CN213216513U - 一种饮料酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饮料酿造装置，属于饮料制备装置领域，包括主轴、剥离元件、冲泡缸、以及活动安装于冲泡缸内的活塞，剥离元件用于饮料酿造装置完成饮料酿造后刮除从冲泡缸内顶出的活塞的表面的饮料渣，冲泡缸的靠近主轴的一侧设有托架，托架包括支撑板、以及与冲泡缸连接的连接板，连接板、支撑板背向主轴的侧壁与冲泡缸的部分侧壁围成上下贯通的剥离通道，剥离通道用于排出由剥离元件刮回的饮料渣，防止饮料渣在托架处聚积而影响剥离元件的复位。

Description

一种饮料酿造装置

技术领域

本实用新型属于饮料制备装置领域，具体涉及一种包含剥离通道的饮料酿造装置。

背景技术

咖啡是人们喜爱的饮品之一。用咖啡机制作咖啡，因其省时便捷，已被世界各地人们普遍采用。咖啡机是通过将咖啡粉与热水混合，形成咖啡，因咖啡粉中存在一部分杂质，咖啡输出前，会将杂质与咖啡分离，即产生了咖啡渣，在咖啡机制作咖啡完成后，咖啡渣会留在咖啡冲泡腔内，此时需要进行手动排渣或者通过咖啡机上的部件进行刮渣。

现有技术中，已有咖啡机设置有刮渣部件，在杂质与咖啡分离后，咖啡渣粘附在咖啡机的滤网表面，咖啡机刮渣部件将咖啡渣往外刮，该动作完成后，刮渣部件向咖啡机内侧运动，复位，以便进行下一次刮渣操作。但实际上，咖啡机滤网上的咖啡渣，并没有在刮渣部件往外刮渣的时候，一次性被刮除，还有少部分的咖啡渣仍残留在滤网表面，在刮渣部件复位的过程中，残留的咖啡渣被刮到了咖啡机的内部，这给咖啡机内部清洗带来了麻烦。在有的情况下，刮渣部件复位运动中刮出的咖啡渣会堆积在刮渣部件复位后应处的空间位置，造成刮渣部件复位困难，影响咖啡机的正常工作。

实用新型内容

为解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种包含剥离通道的饮料酿造装置，使咖啡渣等饮料渣不残留在饮料酿造装置内部，不带来清理难的问题，也不影响饮料酿造装置正常工作。

为了实现上述之一或全部或部分目的或是其他目的，本实用新型提供了一种饮料酿造装置，包括主轴、剥离元件、冲泡缸、以及活动安装于冲泡缸内的活塞，剥离元件用于饮料酿造装置完成饮料酿造后刮除从冲泡缸内顶出的活塞的表面的饮料渣，冲泡缸的靠近主轴的一侧设有托架，托架包括支撑板、以及与冲泡缸连接的连接板，连接板、支撑板背向主轴的侧壁与冲泡缸的部分侧壁围成上下贯通的剥离通道，剥离通道用于排出由剥离元件刮回的饮料渣，防止饮料渣在托架处聚积，避免剥离元件不能复位而影响饮料酿造装置正常工作。

在较优实施方式中，剥离元件枢接于冲泡缸上。以使在冲泡缸移动的过程中，剥离元件即可完成刮渣或复位运动。

在较优实施方式中，为使冲泡缸上下自由移动，本实用新型提供的饮料酿造装置，托架上支撑板面向主轴的一侧为螺纹部，托架通过螺纹部与主轴接合，主轴通过托架带动冲泡缸沿着平行于饮料酿造装置的主轴轴线方向移动。

在较优实施方式中，剥离元件包括旋转杆、刮渣板，旋转杆垂直设置在刮渣板的侧端部，旋转杆下部枢接在冲泡缸上，刮渣板用于刮除活塞的表面的饮料渣。

为使剥离元件顺利实现刮渣或复位运动，本实用新型提供的饮料酿造装置，还包括驱动剥离元件绕冲泡缸做旋转运动的凸起件，剥离元件的旋转杆下端设有凹部，凸起件位于饮料酿造装置的支撑座上，与旋转杆下端的凹部的位置相对，旋转杆下端的凹部抵着凸起件运动，以使旋转杆转动，进而使得剥离元件做刮渣或复位运动。

为使饮料渣不易漏出剥离通道，刮渣板的运动路径延伸至剥离通道上方，剥离元件复位静止时，朝向活塞的表面的刮渣板端部的中心位于剥离通道上方。

在较优实施方式中，刮渣板朝向安装于冲泡缸内的活塞的表面的端面在水平面上的投影呈弧形，该弧形的半径大于该活塞表面半径，从而刮渣板的端部可顺利将活塞表面的饮料渣刮出，饮料渣不容易从刮渣板端部的两端漏出。

