CN213221679U - 一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式超滤膜技术领域，且公开了一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，解决了目前市场上的不便于拆卸和清洗的问题，其包括外筒，所述外筒的顶端通过螺纹段活动安装有密封盖，所述密封盖的内侧设有密封圈，且所述密封盖的顶部活动安装有排污管，所述外筒的两侧分别连通有出口管一和出口管二。本实用新型，具有通过外筒顶端通过螺纹段安装密封盖，密封盖内侧设有密封圈，可避免污水泄漏，且密封盖侧面固定连接固定板，固定板内侧活动连接底端与移动板固定连接的锁紧杆，且锁紧杆顶端螺纹连接位于固定板顶部的锁紧螺母可避免在处理污水时密封盖的位置发生偏移，同时也实现便于拆卸和更换超滤膜。

Description

一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构

技术领域

本实用新型属于管式超滤膜技术领域，具体为一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构。

背景技术

管式超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。

但是目前市场上的工业废水管式超滤膜膜与膜壳为一体的，采用立式安装方式，膜更换时，需整体更换，成本较高且拆卸不便，由于超滤膜体积较小，长时间过滤溶液后，膜表面会沾附残留物，如果不进行清洗，会影响其过滤的效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，有效的解决了目前市场上的不便于拆卸和清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，包括外筒，所述外筒的顶端通过螺纹段活动安装有密封盖，所述密封盖的内侧设有密封圈，且所述密封盖的顶部活动安装有排污管，所述外筒的两侧分别连通有出口管一和出口管二，所述密封盖的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端固定安装有移动板，且所述锁紧杆的顶端螺纹连接有位于固定板顶部的锁紧螺母，所述外筒的内侧安装有内筒，所述内筒的中心固定安装有中心柱，且所述内筒的内侧位于中心柱的外侧设有超滤膜网。

优选的，所述密封盖顶部固定安装有轴承，所述轴承的内侧与排污管固定套接。

优选的，所述出口管一和出口管二的侧面分别安装有阀门一和阀门二。

优选的，所述外筒的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧与移动板滑动配合。

优选的，所述外筒的侧面设有加强筋，所述加强筋为V型条筋。

优选的，所述中心柱的外侧开设有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过外筒顶端通过螺纹段安装密封盖，密封盖内侧设有密封圈，可避免污水泄漏，且密封盖侧面固定连接固定板，固定板内侧活动连接底端与移动板固定连接的锁紧杆，且锁紧杆顶端螺纹连接位于固定板顶部的锁紧螺母可避免在处理污水时密封盖的位置发生偏移，同时也实现便于拆卸和更换超滤膜。

2)、通过外筒的侧面设有V型加强筋，若干个V型加强筋可使外筒的整体增强，增加其使用寿命，且外筒两侧分别连通出口管一和出口管二，出口管一和出口管二侧面分别安装阀门一和阀门二可调控排污流量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构主视剖切图；

图3为本实用新型的结构密封盖内侧图。

图中：1、外筒；2、螺纹段；3、密封盖；4、轴承；5、排污管；6、出口管一；7、出口管二；8、阀门一；9、阀门二；10、固定板；11、锁紧杆；12、移动板；13、滑槽；14、锁紧螺母；15、加强筋；16、内筒；17、中心柱；18、超滤膜网；19、排水孔；20、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，包括外筒1，外筒1的顶端通过螺纹段2活动安装有密封盖3，密封盖3的内侧设有密封圈20，且密封盖3的顶部活动安装有排污管5，外筒1 的两侧分别连通有出口管一6和出口管二7，密封盖3的侧面固定连接有固定板10，固定板10的内侧活动连接有锁紧杆11，锁紧杆11的底端固定安装有移动板12，从上述结构可得知，锁紧杆11顶端螺纹连接位于固定板10顶部的锁紧螺母14可避免在处理污水时密封盖3的位置发生偏移，且锁紧杆11 的顶端螺纹连接有位于固定板10顶部的锁紧螺母14，外筒1的内侧安装有内筒16，内筒16的中心固定安装有中心柱17，且内筒16的内侧位于中心柱17 的外侧设有超滤膜网18。

实施例二，在实施例一的基础上，密封盖3顶部固定安装有轴承4，轴承 4的内侧与排污管5固定套接。

实施例三，在实施例一的基础上，出口管一6和出口管二7的侧面分别安装有阀门一8和阀门二9，从上述结构可得知，出口管一6和出口管二7侧面分别安装阀门一8和阀门二9可调控排污流量。

实施例四，在实施例一的基础上，外筒1的正面开设有滑槽13，滑槽13 的内侧与移动板12滑动配合。

实施例五，在实施例一的基础上，外筒1的侧面设有加强筋15，加强筋 15为V型条筋，从上述结构可得知，若干个V型加强筋15可使外筒1的整体增强，增加其使用寿命。

实施例六，在实施例一的基础上，中心柱17的外侧开设有排水孔19。

本实施例中：采用外筒1顶端通过螺纹段2安装密封盖3，密封盖3内侧设有密封圈20，可避免污水泄漏，且密封盖3侧面固定连接固定板10，固定板10内侧活动连接底端与移动板12固定连接的锁紧杆11，且锁紧杆11顶端螺纹连接位于固定板10顶部的锁紧螺母14可避免在处理污水时密封盖3的位置发生偏移，同时也实现便于拆卸和更换超滤膜，外筒1的侧面设有V型加强筋15，若干个V型加强筋15可使外筒1的整体增强，增加其使用寿命，且外筒1两侧分别连通出口管一6和出口管二7，出口管一6和出口管二7侧面分别安装阀门一8和阀门二9可调控排污流量。

工作原理：工作时，首先通过外筒1顶端通过螺纹段2安装密封盖3，密封盖3内侧设有密封圈20，可避免污水泄漏，且密封盖3侧面固定连接固定板10，固定板10内侧活动连接底端与移动板12固定连接的锁紧杆11，且锁紧杆11顶端螺纹连接位于固定板10顶部的锁紧螺母14可避免在处理污水时密封盖3的位置发生偏移，同时也实现便于拆卸和更换超滤膜，外筒1的侧面设有V型加强筋15，若干个V型加强筋15可使外筒1的整体增强，增加其使用寿命，且外筒1两侧分别连通出口管一6和出口管二7，出口管一6和出口管二7侧面分别安装阀门一8和阀门二9可调控排污流量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的顶端通过螺纹段(2)活动安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)的内侧设有密封圈(20)，且所述密封盖(3)的顶部活动安装有排污管(5)，所述外筒(1)的两侧分别连通有出口管一(6)和出口管二(7)，所述密封盖(3)的侧面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内侧活动连接有锁紧杆(11)，所述锁紧杆(11)的底端固定安装有移动板(12)，且所述锁紧杆(11)的顶端螺纹连接有位于固定板(10)顶部的锁紧螺母(14)，所述外筒(1)的内侧安装有内筒(16)，所述内筒(16)的中心固定安装有中心柱(17)，且所述内筒(16)的内侧位于中心柱(17)的外侧设有超滤膜网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，其特征在于：所述密封盖(3)顶部固定安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧与排污管(5)固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，其特征在于：所述出口管一(6)和出口管二(7)的侧面分别安装有阀门一(8)和阀门二(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，其特征在于：所述外筒(1)的正面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧与移动板(12)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，其特征在于：所述外筒(1)的侧面设有加强筋(15)，所述加强筋(15为V型条筋。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，其特征在于：所述中心柱(17)的外侧开设有排水孔(19)。

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