CN213210002U - 一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，属于一种墙体检测技术领域，该检测设备包括检测设备壳体，其特征在于：所述检测设备壳体包括检测车体、横侧作图单元、动力传递单元、纸夹板和重力锤；还包括检测电路和多个探针；还包括第一放置板、第二放置板以及清洁装置；通过采用上述的技术特征能够解决现有技术中一般通过线坠的方法检测墙体的偏移和突出，然而一些细微的偏移和突出无法检测出来的技术问题；现有技术中在涂抹砂浆等工序时，需要对石灰砂浆和水泥砂浆的含水率需要进行测量的技术问题；现有技术中对墙体的强度不能有效的测量，在堆砌墙体是可能存在缝隙，砖与砖之间贴合不紧密，影响墙体结构强度的技术问题。

Description

一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种墙体检测技术领域，具体为一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，虽然现有技术已经日益完善，但仍发现以下未臻之处：

第一、现有技术中一般通过线坠的方法检测墙体的偏移和突出，然而一些细微的偏移和突出无法检测出来；

第二、现有技术中在涂抹砂浆等工序时，需要对石灰砂浆和水泥砂浆的含水率需要进行测量；

第三、现有技术中对墙体的强度不能有效的测量，在堆砌墙体是可能存在缝隙，砖与砖之间贴合不紧密，影响墙体的结构强度；

第四、现有技术中不能自动清理墙体表面，会影响测量精度；

第五、现有技术中没有设置可抓取装置，影响工作人员的操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，旨在解决上述背景技术中出现的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，包括检测设备壳体，其特征在于：所述检测设备壳体包括检测车体、横侧作图单元、动力传递单元、纸夹板和重力锤；

检测车体：所述检测车体为前侧设有开口的箱体，所述检测车体的后侧上下两端均开设有通槽，所述检测车体的内部上下面均设有与通槽对应的固定板；

横侧作图单元：包含摆动摇杆、摆动中心轴和摆动支撑杆；所述摆动支撑杆安装在检测车体的定位板上，所述摆动支撑杆与摆动中心轴固定连接，所述摆动摇杆在中上侧开设有孔，所述摆动中心轴与孔固定连接，所述摆动摇杆在孔的上侧开设有槽，槽内穿插有专用圆珠笔；

动力传递单元：所述动力传递单元包含传动皮带、传动蜗杆、车轮、传动蜗轮、转筒，每个所述通槽内均通过轮轴转动连接有两个车轮，两个车轮之间的轮轴上固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与固定板通过轴承转动连接，所述传动蜗杆一端延伸至通槽内且与传动蜗轮齿间啮合，所述传动蜗杆的另一端与转筒固定连接，两个所述转筒通过传动皮带传动连接，所述摆动支撑杆位于传动皮带的内侧；

纸夹板：所述纸夹板粘贴在传动皮带的内侧，纸夹板夹装有纸张，专用圆珠笔的笔尖与纸张接触；

重力锤：所述重力锤位于摆动摇杆的底端。

通过上述的技术方案，在检测设备壳体中设置有检测车体、横侧作图单元、动力传递单元、纸夹板和重力锤等构件，当检测车体在墙体上运动时，通过动力传递单元，将检测车体在墙体上的信息反馈给横侧作图单元，再通过横侧作图单元将得到的信息作图在纸夹板上，通过在纸夹板上作图来得到墙体的表面是否偏移或者突出；通过设置有重力锤且重力锤位于摆动摇杆的底端，重力锤所产生的重力能够确保摆动摇杆一直垂直水平面向下，进一步提高了作图的精确性，能够将墙体细微的偏移和突出检测出来。

