CN213210367U - 一种电池保护板测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池保护板测试机，包括测试台和缓冲单元；测试台：下表面四角均设有支撑柱，所述测试台的上表面中部开设有测试槽，所述测试台的上表面对称设有限位单元，所述测试台的上表面设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的下表面设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，本电池保护板测试机通过限位槽、限位单元可对电池保护板进行限位固定，从而避免电池保护板在进行测试时因产生晃动而导致测试结果发生偏差，通过缓冲单元和缓冲板可对测试板上的电池保护板进行缓冲防护，从而避免位于测试板上的电池保护板与测试器之间产生挤压现象，由此可避免电池保护板产生损毁。

Description

一种电池保护板测试机

技术领域

本实用新型涉及电池保护板技术领域，具体为一种电池保护板测试机。

背景技术

电池保护板是对电池起保护作用的集成电路板，广泛应用于各类电器产品。性能完好的电池保护板可在回路出现过充、过放及过流等情况时对电池进行有效保护。然而，电池保护板在生产、存放及运输等过程中都有可能造成电池保护板性能的损坏。因此，电器产品装配前必须对电池保护板的性能进行测试，以避免产品不合格所带来的安全隐患和经济损失。目前在对电池保护板进行测试时，会使用到电池保护板测试机来进行测试。

目前的测试装置在做电池测试的时候，由于电池固定不稳定，因此会导致在测试的时候，电池晃动，导致测试结果会发生较大的偏差，且将电池保护板放置于测试板上进行测试时，当操作不当时，测试器会与电池保护板进行接触，可能会导致电池保护板产生损毁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池保护板测试机通过限位槽、限位单元可对电池保护板进行限位固定，从而避免电池保护板在进行测试时因产生晃动而导致测试结果发生偏差，通过缓冲单元和缓冲板可对测试板上的电池保护板进行缓冲防护，从而避免位于测试板上的电池保护板与测试器之间产生挤压现象，由此可避免电池保护板产生损毁，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池保护板测试机，包括测试台和缓冲单元；

测试台：下表面四角均设有支撑柱，所述测试台的上表面中部开设有测试槽，所述测试台的上表面对称设有限位单元，所述测试台的上表面设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的下表面设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有测试器，所述测试台的前侧面设有显示器；

缓冲单元：包括伸缩杆、压缩弹簧和承重板，所述伸缩杆共四个，四个伸缩杆均匀设于测试槽的内腔下表面，所述承重板设于测试槽的内部，所述承重板的下表面分别与四个伸缩杆的伸缩端固定连接，所述压缩弹簧设于伸缩杆的外侧面，所述承重板的上表面设有缓冲板，所述缓冲板的上表面设有测试板；

其中，还包括单片机，所述单片机设于测试台的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电动推杆、测试器和显示器的输入端电连接，通过将电池保护板放置于测试槽内的测试板上，然后通过限位单元对电池保护板进行限位固定，将电池保护板固定于测试槽的内部，然后通过电池保护板受到限位单元的作用力，然后通过电池保护板下表面设置的缓冲板进行缓冲，之后将作用力传至承重板及承重板下表面固定连接的伸缩杆，进而使伸缩杆进行收缩，同时带动伸缩杆外侧面设置的压缩弹簧进行压缩，然后通过单片机使电动推杆工作，使电动推杆带动其伸缩端固定连接的安装板及安装板下表面设置的测试器进行下降，当测试器到达指定测试位置后，通过单片机使测试器对电池保护板进行测试，然后通过显示器对测试器的测试结果进行展示。

进一步的，所述限位单元包括限位转轴和限位板，所述限位转轴设于测试台的上表面，所述限位板为“L”形板，所述限位板的一端与限位转轴的外侧面转动连接，通过拉动限位板，使限位板于限位转轴的外侧面进行转动调节，由此使得限位板的下表面与电池保护板的上表面进行接触，由此实现对电池保护板的限位固定。

进一步的，还包括警报器，所述警报器设于侧板的上表面，所述警报器的输入端与单片机的输出端电连接，通过警报器可在测试器测试到不良电池保护板后进行警示，从而避免不良电池保护板混入其他电池保护板中。

进一步的，还包括加固板，所述加固板共四个，四个加固板分别设于四个支撑柱的下表面，通过加固板可使本测试机工作时的稳定性得到进一步的提升。

进一步的，还包括防撞条，所述防撞条为弧形橡胶板，所述防撞条均匀设于测试台的外侧面，通过防撞条可避免测试台的棱角对电池保护板产生碰撞，进而可对电池保护板的测试安全性进行提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池保护板测试机，具有以下好处：本电池保护板测试机通过限位槽、限位单元可对电池保护板进行限位固定，从而避免电池保护板在进行测试时因产生晃动而导致测试结果发生偏差，通过缓冲单元和缓冲板可对测试板上的电池保护板进行缓冲防护，从而避免位于测试板上的电池保护板与测试器之间产生挤压现象，由此可避免电池保护板产生损毁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1测试台、2单片机、3测试槽、4限位单元、41限位转轴、42限位板、5缓冲单元、51伸缩杆、52压缩弹簧、53承重板、6缓冲板、7测试板、8侧板、9电动推杆、10安装板、11测试器、12警报器、13显示器、14 支撑柱、15加固板、16防撞条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池保护板测试机，包括测试台1和缓冲单元5；

测试台1：下表面四角均设有支撑柱14，测试台1的上表面中部开设有测试槽3，测试台1的上表面对称设有限位单元4，测试台1的上表面设有侧板8，侧板8为“L”形板，侧板8的下表面设有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有安装板10，安装板10的下表面设有测试器11，测试台1 的前侧面设有显示器13；

