圈数，同时还能使绕线夹2适用于不同尺寸的托盘1，方便使用。

本实施例中的绕线夹2采用尼龙材料制成，采用尼龙材料制成的绕线夹2，其重量较轻，方便使用，同时还容易制备而且成本低廉。绕线夹2的材质并不限于尼龙材料，可以采用其他材料制成，例如木头、金属板等。

如图3所示，托盘1包括第一板11和第二板12，第二板12设置于第一板11的一端，将第二板12设置于第一板11的一端，使托盘1形成凸字型，以满足使用需求；两组绕线孔中的其中一组绕线孔设置于第一板11上，该组绕线孔为第一绕线孔组111，另一组绕线孔设置于第二板12上，该组绕线孔为第二绕线孔组121；将两组绕线孔分别设置于第一板11和第二板12上，能使两组绕线孔实现间隔设置，以插接绕线夹2，进而便于绕制线缆100。

进一步地，两组绕线孔平行设置，能满足使用需求，并能让使用绕线夹2绕制后的线缆100保证其直径相一致。

具体地，为了能让托盘1绕制更多层的线缆100，第二绕线孔组121包括多个第二绕线孔，多个第二绕线孔平行设置；第二绕线孔能让托盘1绕制一层线缆100，多个平行设置的第二绕线孔就能让托盘1绕制多层线缆100，以满足使用需求，在本实施例中，第二绕线孔有两个。第二绕线孔为长型孔，以便于沿其长度方向绕制线缆100。

具体地，第一绕线孔组111包括第一绕线孔，用于绕制线缆100，第一绕线孔为矩形孔，矩形孔的宽度大于线缆100的直径，以便线缆100穿过矩形孔并绕设在托盘1上。

为了能让线缆100在产生形变时所产生的应力得到缓冲，第一绕线孔一侧的周向边沿设置有挡边结构112，线缆100能够绕制在该挡边结构112上，使托盘1绕制出另一个线圈，这样在托盘1上就能够绕制出两个线圈，以满足使用需求。

为了不让盘设在挡边结构112上的线缆100露在托盘1外，第一板11的设置有挡边结构112的一侧沿第一绕线孔的周向设置有凹槽113，挡边结构112设置于凹槽113内，并与凹槽113围成环形槽，绕制在挡边结构112上的线缆100能够设置在该环形槽内，以使其不会露在托盘1的外面，对线缆100具有保护作用。

可选地，第一板11远离第二板12一端的侧壁上设置有通孔114，通孔114与凹槽113相连通，该通孔114能使线缆100穿过第一板11的侧壁进入凹槽113内，以将线缆100绕制到挡边结构112上，绕制完成后将线缆100的线头再从该通孔114穿出，避免了线缆100露在托盘1的外面，在使用过程中该通孔114能对线缆100进行保护，避免了线缆100的损坏。

可选地，托盘1上设有多个安装孔115，该安装孔115用于将绕制有线缆100的托盘1进行安装。在本实施例中，安装孔115设有四个，四个安装孔115设置于第一板11的四个角上，当需要安装托盘1时，通过紧固件穿过安装孔115以将绕有线缆100的托盘1安装于设备上。

当使用线缆定型装置进行绕制定型作业时，首先将线缆100从通孔114穿入凹槽113内，将线缆100在挡边结构112上绕制为第一线圈，绕制完成后将线缆100的线头再从通孔114穿出；然后，将绕线夹2插接于托盘1上并位于第一绕线孔组111和第二绕线孔组121之间，线缆100通过第一绕线孔和靠近绕线夹2的第二绕线孔进行绕制，以绕制为第二线圈，此时插接于托盘1上的绕线夹2将线缆100支撑在绕线夹2的弧面上，使绕制后的线缆100更为规整，且使其弯曲半径相一致，将靠近绕线夹2的第二绕线孔绕满后，线缆100可再依次通过第一绕线孔和远离绕线夹2的第二绕线孔进行绕制，使托盘1完成两层线缆100的绕制定型，以使第二线圈具有两层线缆100；当绕设完毕后，可以将绕线夹2取下，以便于重复利用。

具体地，第一线圈为光纤线圈；第二线圈为电缆线圈。

该线缆定型装置通过设有绕线孔的托盘1和具有弧面的绕线夹2对线缆100进行绕制定型作业，绕制后的线缆100排列整齐、受力均匀，使得线缆100的变形量较小，且组织稳定不易老化，避免了短时大电流击穿线缆100的问题，此外，使用绕线夹2进行绕制定型还提高了绕制的工艺性，极大地提升了作业效率，由原来的每件25分钟缩短为每件10分钟，效率提升了60％。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆定型装置，其特征在于，包括：

托盘(1)，所述托盘(1)上设置有两组绕线孔，两组所述绕线孔间隔设置；及

绕线夹(2)，包括间隔设置的两个夹板(21)，两个所述夹板(21)能够分别安装于所述托盘(1)的两侧，且位于两组所述绕线孔之间，两个所述夹板(21)的背离所述托盘(1)的一侧均为弧面，线缆(100)绕设在两组所述绕线孔内并支撑于所述弧面上。

2.根据权利要求1所述的线缆定型装置，其特征在于，所述绕线夹(2)包括：

连接部(22)，连接于两个所述夹板(21)之间。

3.根据权利要求2所述的线缆定型装置，其特征在于，所述连接部(22)连接于两个所述夹板(21)的端部。

4.根据权利要求1所述的线缆定型装置，其特征在于，所述托盘(1)包括第一板(11)和第二板(12)，所述第二板(12)设置于所述第一板(11)的一端，两组所述绕线孔中的其中一组所述绕线孔设置于所述第一板(11)上，另一组所述绕线孔设置于所述第二板(12)上。

5.根据权利要求4所述的线缆定型装置，其特征在于，两组所述绕线孔平行设置。

6.根据权利要求4所述的线缆定型装置，其特征在于，所述第二板(12)上设置的所述绕线孔为第二绕线孔组(121)，所述第二绕线孔组(121)包括多个第二绕线孔，多个所述第二绕线孔平行设置。

7.根据权利要求4所述的线缆定型装置，其特征在于，所述第一板(11)上设置的所述绕线孔为第一绕线孔组(111)，所述第一绕线孔组(111)包括第一绕线孔，所述第一绕线孔一侧的周向边沿设置有挡边结构(112)。

8.根据权利要求7所述的线缆定型装置，其特征在于，所述第一板(11)的设置有所述挡边结构(112)的一侧沿所述第一绕线孔的周向设置有凹槽(113)，所述挡边结构(112)设置于所述凹槽(113)内，并与所述凹槽(113)围成环形槽。

9.根据权利要求8所述的线缆定型装置，其特征在于，所述第一板(11)远离所述第二板(12)一端的侧壁上设置有通孔(114)，所述通孔(114)与所述凹槽(113)相连通。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的线缆定型装置，其特征在于，所述绕线夹(2)采用尼龙材料制成。

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