CN213215218U - 一种余甘子去核的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余甘子去核的装置，在机架顶部设置定位板，在定位板下方设置物料收集箱，物料收集箱的开口部向上罩住定位板，使定位板上的余甘子果实能掉落入物料收集箱，防止余甘子果实掉落地上，以及连接定位孔的果核收集管，果核收集管向下穿过物料收集箱后连接废料收集箱，所述定位板上方通过支架悬空设置刀驱动和去核刀，在刀架后端设置自动卸料机构。本实用新型自动化程度高，能自动把余甘子果仁和果核分离开来，并自动分选，不仅能有效将余甘子去核，而且还能保障去核后的余甘子结构完好，有效保持余甘子的基本外形；有效解决了现有的余甘子去核多数采用人工去核，自动化程度低，耗费大量的人力，且生产效率低下等问题，实时省力。

Description

一种余甘子去核的装置

技术领域

本实用新型属于余甘子种植加工技术领域，尤其涉及一种余甘子去核的装置。

背景技术

余甘子果实药食同源。其果实富含人体所需的17种氨基酸和没食子酸、维生素、类黄酮等活性物质和硒、锌等微量元素。具有清热利咽，润肺化痰，健胃消食，收敛止泻，护肝解酒毒，抗衰老，抗肿瘤，抗菌消炎，降脂减肥，降血压及护肤养颜等药用功用，是第三代水果的典型代表及联合国卫生组织指定在世界范围内推广种植的三种保健植物之一。其果鲜食酸涩，一般加工为果茶、果酒、果脯和蜜饯，加工后的Vc 保存率仍高达79.0％～93.5％。在余甘子生产加工过程中，首先需要将其去除果核，才能满足后续生产需求。现有的余甘子去核多数采用人工去核方法，自动化程度低，耗费大量的人力物力，生产效率低下；其它现有去核设备使用起来不仅结构复杂，易损坏去核后余甘子整体结构，且去核效果不佳，严重影响产品品质和生产效率。

因此，研制一种新型余甘子果实去核设备是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种余甘子去核的装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架，和设置于机架上的去核装置，所述去核装置包括去核刀、刀驱动、刀架、定位板和自动卸料机构，所述定位板设置于机架顶部，所述定位板上设置有定位孔，在定位板下方设置物料收集箱，物料收集箱的开口部向上罩住定位板，使定位板上的余甘子果实能掉落入物料收集箱，防止余甘子果实掉落地上，以及连接定位孔的果核收集管，果核收集管向下穿过物料收集箱后连接废料收集箱，所述定位板上方通过支架悬空设置刀驱动，刀驱动的工作端通过刀架对应定位孔位置设置去核刀，在刀架后端设置有向下延伸至定位孔处的自动卸料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，自动化程度高，能自动把余甘子果肉和果核分离开来，并自动分选，还能保障去核后的余甘子结构完好，有效保持余甘子的基本外形；有效解决了现有的余甘子去核多数采用人工去核，自动化程度低，耗费大量的人力，且生产效率低下等问题，操作方便，实时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位板的结构示意图；

图3为本实用新型中物料收集箱的结构示意图；

图中标号：1～机架，2～去核刀，3～刀驱动，4～支架，5～刀架，6～定位板，6a～半板，7～定位孔，7a～半圆缺口，8～物料收集箱，9～果核收集管，10～驱动齿条，11～传动立齿轮，12～轮轴，13～齿轮支座，14～卸料齿轮，15～卸料刷。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～3所示的余甘子去核的装置，包括机架1，和设置于机架1上的去核装置，所述去核装置包括去核刀2、刀驱动3、刀架5、定位板6和自动卸料机构，所述定位板6设置于机架1顶部，所述定位板6上设置有定位孔7，在定位板6下方设置物料收集箱8，物料收集箱8的开口部向上罩住定位板6，使定位板6上的余甘子果实能掉落入物料收集箱8，防止余甘子果实掉落地上，以及连接定位孔7的果核收集管9，果核收集管9 向下穿过物料收集箱8后连接废料收集箱，所述定位板6上方通过支架4 悬空设置刀驱动3，刀驱动3的工作端通过刀架5对应定位孔7位置设置去核刀2，在刀架5后端设置有向下延伸至定位孔7处的自动卸料机构。

所述的去核刀2设置呈下端中空的圆柱状结构。

所述的支架4设置呈倒置的“L”字形结构或“U”字形结构。

所述的刀架5设置呈水平横置的“L”字形结构或倒置的“Y”字形结构。

所述的自动卸料机构包括驱动齿条10、传动立齿轮11、轮轴12、齿轮支座13、卸料齿轮14和卸料刷15，所述齿轮支座13设置于定位板6后端的机架1上，在齿轮支座13上设置卸料齿轮14，所述卸料齿轮14的前端边缘上设置延伸至定位孔7处的卸料刷15，在卸料齿轮14的后端顶部设置与之垂直啮合的传动立齿轮11，且传动立齿轮11通过轮轴12固定于机架1上，所述传动立齿轮11后端设置与之啮合的驱动齿条10，所述驱动齿条10的顶部连接刀架5的后端，驱动齿条10通过传动立齿轮11驱动卸料齿轮14旋转。