缓冲单元5：包括伸缩杆51、压缩弹簧52和承重板53，伸缩杆51共四个，四个伸缩杆51均匀设于测试槽3的内腔下表面，承重板53设于测试槽3 的内部，承重板53的下表面分别与四个伸缩杆51的伸缩端固定连接，压缩弹簧52设于伸缩杆51的外侧面，承重板53的上表面设有缓冲板6，缓冲板 6的上表面设有测试板7；

其中，还包括单片机2，单片机2设于测试台1的前侧面，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与电动推杆9、测试器11 和显示器13的输入端电连接，通过将电池保护板放置于测试槽3内的测试板 7上，然后通过限位单元4对电池保护板进行限位固定，将电池保护板固定于测试槽3的内部，然后通过电池保护板受到限位单元4的作用力，然后通过电池保护板下表面设置的缓冲板6进行缓冲，之后将作用力传至承重板53及承重板53下表面固定连接的伸缩杆51，进而使伸缩杆51进行收缩，同时带动伸缩杆51外侧面设置的压缩弹簧52进行压缩，然后通过单片机2使电动推杆9工作，使电动推杆9带动其伸缩端固定连接的安装板10及安装板10 下表面设置的测试器11进行下降，当测试器11到达指定测试位置后，通过单片机2使测试器11对电池保护板进行测试，然后通过显示器13对测试器11的测试结果进行展示。

其中，限位单元4包括限位转轴41和限位板42，限位转轴41设于测试台1的上表面，限位板42为“L”形板，限位板42的一端与限位转轴41的外侧面转动连接，通过拉动限位板42，使限位板42于限位转轴41的外侧面进行转动调节，由此使得限位板42的下表面与电池保护板的上表面进行接触，由此实现对电池保护板的限位固定。

其中，还包括警报器12，警报器12设于侧板8的上表面，警报器12的输入端与单片机2的输出端电连接，通过警报器12可在测试器11测试到不良电池保护板后进行警示，从而避免不良电池保护板混入其他电池保护板中。

其中，还包括加固板15，加固板15共四个，四个加固板15分别设于四个支撑柱14的下表面，通过加固板15可使本测试机工作时的稳定性得到其中提升。

其中，还包括防撞条16，防撞条16为弧形橡胶板，防撞条16均匀设于测试台1的外侧面，通过防撞条16可避免测试台1的棱角对电池保护板产生碰撞，进而可对电池保护板的测试安全性进行提升。

在使用时：通过将电池保护板放置于测试槽3内的测试板7上，然后通过拉动限位板42，使限位板42于限位转轴41的外侧面进行转动调节，由此使得限位板42的下表面与电池保护板的上表面进行接触，由此实现对电池保护板的限位固定，然后通过电池保护板受到限位单元4的作用力，然后通过电池保护板下表面设置的缓冲板6进行缓冲，之后将作用力传至承重板53及承重板53下表面固定连接的伸缩杆51，进而使伸缩杆51进行收缩，同时带动伸缩杆51外侧面设置的压缩弹簧52进行压缩，然后通过单片机2使电动推杆9工作，使电动推杆9带动其伸缩端固定连接的安装板10及安装板10 下表面设置的测试器11进行下降，当测试器11到达指定测试位置后，通过单片机2使测试器11对电池保护板进行测试，然后通过显示器13对测试器11的测试结果进行展示。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，警报器12可选择湖北杭荣电气有限公司的ZRAQ-T-SG-DC12型号，电动推杆9 可选择山东巾牛传动科技有限公司的JN185T型号，测试器11可选择深圳宏大超声波技术有限公司的PTS-2008C型号，显示器13可选择北京中西远大科技有限公司的TB201-GDD5135A型号，单片机2控制警报器12、电动推杆9、测试器11和显示器13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池保护板测试机，其特征在于：包括测试台(1)和缓冲单元(5)；

测试台(1)：下表面四角均设有支撑柱(14)，所述测试台(1)的上表面中部开设有测试槽(3)，所述测试台(1)的上表面对称设有限位单元(4)，所述测试台(1)的上表面设有侧板(8)，所述侧板(8)为“L”形板，所述侧板(8)的下表面设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下表面设有测试器(11)，所述测试台(1)的前侧面设有显示器(13)；

缓冲单元(5)：包括伸缩杆(51)、压缩弹簧(52)和承重板(53)，所述伸缩杆(51)共四个，四个伸缩杆(51)均匀设于测试槽(3)的内腔下表面，所述承重板(53)设于测试槽(3)的内部，所述承重板(53)的下表面分别与四个伸缩杆(51)的伸缩端固定连接，所述压缩弹簧(52)设于伸缩杆(51)的外侧面，所述承重板(53)的上表面设有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的上表面设有测试板(7)；

其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于测试台(1)的前侧面，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与电动推杆(9)、测试器(11)和显示器(13)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池保护板测试机，其特征在于：所述限位单元(4)包括限位转轴(41)和限位板(42)，所述限位转轴(41)设于测试台(1)的上表面，所述限位板(42)为“L”形板，所述限位板(42)的一端与限位转轴(41)的外侧面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池保护板测试机，其特征在于：还包括警报器(12)，所述警报器(12)设于侧板(8)的上表面，所述警报器(12)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池保护板测试机，其特征在于：还包括加固板(15)，所述加固板(15)共四个，四个加固板(15)分别设于四个支撑柱(14)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种电池保护板测试机，其特征在于：还包括防撞条(16)，所述防撞条(16)为弧形橡胶板，所述防撞条(16)均匀设于测试台(1)的外侧面。

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