本实用新型进一步设置为：所述检测设备壳体还包括检测电路、多个探针和可拆卸的探针保护盖，

检测电路：所述检测电路具体包括电流调节电路，电流放大电路、电流电压转换电路、和结果显示器其中：

所述电流调节电路与探针连接，用于调节电流放大电路的电流大小；

所述电流放大电路与电流调节电路连接，用于对流过探针的电流进行放大；

所述电流电压转换电路用于对放大后的电流检测值转换为电压检测值；

所述探针分别与检测电路电连接，所述检测车体靠近车轮底部的底板上安装有所述探针的安装基座，所述探针设置有用于调节壳体外侧部分探针长度的调节件。

优选为：所述多个探针设置为两个探针。

通过上述的技术方案，在检测设备壳体上还设置有检测电路，所述检测电路具体包括电流调节电路，电流放大电路、电流电压转换电路和结果显示器。工作人员将可拆卸的探针保护盖摘下，按压调节件，将探针插入石灰砂浆或者水泥砂浆中，通过电流放大电路将电路中的电流放大，同时通过电流调节电路调节电路中的电流的大小，电流调节电路与探针连接，同时电流电压转换电路用于对放大后的电流检测值转换为电压检测值；电流电压转换电路输出端与结果显示器连接，通过电流电压转换器能够测量出石灰砂浆和水泥砂浆的含水率，能够延长墙体的使用寿命，不会因为石灰砂浆和水泥砂浆缺水而使墙体剥落，节约了工作人员的时间成本，同时设置有结果显示器，能够第一时间得到结果，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测设备壳体包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板包括L形板、滑块、平板、超声波发射器和顶板，所述第一放置板的中部设有圆孔，所述第一放置板的上端两侧螺纹孔通过固定螺栓与所述L形板的底端螺纹孔螺纹连接，两侧所述L形板对称设置，所述L形板的内侧面上设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块在靠近第一放置板的中心的一端与所述平板的侧面固定连接，所述平板的上端设有调节装置，所述L形板的顶端与所述顶板的底面两侧固定连接，所述平板的底面螺纹孔通过固定螺栓与所述超声波发射器的上端安装盘上螺纹孔螺纹连接；所述第二放置板的底端设有固定装置，所述第二放置板中心安装孔边缘上的螺纹孔通过螺栓与固定环片上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，固定环片的环内壁与超声波接收器的外表面固定连接；L形板的侧面设有蓄电池，L形板的顶板上端左侧设有显示器，L形板的顶板上端右侧设有PLC控制器，蓄电池和超声波接收器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，超声波发射器和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

优选为：所述超声波发射器与圆孔对应设置，且超声波发射器的宽度小于圆孔的直径。

优选为：所述超声波接收器的底面与U形板的底面持平。

优选为：所述第一放置板设置在所述检测车体箱体的外侧壁上，在检测车体箱体的外侧壁上还设置有存放第二放置板的储存盒。

通过上述的技术方案，第一放置板设置有超声波发射器，第二放置板设置有超声波接收器，当需要测量墙体强度时，将第一放置板通过滑槽、滑块以及调节装置将超声波发射器固定在墙体的一侧，将第二放置板通过固定装置固定在墙体的另一侧，同时第一放置板和第二放置板在同一水平面上，通过设置有超声波发射器以及超声波接收器，能够发射和接收超声波以此来判断墙体强度，该方法操作简单，有效的提高了工作人员的工作效率；第一放置板的上端两侧螺纹孔通过固定螺栓与L形板的底端螺纹孔螺纹连接，L形板的侧面设有蓄电池，L形板的顶板上端左侧设有显示器，L形板的顶板上端右侧设有PLC控制器，蓄电池和超声波接收器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，超声波发射器和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，在L形板上设置有蓄电池、显示器以及PLC控制器通过设置有蓄电池能够提高超声波发射器的续航能力，提高工作效率，同时设置有PLC控制器，能够将发射出去的超声波和接收回来的超声波进行比对分析，通过设备来比对，提高了工作效率，降低错误率，最后通过显示器显示，能够更加直观在第一时间得到测试结果，提高了工作效率，超声波发射器与圆孔对应设置，且超声波发射器的宽度小于圆孔的直径，这样设置有利于超声波发射器通过圆孔到达待测墙体区域，不会使超声波发射器触碰到圆孔，从而影响测量精度，并且超声波接收器的地面与U形板的底面持平，通过该设置能够确保超声波接收器与墙体紧密贴合，确保超声波接收器工作环境稳定，排出未紧密贴合而影响测试数据不准确的可能性；同时第一放置板设置在检测车体箱体的外侧壁上，通过固定第一放置板，能够使超声波发射器固定，确保超声波发射器工作稳定，同时在检测车体箱体的外侧壁上还设置有存放第二放置板的储存盒，通过设置有储存盒能够更好的储存第二放置板，提高了工作效率，节约了经济成本。