在较优实施方式中，本实用新型提供的饮料酿造装置，还包括挡板，挡板设于托架的支撑板上，紧邻剥离通道设置，将主轴与剥离通道隔开。优选地，挡板与托架、冲泡缸一体成型。挡板可有效阻挡饮料渣落到托架和主轴之间，避免影响主轴正常工作。

在较优实施方式中，刮渣板远离冲泡缸的一侧设置有导向凸起。该导向凸起可起缓冲作用，可避免剥离元件与饮料酿造装置的另一活塞之间发生剧烈碰撞，防止饮料酿造装置内部组件受损。导向凸起具有一斜面。导向凸起的斜面可引导另一活塞与冲泡缸同轴接合。

在较优实施方式中，刮渣板朝向活塞的表面的端面运动路径，与活塞的表面具有相同曲率，便于干净刮除饮料渣。

在较优实施方式中，刮渣板沿着其运动路径的朝向剥离通道的端部设有利边，远离剥离通道的端部设有圆角边，利边利于饮料渣刮入剥离通道，圆角边便于排出活塞的表面的饮料渣。

本实用新型的优点如下：（1）本实用新型涉及的饮料酿造装置，因剥离通道的设置，使剥离元件复位运动时，刮回的饮料渣也能排出饮料酿造装置内部，避免了饮料酿造装置内部难清洗的问题。同时，因为饮料渣直接落入了剥离通道中，不会堆积在托架上及冲泡缸外缘，因而不会影响剥离元件复位。

（2）设于托架上的挡板，将主轴与剥离通道隔开，可有效阻挡饮料渣落到托架和主轴之间，避免影响主轴正常工作。

（3）在剥离元件中刮渣板上设置导向凸起，该导向凸起可起缓冲作用，可避免剥离元件与饮料酿造装置的另一活塞之间发生剧烈碰撞，防止饮料酿造装置内部组件受损。

（4）刮渣板朝向活塞的表面的端面运动路径，与活塞的表面具有相同曲率，使刮渣板刮渣与复位运动两个过程中，刮渣板的端面紧贴滑过活塞表面，干净刮除饮料渣。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中饮料酿造装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中托架、冲泡缸、剥离元件、部分支撑座的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中托架、冲泡缸、剥离元件的结构俯视图。

图4是本实用新型第一实施例中剥离元件的结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例中托架、冲泡缸、剥离元件的结构剖面图。

图6是本实用新型图5中A处局部放大剖面图。

其中，110为剥离元件，120为凸起件，130为剥离通道，131为挡板，140为托架，141为支撑板，142为连接板，501为旋转轴，112为旋转杆，113为刮渣板，114为凹部，115为刮渣板端部，116为导向凸起，117为利边，118为圆角边，200为主轴，300为上活塞，400为下活塞，500为冲泡缸，600为支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型饮料酿造装置作具体阐述。

本实用新型第一实施例的饮料酿造装置用于冲泡咖啡。如图1、图2所示，本实用新型第一实施例的饮料酿造装置主要包括主轴200、上活塞300、下活塞400、支撑座600、冲泡缸500、剥离元件110。下活塞400活动安装于冲泡缸500内，冲泡缸500的靠近主轴200的一侧设有托架140。托架140又包括支撑板141、以及与冲泡缸连接的连接板142。本实用新型第一实施例中冲泡缸通过托架与主轴相连。具体为，托架上支撑板141面向主轴的一侧为螺纹部，托架140通过螺纹部与主轴200接合，主轴200通过托架140带动冲泡缸500沿着平行于饮料酿造装置的主轴轴线方向移动。在其他实施方式中，可以是主轴不驱动冲泡缸移动，托架不与主轴接合。

酿造饮料时，上活塞300、下活塞400、冲泡缸500三者形成冲泡腔。下活塞400的表面设有滤网，下活塞可位移地安装在冲泡缸内。当饮料酿造结束后，下活塞400相对于冲泡缸500向上移动，下活塞400位移至冲泡缸500靠近刮渣板的端面，下活塞表面滤网上留有饮料渣，此时饮料渣完全置于冲泡缸之外，即饮料渣被从冲泡缸内顶出。