所述的传动立齿轮11、卸料齿轮14为锥形齿轮。

所述的去核刀2的下端圆周设置有锯齿状的刀尖部。

所述的定位板6由两块半板6a对称设置而成，二者之间可拆卸连接，在各半板6a的内侧设置数个半圆缺口7a，且各半板6a之间相对应的两半圆缺口7a的半径相同，同一半板6a上相邻两个半圆缺口7a的半径比为1：1.3～1.5，在去核过程中，能根据余甘子果实的大小，调整定位板6 的位置，选择适合于余甘子果实的定位孔7，防止余甘子果实的果径小于定位孔7孔径，导致未去核就掉落入果核收集管9中。

所述的刀驱动3为液压缸或气缸，所述刀驱动3信号连接控制开关。

本实用新型的工作方式：在安装时，控制卸料刷15与定位板6的安装夹角为45～90度，以防止在去核操作中卸料刷15与去核刀2相互干扰；在进行去核操作时，把余甘子果实放置到定位孔7中，由于定位孔7的孔径小于余甘子果实的果径，因此余甘子果实不会从定位孔7中下落；其次，通过控制开关启动刀驱动3运行缓慢下压去核刀2，使去核刀2切入余甘子果实中，进行果核分离，分离出的果核则在去核刀2的压力下通过定位孔7下落到果核收集管9中，随后，刀驱动3提升去核刀2复位脱离余甘子果实，使果仁则留在定位孔7中；

在刀驱动3提升复位过程中，驱动齿条10同步提升驱动传动立齿轮 11旋转，立齿轮旋转则带动卸料齿轮14在45～90度范围内旋转，从而使卸料刷15旋转至定位孔7处，把定位孔7中的果仁从定位板6上拨扫落至物料收集箱8中；

在刀驱动3带动去核刀2下压过程中，驱动齿条10同步下压驱动传动立齿轮11旋转，立齿轮旋转则带动卸料齿轮14在45～90度范围内旋转，从而使卸料刷15旋转远离定位孔7处，把余甘子果实放置到定位孔7中等待去核刀2下压，即可进行果核分离操作。

Claims (8)

1.一种余甘子去核的装置，包括机架(1)，和设置于机架(1)上的去核装置，其特征在于：所述去核装置包括去核刀(2)、刀驱动(3)、刀架(5)、定位板(6)和自动卸料机构，所述定位板(6)设置于机架(1)顶部，所述定位板(6)上设置有定位孔(7)，在定位板(6)下方设置物料收集箱(8)，以及连接定位孔(7)的果核收集管(9)，果核收集管(9)向下穿过物料收集箱(8)后连接废料收集箱，所述定位板(6)上方通过支架(4)悬空设置刀驱动(3)，刀驱动(3)的工作端通过刀架(5)对应定位孔(7)位置设置去核刀(2)，在刀架(5)后端设置有向下延伸至定位孔(7)处的自动卸料机构。

2.根据权利要求1所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的去核刀(2)设置呈下端中空的圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的刀架(5)设置呈水平横置的“L”字形结构或倒置的“Y”字形结构。

4.根据权利要求1所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的自动卸料机构包括驱动齿条(10)、传动立齿轮(11)、轮轴(12)、齿轮支座(13)、卸料齿轮(14)和卸料刷(15)，所述齿轮支座(13)设置于定位板(6)后端的机架(1)上，在齿轮支座(13)上设置卸料齿轮(14)，所述卸料齿轮(14)的前端边缘上设置延伸至定位孔(7)处的卸料刷(15)，在卸料齿轮(14)的后端顶部设置与之垂直啮合的传动立齿轮(11)，且传动立齿轮(11)通过轮轴(12)固定于机架(1)上，所述传动立齿轮(11)后端设置与之啮合的驱动齿条(10)，所述驱动齿条(10)的顶部连接刀架(5)的后端，驱动齿条(10)通过传动立齿轮(11)驱动卸料齿轮(14)旋转。

5.根据权利要求4所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的传动立齿轮(11)、卸料齿轮(14)为锥形齿轮。

6.根据权利要求1或2所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的去核刀(2)的下端圆周设置有锯齿状的刀尖部。

7.根据权利要求1所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的定位板(6)由两块半板(6a)对称设置而成，二者之间可拆卸连接，在各半板(6a)的内侧设置数个半圆缺口(7a)，且各半板(6a)之间相对应的两半圆缺口(7a)的半径相同，同一半板(6a)上相邻两个半圆缺口(7a)的半径比为1：1.3～1.5。

8.根据权利要求1所述的余甘子去核的装置，其特征在于：所述的刀驱动(3)为液压缸或气缸，所述刀驱动(3)信号连接控制开关。

Images