本实用新型进一步设置为：所述检测设备壳体包括有清洁装置，所述检测设备壳体包括有清洁装置，所述清洁装置包括电动刷、进气口、进气喉管、圆柱形腔室、排气口以及排气喉管，所述电动刷设置在与所述第一放置板同侧的外侧壁底部，且设置在所述车轮前进方向的一侧，所述电动刷靠近所述车轮的一端宽，远离所述车轮的一端窄，所述电动刷的中部设置所述进气口，所述进气口连接着所述进气喉管，所述进气喉管设置在与所述第一放置板不同侧的侧壁上，所述进气喉管远离所述进气口的一端连接着所述圆柱形腔室，所述圆柱形腔室设置在与所述进气喉管一侧的侧壁上，所述圆柱形腔室远离所述进气喉管一端设置有排气口，所述排气口连接着所述排气喉管，所述圆柱形腔室中设置有风机叶轮以及滤尘袋，所述滤尘袋与所述进气喉管相连接，所述风机叶轮设置在所述圆柱形腔室底部，所述电动刷的高度大于或者等于检测设备壳体与墙体之间最大间隙。

优选为：所述滤尘袋与进气喉管可拆卸。

优选为：所述圆柱形腔室顶部可开关。

通过上述的技术方案，在检测设备壳体上还包括有清洁装置，所述清洁装置包括电动刷、进气口、进气喉管、圆柱形腔室、排气口以及排气喉管，且圆柱形腔室内设置有风机叶轮以及滤尘袋，通过设置有风机叶轮能够让圆柱形腔室内形成负压，同时通过进气口以及进气喉管能够将墙体上的杂物给吸附，同时进气喉管连接着滤尘袋，通过设置滤尘袋能够将吸附进进气喉管的杂质有一个临时存放处，通过圆柱形腔室顶部是可开关，同时滤尘袋与进气喉管可拆卸，能够将滤尘袋中的杂质进行清理，通过所述电动刷设置在车轮前进方向的一侧且电动刷靠近所述车轮的一端宽，远离所述车轮的一端窄，同时电动刷的高度大于或者等于壳体与墙体之间最大间隙，当检测车体在墙体上朝前进时，由于车轮前设置有电动刷，能够第一时间将车轮前的阻碍清除，不影响车轮测量墙面表面的偏移和突出，进一步提高了工作效率，排除了墙面阻碍对测量数据的影响，提高了测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述检测设备壳体还包括把手，所述把手有两个且位于所述检测车体上端的左右两侧。

通过上述的技术方案，在检测设备壳体上设置有把手，且把手有两个且位于检测车体前侧上下两端，通过设置有把手，能够在检测设备壳体还未超过工作人员头顶处，可以使用把手来进行检测车体的移动，提高了工作效率，方便工作人员抓取。

本实用新型进一步设置为：所述检测设备壳体还包括推手，所述推手有两个且上下分布在所述检测车体的侧壁上。

通过上述的技术方案，在检测设备壳体上还设置有推手，所述推手有两个且上下分布在所述检测车体的侧壁上，通过设置有推手，当工作人员需要将检测车体举过头顶时工作时，不能再使用把手抓握检测车体，此时可以使用推手来进行检测车体的移动，提高了工作人员的工作效率，方便工作人员抓取，降低了检测车体使用局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中检测设备结构剖视图；

