CN213216041U - 一种物流储物架 - Google Patents

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傅鹏程
饶可晴
罗春华
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Jiangsu Nanfang Supply Chain Service Co ltd
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Jiangsu Nanfang Supply Chain Service Co ltd
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Abstract

本申请涉及物流仓储技术领域,尤其是涉及一种物流储物架,包括第一支撑组件和第二支撑组件,第一支撑组件和第二支撑组件均包括一对竖直的立柱;每一立柱的侧壁上均设有多个斜勾,第一支撑组件和第二支撑组件之间设有多个置物台,多个置物台上下设置;每一置物台均设置在斜勾上,置物台内靠近立柱的部分留有间距并形成空置区域,置物台直接搭接在斜勾上。本申请具有便于调整置物台高度的效果。

Description

一种物流储物架
技术领域
本申请涉及物流仓储技术领域,尤其是涉及一种物流储物架。
背景技术
物流是货物从供应地向接收地的实体流动过程中,根据实际需要,将运输、仓储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送等功能有机结合起来实现用户要求的过程。在仓储过程中,需要储物架进行存储货物。
目前的储物架包括立柱和置物台,立柱与置物台之间通过螺栓连接。
针对上述中的相关技术,放置在储物架的货物常常大小不一,而物流仓储地的货物流动性大,在往储物架上放置货物时,由于不同批次的货物大小不一,上下置物台之间常常有较大空间未利用到,而立板与置物台之间通过螺栓连接,使得置物台上下调整不方便。
实用新型内容
为了便于调节置物台的高度,本申请提供一种物流储物架。
本申请提供的一种物流储物架采用如下的技术方案:
一种物流储物架,包括第一支撑组件和第二支撑组件,所述第一支撑组件和所述第二支撑组件均包括一对竖直的立柱;每一所述立柱的侧壁上均设有多个斜勾,多个斜勾沿对应立柱的竖直方向分布,每一所述立柱上的多个斜勾均位于对应立柱的同一侧;
所述第一支撑组件和第二支撑组件之间设有多个置物台,多个所述置物台上下分布;每一所述置物台均包括一对相互平行的长杆和一对相互平行的短杆,一对所述长杆和一对所述短杆围成置物台的框架,每对所述长杆之间设有放置面板;每一所述置物台中的其中一根短杆均位于第一支撑组件中对应的一组位于同一水平面上的斜勾上,每一所述置物台中的另一根短杆位于第二支撑组件中对应的一组位于同一水平面上的斜勾上;所述放置面板靠近对应短杆的两端均留有间距并形成空置区域。
通过采用上述技术方案,置物台通过短杆搭接在立柱的斜勾上,使得置物台固定。当需要调整上下置物台的距离时,将置物台抬起并使之脱离斜勾,向上移动置物台使之与上方的斜勾搭接,放置面板与短杆之间的空置区域使得置物台能够水平错位一段距离,从而能够使置物台完成上移。
优选的,每一所述斜勾远离对应立柱的一端均向上弯折。
通过采用上述技术方案,斜勾弯折的部分能够抵住短杆,从而限制置物台水平移动。
优选的,每一立柱上的多个所述斜勾均沿对应立柱的竖直方向等间距设置。
通过采用上述技术方案,这样的设置便于每一立柱上的斜勾均统一,使得水平面上不同立柱间的斜勾都能对应,使得放置于斜勾上的置物台能够水平。
优选的,每一所述短杆与对应斜勾贴合的底部均设有卡槽。
通过采用上述技术方案,卡槽的设置使得短杆卡在斜勾上,便于限制短杆水平移动。
优选的,每一所述卡槽均呈圆弧状。
通过采用上述技术方案,圆弧状的卡槽能够更好的与斜勾贴合。
优选的,每对所述长杆之间均设有多根加强筋,多根所述加强筋均位于对应放置面板的底部。
通过采用上述技术方案,加强筋能够增加置物台的承重能力。
优选的,每一所述长杆与对应的短杆之间均通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,长杆与短杆之间通过螺栓连接,使得短杆能够拆卸下来,从而便于将置物台安装在立柱上。
优选的,所述第一支撑组件和第二支撑组件的顶部设有方形的盖板,所述盖板的四角处分别焊接于对应立柱的顶部。
通过采用上述技术方案,盖板的作用在于连接四根立柱,加强储物架的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.相较于置物台与立柱之间通过螺栓连接的方式,通过置物台安放在立柱上的斜勾内,本方案能够较为快速的完成置物台上下调整;
2.通过同一立柱上多根斜勾的设置,置物台能够调整至不同的高度。
附图说明
图1是本申请实施例的物流储物架的整体示意图;
图2是置物台的整体示意图;
图3是置物台的爆炸示意图。
附图标记说明:1、第一支撑组件;2、第二支撑组件;3、立柱;4、底板;5、盖板;6、置物台;7、空置区域;31、斜勾;32、底座;61、长杆;611、通孔;62、短杆;621、螺纹孔;63、加强筋;64、放置面板;65、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种物流储物架。参照图1,物流储物架包括第一支撑组件1和第二支撑组件2,第一支撑组件1和第二支撑组件2均包括一对竖直的立柱3。立柱3共四根,四根立柱3围成长方形。第一支撑组件1和第二支撑组件2之间且靠近底部的位置设有水平的底板4,底板4用于连接四根立柱3,增强立柱3之间的稳定性。每一立柱3的底部均设有底座32,底座32呈长条状,底座32的长度方向与立柱3构成的长方形的宽度方向一致,底座32用于增强储物架的稳定性,减少储物架倒塌的风险。第一支撑组件1和第二支撑组件2的顶端均连接有同一块盖板5,盖板5呈长方形,盖板5的四角处分别焊接于对应立柱3的顶端。