剥离元件用于饮料酿造装置完成饮料酿造后刮除从冲泡缸内顶出的下活塞的表面的饮料渣。如图2所示，本实用新型第一实施例中剥离元件110枢接于冲泡缸500上，当然在其他实施方式中，剥离元件也可独立于冲泡缸设置。剥离元件110包括两根旋转杆112、刮渣板113，两根旋转杆112分别垂直设置在刮渣板113的两个侧端部，旋转杆112下部通过冲泡缸上的一对旋转轴501枢接在冲泡缸500上，刮渣板113可直接刮除下活塞表面的饮料渣。

本实用新型第一实施例的饮料酿造装置还包括驱动所述剥离元件绕冲泡缸做旋转运动的凸起件120，所述剥离元件的旋转杆下端设有凹部114，所述凸起件120位于饮料酿造装置底部的支撑座600上，与旋转杆112下端的凹部114的位置相对，在冲泡缸轴向移动过程中，旋转杆112下端的凹部114抵着凸起件120运动，以使旋转杆112转动，使剥离元件110做刮渣或复位运动。在其他实施方式中，驱动所述剥离元件绕冲泡缸做旋转运动的部件不局限于第一实施例中的设于饮料酿造装置底部的支撑座上的凸起件。

在现有技术中，托架通常为实心结构或其支撑板与冲泡缸侧壁之间通过至少一个横板连接，横板上容易堆积饮料渣，影响剥离元件的复位，即影响剥离元件回到图1中所示的位置。本实用新型第一实施例中托架140与冲泡缸500侧壁之间不设有横板，设有剥离通道130。具体地，托架140的连接板、托架140的支撑板141背向主轴的侧壁与冲泡缸500的部分侧壁围成上下贯通的剥离通道130。剥离元件110复位，刮渣板113回刮时，刮渣板113将下活塞400表面上留有的饮料渣刮到下活塞400表面的边缘，并将饮料渣刮入剥离通道130，饮料渣经由剥离通道130落入剥离通道下面的饮料渣收集容器中。

本实用新型第一实施例中，刮渣板朝向下活塞400的表面的端面在水平面上的投影呈弧形，该弧形的半径大于下活塞表面半径。从而刮渣板可更顺利将下活塞表面的饮料渣刮出，且饮料渣不容易从刮渣板端部的两端漏出。

当剥离元件110复位静止时，朝向下活塞400的表面的刮渣板端部115部分悬置在剥离通道130的上方，刮渣板端部115的中心位于剥离通道上方，如图3所示，从而刮渣板的运动路径延伸至剥离通道上方。如此设置，可使刮渣板刮出的饮料渣掉落到剥离通道130中，不会落到剥离通道130之外。

本实用新型第一实施例的饮料酿造装置还包括锁定部（图1-3中未示出）。当饮料酿造装置下活塞400表面与冲泡缸500靠近刮渣板的端面在同一面上时，随着冲泡缸的轴向运动，剥离元件的旋转杆112下端的凹部114与饮料酿造装置支撑座600底部的凸起件120接触，因旋转杆112相对凸起件120向下运动，而凸起件120固定不动，凸起件120给旋转杆112一个作用力，致使旋转杆112围绕旋转轴501向冲泡缸500外侧（即远离主轴方向）旋转，当旋转杆112旋转到一定角度，即刮渣板113刚将下活塞400表面滤网上的饮料渣刮出下活塞400表面滤网边缘时，旋转杆112下端凹部114的一角被饮料酿造装置的锁定部锁定，以阻止旋转杆112继续围绕旋转轴501向远离主轴方向旋转，此时完成刮渣。刮渣板113下端面沿下活塞400表面向饮料酿造装置冲泡缸500外侧方向滑动，将饮料酿造装置下活塞400表面的饮料渣刮出，即第一轮刮渣。当饮料酿造装置的冲泡缸到达最底位置后，随即再向上运动，剥离元件110开始做复位运动，旋转杆112绕旋转轴501转动，带动刮渣板端部115沿下活塞表面向饮料酿造装置冲泡缸内侧方向（即靠近主轴方向）滑动，对饮料酿造装置下活塞表面残留的饮料渣进行二次刮除，并推到剥离通道中，此饮料渣经由剥离通道排到饮料渣收集容器中，即第二轮刮渣。

本实用新型第一实施例的饮料酿造装置还包括挡板131，挡板131设于托架140的支撑板上，紧邻剥离通道130设置，将主轴200与剥离通道130隔开，如图1所示。此挡板可有效阻挡饮料渣落到托架和主轴之间，避免影响主轴正常工作。优选地，本实用新型第一实施例中挡板与托架、冲泡缸一体成型。