图2为本实用新型具体实施例1中检测设备结构俯视图；

图3为本实用新型具体实施例2中检测设备结构剖视图；

图4为本实用新型具体实施例3中第一放置板结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例3中第二放置板结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例3中检测设备结构剖视图；

图7为本实用新型具体实施例4中检测设备结构左视图；

图8为本实用新型具体实施例4中检测设备结构左视图；

图9为本实用新型具体实施例4中检测设备结构仰视图；

图10为本实用新型具体实施例5中检测设备结构剖视图；

图11为本实用新型具体实施例6中检测设备结构剖视图；

附图标记：10检测设备壳体、20检测车体、21固定板、22定位板、30横侧作图单元、31摆动摇杆、32摆动中心轴、33摆动支撑杆、34专用圆珠笔、40动力传递单元、41传动皮带、42传动蜗杆、43车轮、44传动涡轮、45转筒、50纸夹板、60重力锤、70检测电路、71电流调节电路、72电流放大电路、73电流电压转换电路、74结果显示器、80探针、81调节件、82探针基座、90保护盖、100第一放置板、101L形板、102滑块、103平板、104超声波发射器、105顶板、106圆孔、107固定螺栓、108滑槽、109调节装置、1010蓄电池、1011显示器、1012PLC控制器、110第二放置板、111固定装置、112超声波接收器、113U形板、114固定环片、120储存盒、130清洁装置、131电动刷、132进气口、133进气喉管、134圆柱形腔室、135排气口、136排气喉管、137风机叶轮、138滤尘袋、140把手、150推手、L1电动刷高度、L2墙体与检测壳体最大间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，包括检测设备壳体10，其特征在于：所述检测设备壳体10包括检测车体20、横侧作图单元30、动力传递单元40、纸夹板50和重力锤60；

检测车体20：所述检测车体20为前侧设有开口的箱体，所述检测车体的后侧左右两端均开设有通槽，所述检测车体的内部左右面均设有与通槽对应的固定板21；

横侧作图单元30：包含摆动摇杆31、摆动中心轴32和摆动支撑杆33；所述摆动支撑杆33安装在检测车体20的定位板22上，所述摆动支撑杆33与摆动中心轴32固定连接，所述摆动摇杆33在中上侧开设有孔，所述摆动中心轴32与孔固定连接，所述摆动摇杆31在孔的上侧开设有槽，槽内穿插有专用圆珠笔34；

动力传递单元40：所述动力传递单元包含传动皮带41、传动蜗杆42、车轮43、传动蜗轮44、转筒45，每个所述通槽内均通过轮轴转动连接有两个车轮43，两个车轮43之间的轮轴上固定有传动蜗轮44，所述传动蜗杆44与固定板21通过轴承转动连接，所述传动蜗杆44一端延伸至通槽内且与传动蜗轮44齿间啮合，所述传动蜗杆42的另一端与转筒45固定连接，两个所述转筒45通过传动皮41带传动连接，所述摆动支撑杆33位于传动皮带41的内侧；