参照图1,每一立柱3的侧壁上均设有多个斜勾31,每一立柱3上的多个斜勾31均位于对应立柱3的同一侧。每一斜勾31远离对应立柱3的一端均向上弯折。每一立柱3上的多个斜勾31均沿对应立柱3的竖直方向等间距设置。
参照图1和图2,第一支撑组件1和第二支撑组件2之间设有多个水平的置物台6,多个置物台6沿立柱3竖直方向上下设置,每一置物台6均包括一对相互平行的长杆61和一对相互平行的短杆62,一对长杆61和一对短杆62围成置物台6的框架,一对短杆62分别搭接在第一支撑组件1和第二支撑组件2中两立柱3的斜勾31上。每对长杆61之间均设有放置面板64,放置面板64呈长方形,放置面板64长度方向的两端分别与对应的一对长杆61贴合,放置面板64宽度方向的两端与对应的一对短杆62之间留有间距并形成空置区域7,空置区域7用于方便水平移动置物台6,使置物台6移出斜勾31时不与立柱3干涉。
参照图2和图3,每一放置面板64的底部均设有多根加强筋63,加强筋63的两端分别连接对应长杆61的内侧的侧壁。每一长杆61与对应短杆62之间均通过螺栓连接,具体的,长杆61两端的侧壁上均开有通孔611,每一短杆62沿其长度方向的端部均开有螺纹孔621,螺栓穿过通孔611并与螺纹孔621连接,使得短杆62与长杆61固定。
参照图1和图2,安装时,将置物台6上其中一根短杆62放置于第一支撑组件1的两根立柱3的斜勾31上,将同一置物台6上另一根短杆62放置于第二支撑组件2的两根立柱3的斜勾31上,使用长杆61与短杆62相连。每一短杆62与对应斜勾31贴合的底部均设有圆弧状的卡槽65,每一短杆62均通过卡槽65与对应的斜勾31卡住,使得短杆62不能沿水平方向滑动,从而限制置物台6的位移。
实施例的实施原理为:将置物台6上的短杆62卡在斜勾31上,使置物台6固定。当需要调整上下置物台6之间的间距时,将置物台6抬起,使置物台6脱离斜勾31,水平移动置物台6,使得置物台6位于斜勾31的斜上方,然后移动置物台6使之移动到竖直方向相邻的斜勾31上,使置物台6与对应的斜勾31卡合,从而调整置物台6的位置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物流储物架,其特征在于:包括第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2),所述第一支撑组件(1)和所述第二支撑组件(2)均包括一对竖直的立柱(3);每一所述立柱(3)的侧壁上均设有多个斜勾(31),多个斜勾(31)沿对应立柱(3)的竖直方向分布,每一所述立柱(3)上的多个斜勾(31)均位于对应立柱(3)的同一侧;
所述第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2)之间设有多个置物台(6),多个所述置物台(6)上下分布;每一所述置物台(6)均包括一对相互平行的长杆(61)和一对相互平行的短杆(62),一对所述长杆(61)和一对所述短杆(62)围成置物台(6)的框架,每对所述长杆(61)之间设有放置面板(64);每一所述置物台(6)中的其中一根短杆(62)均位于第一支撑组件(1)中对应的一组位于同一水平面上的斜勾(31)上,每一所述置物台(6)中的另一根短杆(62)位于第二支撑组件(2)中对应的一组位于同一水平面上的斜勾(31)上;所述放置面板(64)靠近对应短杆(62)的两端均留有间距并形成空置区域(7)。
2.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:每一所述斜勾(31)远离对应立柱(3)的一端均向上弯折。
3.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:每一立柱(3)上的多个所述斜勾(31)均沿对应立柱(3)的竖直方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:每一所述短杆(62)与对应斜勾(31)贴合的底部均设有卡槽(65)。
5.根据权利要求4所述的物流储物架,其特征在于:每一所述卡槽(65)均呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:每对所述长杆(61)之间均设有多根加强筋(63),多根所述加强筋(63)均位于对应放置面板(64)的底部。
7.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:每一所述长杆(61)与对应的短杆(62)之间均通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的物流储物架,其特征在于:所述第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2)的顶部设有方形的盖板(5),所述盖板(5)的四角处分别焊接于对应立柱(3)的顶部。
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