本实用新型第一实施例中刮渣板113远离冲泡缸的一侧设置有导向凸起116，如图1所示，当剥离元件110随冲泡缸500上下运动，跟饮料酿造装置上活塞300的下边缘即将接触时，刮渣板113上的导向凸起116先与饮料酿造装置上活塞300的下边缘接触并被挤压，从而避免了剥离元件110与饮料酿造装置上活塞300之间发生剧烈碰撞，防止饮料酿造装置内部组件受损。

本实用新型第一实施例中导向凸起116还具有一斜面，如图1、2、4所示。剥离元件110随冲泡缸500相对饮料酿造装置上活塞300运动时，导向凸起116先与饮料酿造装置上活塞300的下边缘接触，导向凸起116的斜面可引导上活塞300与冲泡缸500同轴接合。

在本实用新型第一实施例中，朝向下活塞400表面的刮渣板端部115的端面的运动路径与下活塞400表面和冲泡缸500靠近刮渣板的端面具有相同曲率。当旋转杆向远离主轴方向转动时，刮渣板移动，因刮渣板端部的端面运动路径的曲率与下活塞表面曲率相同，与冲泡缸靠近刮渣板的端面曲率也相同，刮渣板端部的端面紧贴滑过下活塞表面，刮去饮料渣；当旋转杆再向主轴方向转动时，刮渣板移动，因刮渣板端部的表面运动路径的曲率与下活塞表面曲率相同，与冲泡缸靠近刮渣板的端面曲率也相同，刮渣板端部的端面紧贴滑过下活塞表面，刮去残留的饮料渣。刮渣板刮渣与复位运动两个过程，进行了两次刮除饮料渣的操作，使饮料渣被刮除干净。

在本实用新型另一实施例中，如图5、图6所示，刮渣板沿着其运动路径的朝向剥离通道的端部设有利边117，远离剥离通道的端部设有圆角边118。利边117为刮渣板端部115的朝向剥离通道或托架的尖锐边缘，圆角边118为刮渣板端部115的背向剥离通道或托架的圆角形边缘，利边利于饮料渣刮入剥离通道，圆角边便于排出活塞的表面的饮料渣。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以实施例来限定本实用新型的专利范围。

Claims (12)

1.一种饮料酿造装置，包括主轴、剥离元件、冲泡缸、以及活动安装于冲泡缸内的活塞，所述剥离元件用于饮料酿造装置完成饮料酿造后刮除从冲泡缸内顶出的所述活塞的表面的饮料渣，所述冲泡缸的靠近主轴的一侧设有托架，所述托架包括支撑板、以及与冲泡缸连接的连接板，其特征在于，所述连接板、所述支撑板背向主轴的侧壁与冲泡缸的部分侧壁围成上下贯通的剥离通道，剥离通道用于排出由剥离元件刮回的饮料渣。

2.根据权利要求1所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述剥离元件枢接于冲泡缸上。

3.根据权利要求2所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述托架上的支撑板面向主轴的一侧为螺纹部，所述托架通过螺纹部与主轴接合，主轴通过所述托架带动冲泡缸沿着平行于饮料酿造装置的主轴轴线方向移动。

4.根据权利要求2或3所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述剥离元件包括旋转杆、刮渣板，旋转杆垂直设置在刮渣板的侧端部，旋转杆下部枢接在冲泡缸上，所述刮渣板用于刮除所述活塞的表面的饮料渣。

5.根据权利要求4所述的饮料酿造装置，其特征在于，包括驱动所述剥离元件绕冲泡缸做旋转运动的凸起件，所述剥离元件的旋转杆下端设有凹部，所述凸起件位于饮料酿造装置的支撑座上，与旋转杆下端的凹部的位置相对。

6.根据权利要求4所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述刮渣板的运动路径延伸至剥离通道上方。

7.根据权利要求6所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述刮渣板朝向所述活塞的表面的端面在水平面上的投影呈弧形。

8.根据权利要求7所述的饮料酿造装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设于托架的支撑板上，紧邻剥离通道设置，将主轴与剥离通道隔开。

9.根据权利要求8所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述挡板与托架、冲泡缸一体成型。

10.根据权利要求4所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述刮渣板远离冲泡缸的一侧设置有导向凸起，所述导向凸起具有一斜面。

11.根据权利要求7所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述刮渣板朝向所述活塞的表面的端面运动路径与所述活塞的表面具有相同曲率。

12.根据权利要求11所述的饮料酿造装置，其特征在于，所述刮渣板沿着其运动路径的朝向剥离通道的端部设有利边，远离剥离通道的端部设有圆角边，所述利边利于饮料渣刮入剥离通道，所述圆角边便于排出所述活塞的表面的饮料渣。

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