纸夹板50：所述纸夹板50粘贴在传动皮带41的内侧，纸夹板50夹装有纸张，专用圆珠笔34的笔尖与纸张接触；

重力锤60：所述重力锤60位于摆动摇杆31的底端。

通过采用上述的技术方案，在检测设备壳体10中设置有检测车体20、横侧作图单元30、动力传递单元40、纸夹板50和重力锤60等构件，当工作人员推动检测车体02在墙体上运动时，通过车轮43带动传动涡轮44转动，传动涡轮44转动的同时带动传动蜗杆44转动，传动蜗杆44转动的同时带动转筒45转动，通过转筒45转动带动传动皮带41移动，通过传动皮带41的移动，能够带动纸夹板50移动，并且与纸夹板50接触处设置有专用圆珠笔34，专用圆珠笔34通过摆动支撑杆33固定在固定板21上；当车轮43遇到墙体上突起处，车轮43带动转筒45向上跳动，转筒45向上跳动带动传动皮带41上的纸夹板50向上偏移，同时专用圆珠笔34在纸夹板50上做出波形，通过在纸夹板50上作图来得到墙体的表面是否偏移或者突出；通过设置有重力锤60且重力锤60位于摆动摇杆31的底端，重力锤60所产生的重力能够确保摆动摇杆31一直垂直水平面向下，进一步提高了作图的精确性，能够将墙体细微的偏移和突出检测出来。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图3所述，在本实用新型具体实施例中，所述检测设备壳体10还包括检测电路70、多个探针80和可拆卸的探针保护盖90，

检测电路70：所述检测电路70具体包括依次连接的电流调节电路71，电流放大电路72、电流电压转换电路73和结果显示器74其中：

所述电流调节电路71与探针80连接，用于调节电流放大电路的电流大小；

所述电流放大电路72与电流调节电路71连接，用于对流过探针的电流进行放大；

所述电流电压转换电路73用于对放大后的电流检测值转换为电压检测值；

所述探针80分别与检测电路70电连接，所述检测车体20靠近车轮43的底部安装有所述探针80的安装基座82，所述探针80设置有用于调节壳体外侧部分探针80长度的调节件81。

在本实用新型具体实施例中，所述多个探针80设置为两个探针80。

通过采用上述的技术方案，在检测设备壳体10上还设置有检测电路70，所述检测电路70具体包括电流调节电路71，电流放大电路72、电流电压转换电路73和结果显示器74。工作人员将可拆卸的探针保护盖90摘下，按压调节件81，将探针80插入石灰砂浆或者水泥砂浆中，通过电流放大电路72将电路中的电流放大，同时通过电流调节电路71调节电路中的电流的大小，电流调节电路71与探针80连接，同时电流电压转换电路73用于对放大后的电流检测值转换为电压检测值；电流电压转换电路73输出端与结果显示器74连接，通过电流电压转换器73能够测量出石灰砂浆和水泥砂浆的含水率，能够延长墙体的使用寿命，不会因为石灰砂浆和水泥砂浆缺水而使墙体剥落，节约了工作人员的时间成本，同时设置有结果显示器74，能够第一时间得到结果，提高了工作效率。

实施例3，同实施例2的不同之处在于

如图4-图6所述，在本实用新型具体实施例中，所述检测设备壳体包括第一放置板100和第二放置板110，所述第一放置板100包括L形板101、滑块102、平板103、超声波发射器104和顶板105，所述第一放置板100的中部设有圆孔106，所述第一放置板100的上端两侧螺纹孔通过固定螺栓107与所述L形板101的底端螺纹孔螺纹连接，两侧所述L形板101对称设置，所述L形板101的内侧面上设有滑槽108，所述滑槽108与所述滑块102滑动连接，所述滑块102在靠近第一放置板100的中心的一端与所述平板103的侧面固定连接，所述平板103的上端设有调节装置109，所述L形板的顶端与所述顶板的底面两侧固定连接，所述平板103的底面螺纹孔通过固定螺栓107与所述超声波发射器104的上端安装盘上螺纹孔螺纹连接；所述第二放置板110的底端设有固定装置111，所述第二放置板110中心安装孔边缘上的螺纹孔通过固定螺栓107与固定环片114上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，固定环片114的环内壁与超声波接收器112的外表面固定连接；L形板101的侧面设有蓄电池1010，L形板的顶板上端左侧设有显示器1011，L形板的顶板105上端右侧设有PLC控制器，蓄电池1010和超声波接收器112的输出端均电连接PLC控制器1012的输入端，超声波发射器104和显示器1011的输入端均电连接PLC控制器1012的输出端。

