CN213220962U - 一种一体式强制循环蒸发分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发浓缩领域，尤其是涉及一种一体式强制循环蒸发分离器，包括一级强制循环换热器与二级强制循环换热器；强循换热器顶部设置汽液分离器，底部通过强制循环泵连通；一级、二级强制循环换热器均包括一体式气相壳体、换热管与折流板，所述一体式气相壳体顶部设置有管板、一级强循换热器进口和二级强循换热器出口；一体式气相壳体底部设置有一级强循换热器出口和二级强循换热器进口；汽液分离器顶部设置折流式除沫器，蒸发段设置导流挡板，可使循环物料在蒸发段紊流，有利于蒸发顺利进行；该设备实现了浓缩蒸发与汽液分离的效果，减少对气相管道的损伤，减少设备投资，降低设备占地面积，从而降低了低浓度废水蒸发浓缩的生产成本。

Description

一种一体式强制循环蒸发分离器

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩领域，尤其是涉及一种一体式强制循环蒸发分离器。

背景技术

在化工、医药等工业生产中，混合溶液由不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成，需要进行提浓，分离后的溶剂回用问题。现今多采用降膜或升膜蒸发，以及强制循环蒸发，蒸发水分，浓缩溶液。降膜或升膜蒸发方法，拥有溶液成膜状分布，换热系数高、蒸发强度大、蒸汽消耗低、动力消耗少的特点，但随着水分蒸发浓度提高，溶液流动性会变差可能出现粘壁、结疤、最终导致蒸发管堵塞，因此只适用于较低浓度或流动性好的溶液蒸发浓缩；传统强制循环蒸发方法，因其可以提供很好的流速，则弥补了降膜或升膜蒸发方法的不足，可用于高浓度、高粘度时蒸发浓缩，但缺点是动力消耗比较大，蒸发强度比较低，设备投资高。

由于强制循环蒸发器，适用范围广，所以，此实用新型主要以解决传统的强制循环蒸发器设备投资大，占地面积大的问题以及更好的气液分离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种一体式强制循环蒸发分离器，用以减少设备投资，减少设备占地面积以及解决气液夹带问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体式强制循环蒸发分离器，包括一级强制循环换热器、二级强制循环换热器、汽液分离器、折流式除沫器和强制循环泵，一级强制循环换热器与二级强制循环换热器相互连通并互为一体；强制循环换热器的顶部安装有汽液分离器，汽液分离器顶部设置有折流式除沫器，强制循环换热器底部安装有强制循环泵，并通过强制循环泵连通；所述一级强制循环换热器与二级强制循环换热器内均包括一体式气相壳体、设置于一体式气相壳体内部且垂直排布的多个换热管以及水平设置于一体式气相壳体内部且交错分布的多个折流板，且换热管贯穿折流板；所述一体式气相壳体的顶部两端设置有管板、一级强循换热器进口和二级强循换热器出口；一体式气相壳体的一侧设置有蒸汽进口和不凝汽出口；一体式气相壳体的另一侧设置有蒸馏水出口；一体式气相壳体的底部设置有一级强循换热器出口和二级强循换热器进口。

所述一体式气相壳体一侧设置有两个不凝气出口且分别布设在蒸汽进口的上下两侧。一级强制循环的换热管与二级强制循环的换热管均在同一个壳体中。强制循环换热器底部和汽液分离器底部均安装有导流挡板。

一级强循换热器出口连接强制循环泵入口，强制循环泵出口连接二级强循换热器进口；二级强循换热器出口经过特殊设计的导流挡板，改变水流方向，使液面湍流，增大蒸发面；二次蒸汽出口设置的折流式除沫器可减少气沫夹带。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一体式强制循环蒸发分离器，一、二级强制循环换热器共用一个一体式壳体，可有效减少设备投资；一体式强制循环，占地面积可为传统的三分之一到五分之一；且二次蒸汽出口设置的折流式除沫器可有效减少气沫夹带。这种一体式，有效的减少了投资成本，以及占地问题。

