CN213213047U - 一种双母槽型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双母槽型材，将固定的尺寸隐藏在板材中，起到固定左右的作用，又将其可见面缩小并做造型，美观性更好。一种双母槽型材，包括主体型材，主体型材的两侧面凹陷形成对称设置的第一凹槽，第一卡槽包括两块相对设置的顶板和底板，顶板的内壁凸出有压块；主体型材的顶面凸出有填充块。

Description

一种双母槽型材

技术领域

本实用新型属于型材技术领域，具体地说是涉及一种双母槽型材。

背景技术

墙板是近年来发展起来的新型装饰墙体的材料，一般采用木材等为基材，其具有施工简便、造价低廉、使用安全、装饰效果明显和维护保养方便等诸多优点，因此备受人们的青睐。

传统的墙板通过工字线条安装固定的话，由于需要固定的尺寸的局限性，所以墙板与墙板之间的工字线条可见面普遍偏大，影响固定的效果，还不具有美观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双母槽型材，将固定的尺寸隐藏在板材中，起到固定左右的作用，又将其可见面缩小并做造型，美观性更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种双母槽型材，包括主体型材，主体型材的两侧面凹陷形成对称设置的第一凹槽，第一凹槽包括两块相对设置的顶板和底板，顶板的内壁凸出有压块；主体型材的顶面凸出有填充块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底板的长度大于顶板的长度；底板的内壁凹陷形成凹坑。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：填充块呈长条形，填充块的上表面设有保护层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主体型材的底面凹陷形成第三凹槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：填充块的上表面凹陷呈装饰面，装饰面上设有保护层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括墙板，墙板的两侧面凹陷形成对称设置的第二凹槽，第二凹槽交错嵌入第一凹槽内；第二凹槽的内壁向外倾斜形成斜面，主体型材上的压块顶压在斜面上形成固定；第二凹槽的端部顶压在填充块的侧面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：墙板的两端部底面凹陷形成缺口，主体型材的底板填充入缺口内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的双母槽型材，与现有技术相比，主体型材上的压块与墙板上的斜面相配合，实现过盈配合，主体型材和墙板的磨损对固定影响不大，斜面起到导向效果，墙板与主体型材是越插入越紧密；

第一凹槽与第二凹槽交错插入，第二凹槽被隐藏在第一凹槽内，将固定的尺寸隐藏在板材中，起到固定左右，墙板顶压在主体型材的填充块上，减小墙板因热胀冷缩出现大的间隙或错位；

填充块可以采用不同造型，填充块的上表面凹陷呈不同装饰面，适用于不同装修风格需求，将其可见面缩小并做造型。

墙板用左右对称的第二凹槽结构收边时不用进些切割。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

图3是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

图4是本实用新型的墙板结构示意图。

图5是本实用新型的整体结构示意图。

图6是本实用新型的整体结构示意图。

图7是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：主体型材01；第一凹槽02；顶板020；压块0200；底板021；凹坑0210；填充块03；装饰面030；第三凹槽04；墙板05；第二凹槽06；斜面060；缺口061；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种双母槽型材，包括主体型材01，主体型材01采用铝合金通过型材模具挤出而成，方便快速生产；

主体型材01的两侧面凹陷形成对称设置的第一凹槽02，第一凹槽02与主体型材01一体成型，主体型材01上两个第一凹槽02对称设置能够实现左右替换通用，可以不用特意关注朝向问题，实用性更强；第一凹槽02包括两块相对设置的顶板020和底板021，顶板020的内壁凸出有压块0200，压块0200顶压在墙板05上，起到固定作用，压块0200优选为半圆形，不会对板材造成割伤损坏；主体型材01的顶面凸出有填充块03，填充块03起到定位、填充作用，填充块03拼接在两块墙板05之间，保证两端拼接的墙板05不会因为热胀冷缩导致出现很大的间隙；

如上所述，主体型材01上的第一凹槽02隐藏在墙板05内，第一凹槽02 上凸出的压块0200起到顶压固定作用，主体型材01上的填充块03能够对左右两侧的墙板05起到定位和填充作用；