在本实用新型具体实施例中，所述超声波发射器104与圆孔106对应设置，且超声波发射器104的宽度小于圆孔106的直径。

在本实用新型具体实施例中，所述超声波接收器112的底面与U形板113的底面持平。

在本实用新型具体实施例中，所述第一放置板100设置在所述检测车体20箱体的外侧壁上，在检测车体20箱体的外侧壁上还设置有存放第二放置板110的储存盒120。

通过采用上述的技术方案，第一放置板100设置有超声波发射器104，第二放置板110设置有超声波接收器112，当需要测量墙体强度时，将第一放置板100通过滑槽108、滑块102以及调节装置109将超声波发射器104固定在墙体的一侧，将第二放置板110通过固定装置111固定在墙体的另一侧，同时第一放置板100和第二放置板110在同一水平面上，通过设置有超声波发射器104以及超声波接收器112，能够发射和接收超声波以此来判断墙体强度，该方法操作简单，有效的提高了工作人员的工作效率；第一放置板100的上端两侧螺纹孔通过固定螺栓107与L形板101的底端螺纹孔螺纹连接，L形板101的侧面设有蓄电池1010，L形板101的顶板上端左侧设有显示器1011，L形板101的顶板上端右侧设有PLC控制器1012，蓄电池1010和超声波接收器112的输出端均电连接PLC控制器1012的输入端，超声波发射器101和显示器1011的输入端均电连接PLC控制器1012的输出端，在L形板101上设置有蓄电池1010、显示器1011以及PLC控制器1012通过设置有蓄电池1010能够提高超声波发射器104的续航能力，提高工作效率，同时设置有PLC控制器1012，能够将发射出去的超声波和接收回来的超声波进行比对分析，通过设备来比对，提高了工作效率，降低错误率，最后通过显示器1011显示，能够更加直观在第一时间得到测试结果，提高了工作效率，超声波发射器104与圆孔106对应设置，且超声波发射器104的宽度小于圆孔106的直径，这样设置有利于超声波发射器104通过圆孔106到达待测墙体区域，不会使超声波发射器104触碰到圆孔106，从而影响测量精度，并且超声波接收器112的地面与U形板113的底面持平，通过该设置能够确保超声波接收器112与墙体紧密贴合，确保超声波接收器112工作环境稳定，排出未紧密贴合而影响测试数据不准确的可能性；同时第一放置板100设置在检测车体20箱体的外侧壁上，通过固定第一放置板100，能够使超声波发射器104固定，确保超声波发射器工作稳定，同时在检测车体20箱体的外侧壁上还设置有存放第二放置板110的储存盒120，通过设置有储存盒120能够更好的储存第二放置板110，提高了工作效率，节约了经济成本。

实施例4，同实施例3的不同之处在于

如图7-图9所述，在本实用新型具体实施例中，所述检测设备壳体10包括有清洁装置130，所述清洁装置130包括电动刷131、进气口132、进气喉管133、圆柱形腔室134、排气口135以及排气喉管136，所述电动刷131设置在与所述第一放置板100同侧的外侧壁底部，且设置在所述车轮43前进方向的一侧，所述电动刷131靠近所述车轮43的一端宽，远离所述车轮43的一端窄，所述电动刷131的中部设置有进气口132，所述进气口132连接着所述进气喉管133，所述进气喉管133设置在与所述第一放置板100不同侧的侧壁上，所述进气喉管133远离所述进气口132的一端连接着所述圆柱形腔室134，所述圆柱形腔室134设置在与所述进气喉管133一侧的侧壁上，所述圆柱形腔室134远离所述进气喉管133一端设置所述排气口135，所述排气口135连接着所述排气喉管136，所述圆柱形腔室134中设置有风机叶轮137以及滤尘袋138，所述滤尘袋138与所述进气喉管133相连接，所述风机叶轮137设置在所述圆柱形腔室134底部，所述电动刷131的高度L1大于或者等于检测设备壳体10与墙体之间最大间隙L2。