附图说明

图1为本实用新型一种一体式强制循环蒸发分离器的主视图。

图中标记如下：

1-一级强循换热器出口；2-强制循环泵入口；3-强制循环泵出口；4-二级强循换热器进口；5-蒸汽进口；6-二次蒸汽出口；7-一级强循换热器进口；8-二级强循换热器出口；9-不凝汽出口；10-蒸馏水出口；11-一体式气相壳体；12-导流挡板；13-折流式除沫器；14-降液管；15-汽液分离器；16-强制循环泵；17-一级强制循环换热器；18-二级强制循环换热器；19-换热管；20-折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，一种一体式强制循环蒸发分离器，包括一级强制循环换热器17、二级强制循环换热器18、汽液分离器15、折流式除沫器13和强制循环泵16，一级强制循环换热器17与二级强制循环换热器18相互连通并互为一体，强制循环换热器的顶部安装有汽液分离器15，汽液分离器15顶部设置有折流式除沫器13，强制循环换热器底部安装有强制循环泵16，并通过强制循环泵16连通；

所述一级强制循环换热器17与二级强制循环换热器18内均包括一体式气相壳体11、设置于一体式气相壳体11内部且垂直排布的多个换热管19以及水平设置于一体式气相壳体内部且交错分布的多个折流板20，且换热管19贯穿折流板20；所述一体式气相壳体11的顶部两端设置有管板、一级强循换热器进口7和二级强循换热器出口8；一体式气相壳体11的一侧设置有蒸汽进口5和不凝汽出口9；一体式气相壳体11的另一侧设置有蒸馏水出口10；一体式气相壳体11的底部设置有一级强循换热器出口1和二级强循换热器进口4。

所述一体式气相壳体11一侧设置有两个不凝气出口9且分别布设在蒸汽进口5的上下两侧。一级强制循环的换热管19与二级强制循环的换热管19均在同一个筒体中。强制循环换热器底部和汽液分离器15底部均安装有导流挡板12。

一级强循换热器出口1连接强制循环泵入口2，强制循环泵出口3连接二级强循换热器进口4；二级强循换热器出口8经过特殊设计的导流挡板12，改变水流方向，使液面湍流，增大蒸发面；二次蒸汽出口6设置的折流式除沫器13可减少气沫夹带。

本实用新型使用方法如下：蒸汽从蒸汽进口5进入，分布于一级强制循环换热器17和二级强制循环换热器18的一体式气相壳体11中；汽液分离器15中的物料从一级强循换热器进口7进入，从一级强循换热器出口1出来，经过一级强制循环换热器17的一级预热；然后进入强制循环泵入口2，强制循环泵出口3输送到二级强循换热器进口4，经过二级强制循环换热器18的二级预热，从二级强循换热器出口8出来通过导流挡板12导流，以使液面扰动。二次蒸汽从液面分离进入汽液分离器15，重力分离，再经过折流式除沫器13，以达到很好的分离效果。降液管14保证折流式除沫器13中不会存留截下的液滴。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，所述技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过劳动性的创造，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一体式强制循环蒸发分离器，包括一级强制循环换热器(17)、二级强制循环换热器(18)、汽液分离器(15)、折流式除沫器(13)和强制循环泵(16)，其特征在于：一级强制循环换热器(17)与二级强制循环换热器(18)相互连通并互为一体；强制循环换热器的顶部安装有汽液分离器(15)，汽液分离器(15)顶部设置有折流式除沫器(13)，强制循环换热器底部安装有强制循环泵(16)，并通过强制循环泵(16)连通；

所述一级强制循环换热器(17)与二级强制循环换热器(18)内均包括一体式气相壳体(11)、设置于一体式气相壳体(11)内部且垂直排布的多个换热管(19)以及水平设置于一体式气相壳体(11)内部且交错分布的多个折流板(20)，换热管(19)贯穿折流板(20)；

所述一体式气相壳体(11)的顶部设置有管板、一级强循换热器进口(7)和二级强循换热器出口(8)；一体式气相壳体(11)的一侧设置有蒸汽进口(5)和不凝汽出口(9)；一体式气相壳体(11)的另一侧设置有蒸馏水出口(10)；一体式气相壳体(11)的底部设置有一级强循换热器出口(1)和二级强循换热器进口(4)。

2.根据权利要求1所述的一体式强制循环蒸发分离器，其特征在于：一级强制循环的换热管(19)与二级强制循环的换热管(19)均在同一个壳体中。

3.根据权利要求1所述的一体式强制循环蒸发分离器，其特征在于：所述一体式气相壳体(11)一侧设置有两个不凝汽出口(9)且分别布设在蒸汽进口(5)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一体式强制循环蒸发分离器，其特征在于：强制循环换热器和汽液分离器(15)的底部均安装有导流挡板(12)。

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