CN213219211U - 一种气动配药机专用阀岛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动配药机专用阀岛，包括构造有第一通道、第二通道及第三通道的阀岛本体，所述阀岛本体上还构造有进气口、出气口、回气口及平衡气口，所述进气口与第一通道连通、出气口与第二通道连通、回气口与第三通道连通，且第一通道、第二通道及出气口通过三位两通阀A连通，第二通道、第三通道及平衡气口通过三位两通阀B连通。本实用新型有效降低了控制器上的电气元件的布置，提高了整体设备运行过程中的稳定性，同时生产难度大大降低，电磁阀的数量得到有效减少，投入成本降低。本实用新型适用于气动配药机中阀岛部件的技术领域。

Description

一种气动配药机专用阀岛

技术领域

本实用新型属于气动配药机的技术领域，具体地说，涉及一种气动配药机专用阀岛。

背景技术

目前，在医护人员配药的过程中，为了降低劳动强度，采用气动配药机来完成，其主要是通过阀岛连接电磁阀，并通过电磁阀的转换来实现溶药器对药液的抽送。为了实现对药液的抽送，现有的阀岛设计的通道过多，且电磁阀的数量较多，结构布置不合理，且由于电磁阀的数量多，需要的控制器逻辑编程较为复杂，进而影响整体设备运行的稳定性，并且增大了投入成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构布置合理、投入成本较小且运行稳定的气动配药机专用阀岛。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气动配药机专用阀岛，包括构造有第一通道、第二通道及第三通道的阀岛本体，所述阀岛本体上还构造有进气口、出气口、回气口及平衡气口，所述进气口与第一通道连通、出气口与第二通道连通、回气口与第三通道连通，且第一通道、第二通道及出气口通过三位两通阀A连通，第二通道、第三通道及平衡气口通过三位两通阀B连通。

进一步的，于所述阀岛本体上还构造有泄压口，所述出气口与泄压口经电磁阀连通。

进一步的，所述阀岛本体为金属材料制成的结构。

进一步的，所述阀岛本体的横截面为矩形，于阀岛本体的四角处分别构造有安装孔，阀岛本体经穿过安装孔的螺栓固定于目标物上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用三通道和两个三位两通阀，来实现溶药器对药液的抽送，及溶药器处于不工作情况下保持介质处于一个循环回路中的目的，这样有效降低控制器上的电气元件的布置，提高了整体设备运行过程中的稳定性，同时生产难度大大降低，电磁阀的数量得到有效减少，投入成本降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

标注部件：1-阀岛本体，2-第一通道，3-第二通道，4-第三通道，5-进气口，6-出气口，7-回气口，8-三位两通阀A，9-三位两通阀B，10-安装孔，11-平衡气口，12-泄压口，13-电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种气动配药机专用阀岛，如图1所示，包括阀岛本体1，在阀岛本体1上分别构造有第一通道2、第二通道3、第三通道4、进气口5、出气口6、回气口7及平衡气口11，其中，进气口5与第一通道2连通、出气口6与第二通道3连通、回气口7与第三通道4连通，且第一通道2、第二通道3及出气口6通过三位两通阀A8连通，第二通道3、第三通道4及平衡气口11通过三位两通阀B9连通。本实用新型的工作原理及优势在于：当三位两通阀A8将第一通道2和第二通道3连通，且三位两通阀B9将第二通道3和第三通道4连通时，气体由进气口5进入阀岛本体1并由回气口7回至动力源(气泵)，形成一个循环回路，此种状态时，与出气口6连接的溶药器不动作，即不抽送药液；当三位两通阀A8将第一通道2与出气口6连通，且三位两通阀B9将第三通道4与平衡气口11连通时，气体由进气口5进入阀岛本体1并通过出气口6进入溶药器，进而驱动溶药器进行药液的推送；当三位两通阀A8处于关闭状态，且三位两通阀B9将第二通道3和第三通道4连通时，气体由溶药器吸出并通过阀岛本体1经回气口7回至动力源，进而驱动溶药器进行药液的抽吸；综上可知，本实用新型有效降低了控制器上的电气元件的布置，提高了整体设备运行过程中的稳定性，同时生产难度大大降低，电磁阀的数量得到有效减少，投入成本降低。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，本实施例与上述的结构相似，区别在于在阀岛本体1上还构造有泄压口12，出气口6与泄压口12经电磁阀13连通。本实施例在抽吸或推送动作完成时，控制电磁阀13短暂打开，之后再关闭，进而将溶药器的压力泄放，避免溶药器内具有一定压力后，在压力不平衡的情况下，影响下次的抽吸或推送动作。

作为本实用新型一个优选的实施例，阀岛本体1为金属材料制成的结构，进而提高阀岛本体1的强度，并降低制造的难度，便于批量生产。而且，如图1或2所示，阀岛本体1的横截面为矩形，在阀岛本体1的四角处分别构造有安装孔10，阀岛本体1经穿过安装孔10的螺栓固定在目标物上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种气动配药机专用阀岛，其特征在于：包括构造有第一通道、第二通道及第三通道的阀岛本体，所述阀岛本体上还构造有进气口、出气口、回气口及平衡气口，所述进气口与第一通道连通、出气口与第二通道连通、回气口与第三通道连通，且第一通道、第二通道及出气口通过三位两通阀A连通，第二通道、第三通道及平衡气口通过三位两通阀B连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动配药机专用阀岛，其特征在于：于所述阀岛本体上还构造有泄压口，所述出气口与泄压口经电磁阀连通。

3.根据权利要求1所述的一种气动配药机专用阀岛，其特征在于：所述阀岛本体为金属材料制成的结构。

4.根据权利要求1所述的一种气动配药机专用阀岛，其特征在于：所述阀岛本体的横截面为矩形，于阀岛本体的四角处分别构造有安装孔，阀岛本体经穿过安装孔的螺栓固定于目标物上。

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