在本实用新型具体实施例中，所述滤尘袋131与进气喉管133可拆卸。

在本实用新型具体实施例中，所述圆柱形腔室134顶部可开关。

通过采用上述的技术方案，在检测设备壳体10上还包括有清洁装置130，所述清洁装置130包括电动刷131、进气口132、进气喉管133、圆柱形腔室134、排气口135以及排气喉管136，且圆柱形腔室134内设置有风机叶轮137以及滤尘袋138，当工作人员将检测车体20在墙上推行时，通过在车轮43前进方向设置有电动刷131，电动刷131设置在车轮43前进方向的一侧且电动刷131靠近所述车轮43的一端宽，远离所述车轮43的一端窄，同时电动刷131的高度L1大于或者等于检测设备壳体10与墙体之间最大间隙L2，当检测车体20在墙体上朝前进时，由于车轮43前设置有电动刷131，能够第一时间将车轮43前易清扫的杂质清除干净；同时工作人员通过打开风机叶轮137让圆柱形腔室134内形成负压，通过进气口132以及进气喉管133能够将墙体上的不易清除的杂物给吸附，同时进气喉管133连接着滤尘袋138，通过设置滤尘袋138能够将吸附进进气喉管133的杂质有一个临时存放处，通过圆柱形腔室134顶部是可开关，同时滤尘袋138与进气喉管133可拆卸，能够将滤尘袋138中的杂质进行清理，通过设置有清洁装置130能够保证车轮43测量墙体时不会受墙体表面杂质的影响，进一步提高了工作效率，排除了墙面阻碍对测量数据的影响，提高了测量精度。

实施例5，同实施例4的不同之处在于

如图10所述，在本实用新型具体实施例中，所述检测设备壳体10还包括把手140，所述把手140有两个且位于所述检测车体20上端的左右两侧。

通过采用上述的技术方案，在检测设备壳体10上设置有把手140，且把手140有两个分别位于检测车体20上端左右两侧，当需要移动检测车体20时，工作人员只需抓握住把手140来进行检测车体20的移动即可，提高了工作效率，方便工作人员抓取。

实施例6，同实施例5的不同之处在于

如图11所述，在本实用新型具体实施例中，所述检测设备壳体10还包括推手150，所述推手150有两个且上下分布在所述检测车体20的侧壁上。

通过采用上述的技术方案，在检测设备壳体10上还设置有推手150，所述推手150有两个且上下分布在所述检测车体20的侧壁上，通过设置有推手150，当工作人员需要将检测车体20举过头顶时工作时，不能再使用把手140抓握检测车体20，此时可以使用推手150来进行检测车体20的移动，提高了工作人员的工作效率，方便工作人员抓取，降低了检测车体20使用局限性。

综上所述，本实用新型一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，通过采用上述的技术方案，能够解决现有技术中一般通过线坠的方法检测墙体的偏移和突出，然而一些细微的偏移和突出无法检测出来的技术问题；现有技术中在涂抹砂浆等工序时，需要对石灰砂浆和水泥砂浆的含水率需要进行测量的技术问题；现有技术中对墙体的强度不能有效的测量，在堆砌墙体是可能存在缝隙，砖与砖之间贴合不紧密，影响墙体结构强度的技术问题；现有技术中不能自动清理墙体表面，会影响测量精度的技术问题；现有技术中没有设置可抓取装置，影响工作人员的操作的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，包括检测设备壳体，其特征在于：所述检测设备壳体包括检测车体、横侧作图单元、动力传递单元、纸夹板和重力锤；

检测车体：所述检测车体为前侧设有开口的箱体，所述检测车体的后侧上下两端均开设有通槽，所述检测车体的内部上下面均设有与通槽对应的固定板；

横侧作图单元：包含摆动摇杆、摆动中心轴和摆动支撑杆；所述摆动支撑杆安装在检测车体的定位板上，所述摆动支撑杆与摆动中心轴固定连接，所述摆动摇杆在中上侧开设有孔，所述摆动中心轴与孔固定连接，所述摆动摇杆在孔的上侧开设有槽，槽内穿插有专用圆珠笔；