进一步的，底板021的长度大于顶板020的长度；底板021的内壁凹陷形成凹坑0210；如上所述，底板021的长度大于顶板020的长度，预留出枪钉的位置，方便枪钉或螺丝穿过底板021固定在墙体上；底板021的内壁凹陷形成凹坑0210，对枪钉或螺丝起到“沉头”作用，避免墙板05插入时会造成阻挡或者刮伤；

进一步的，填充块03呈长条形，填充块03的上表面设有保护层；如上所述，填充块03呈长条形与左右两边相拼的墙板05平齐，在填充块03的上表面设置保护层，保护层可以采用喷涂、氧化、包覆等工艺，在视觉上起到“无缝”的效果，填充块03使得墙板05不容易因为热胀冷缩发生错位变形；

进一步的，主体型材01的底面凹陷形成第三凹槽04。如上所述，提供底板 021可以变形量，主体型材01在穿插时能够适当弯曲变形，不会轻易折断，同时也节省材料，降低成本；

进一步的，填充块03的上表面凹陷呈装饰面030，装饰面030上设有保护层；如上所述，填充块03的上表面凹陷呈装饰面030，装饰面030可以有不同形状，例如V形、矩形等，配合不同墙板05装饰需求，室内装修效果好；装饰面030上设有保护层，保护层可以是氧化层，起到保护的作用，保护层也可以是喷涂涂料等方式；

进一步的，还包括墙板05，墙板05采用木塑、石塑或者实木制成，除了是墙板05，也可以是地板；墙板05的两侧面凹陷形成对称设置的第二凹槽06，第二凹槽06交错嵌入第一凹槽02内；如上所述，墙板05上设置对的第二凹槽04，第二凹槽06结构相同，可以替换使用，第二凹槽06交错嵌入第一凹槽02 内，实现隐藏主体型材01的可见面，起到固定左右墙板05作用，又将可见面减小；

第二凹槽06的内壁向外倾斜形成斜面060，主体型材01上的压块0200顶压在斜面060上形成固定；第二凹槽06的端部顶压在填充块03的侧面。如上所述，主体型材01上的压块0200与第二凹槽06上的斜面060配合起到一个导向和上下固定作用，墙板05的固定方式算是间隙配合，通常板材的槽口是平面的，如果板材与板材，或者型材与板材之间磨损，那么槽口的间隙就会变大，起不到一个上下固定的作用；本实用新型用压块0200和斜面060配合，斜面060 首先起到了导向作用，再者就是主体型材01与墙板05是越往里插越紧的，斜面060是由内向外倾斜的，可以说是一个过盈配合，这样后期主体型材01和墙板05的磨损对固定作用影响就很小了；

进一步的，墙板05的两端部底面凹陷形成缺口061，主体型材01的底板 021填充入缺口061内。如上所述，墙板05上的缺口061给底板021预留出位置，不会因为底板021而将墙板05顶起造成不平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双母槽型材，其特征在于：包括主体型材，主体型材的两侧面凹陷形成对称设置的第一凹槽，第一凹槽包括两块相对设置的顶板和底板，顶板的内壁凸出有压块；主体型材的顶面凸出有填充块。

2.根据权利要求1所述的双母槽型材，其特征在于：底板的长度大于顶板的长度；底板的内壁凹陷形成凹坑。

3.根据权利要求1所述的双母槽型材，其特征在于：填充块呈长条形，填充块的上表面设有保护层。

4.根据权利要求1所述的双母槽型材，其特征在于：主体型材的底面凹陷形成第三凹槽。

5.根据权利要求4所述的双母槽型材，其特征在于：填充块的上表面凹陷呈装饰面，装饰面上设有保护层。

6.根据权利要求1所述的双母槽型材，其特征在于：还包括墙板，墙板的两侧面凹陷形成对称设置的第二凹槽，第二凹槽交错嵌入第一凹槽内；第二凹槽的内壁向外倾斜形成斜面，主体型材上的压块顶压在斜面上形成固定；第二凹槽的端部顶压在填充块的侧面。

7.根据权利要求6所述的双母槽型材，其特征在于：墙板的两端部底面凹陷形成缺口，主体型材的底板填充入缺口内。

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