动力传递单元：所述动力传递单元包含传动皮带、传动蜗杆、车轮、传动蜗轮、转筒，每个所述通槽内均通过轮轴转动连接有两个车轮，两个车轮之间的轮轴上固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与固定板通过轴承转动连接，所述传动蜗杆一端延伸至通槽内且与传动蜗轮齿间啮合，所述传动蜗杆的另一端与转筒固定连接，两个所述转筒通过传动皮带传动连接，所述摆动支撑杆位于传动皮带的内侧；

纸夹板：所述纸夹板粘贴在传动皮带的内侧，纸夹板夹装有纸张，专用圆珠笔的笔尖与纸张接触；

重力锤：所述重力锤位于摆动摇杆的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述检测设备壳体还包括检测电路、多个探针和可拆卸的探针保护盖，

检测电路：所述检测电路具体包括电流调节电路，电流放大电路、电流电压转换电路和结果显示器其中：

所述电流调节电路与探针连接，用于调节电流放大电路的电流大小；

所述电流放大电路与电流调节电路连接，用于对流过探针的电流进行放大；

所述电流电压转换电路用于对放大后的电流检测值转换为电压检测值；

所述探针分别与检测电路电连接，所述检测车体靠近车轮底部的底板上安装有所述探针的安装基座，所述探针设置有用于调节壳体外侧部分探针长度的调节件。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述检测设备壳体包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板包括L形板、滑块、平板、超声波发射器和顶板，所述第一放置板的中部设有圆孔，所述第一放置板的上端两侧螺纹孔通过固定螺栓与所述L形板的底端螺纹孔螺纹连接，两侧所述L形板对称设置，所述L形板的内侧面上设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块在靠近第一放置板的中心的一端与所述平板的侧面固定连接，所述平板的上端设有调节装置，所述L形板的顶端与所述顶板的底面两侧固定连接，所述平板的底面螺纹孔通过固定螺栓与所述超声波发射器的上端安装盘上螺纹孔螺纹连接；所述第二放置板的底端设有固定装置，所述第二放置板中心安装孔边缘上的螺纹孔通过螺栓与固定环片上端均匀分布的螺纹孔螺纹连接，固定环片的环内壁与超声波接收器的外表面固定连接；L形板的侧面设有蓄电池，L形板的顶板上端左侧设有显示器，L形板的顶板上端右侧设有PLC控制器，蓄电池和超声波接收器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，超声波发射器和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述检测设备壳体包括有清洁装置，所述清洁装置包括电动刷、进气口、进气喉管、圆柱形腔室、排气口以及排气喉管，所述电动刷设置在与所述第一放置板同侧的外侧壁底部，且设置在所述车轮前进方向的一侧，所述电动刷靠近所述车轮的一端宽，远离所述车轮的一端窄，所述电动刷的中部设置所述进气口，所述进气口连接着所述进气喉管，所述进气喉管设置在与所述第一放置板不同侧的侧壁上，所述进气喉管远离所述进气口的一端连接着所述圆柱形腔室，所述圆柱形腔室设置在与所述进气喉管一侧的侧壁上，所述圆柱形腔室远离所述进气喉管一端设置有排气口，所述排气口连接着所述排气喉管，所述圆柱形腔室中设置有风机叶轮以及滤尘袋，所述滤尘袋与所述进气喉管相连接，所述风机叶轮设置在所述圆柱形腔室底部，所述电动刷的高度大于或者等于检测设备壳体与墙体之间最大间隙。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述检测设备壳体还包括把手，所述把手有两个且位于所述检测车体上端的左右两侧。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述检测设备壳体还包括推手，所述推手有两个且上下分布在所述检测车体的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述超声波发射器与圆孔对应设置，且超声波发射器的宽度小于圆孔的直径。

8.根据权利要求3所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述超声波接收器的底面与U形板的底面持平。

9.根据权利要求3所述的一种用于混凝土多孔砖墙体检测设备，其特征在于：所述第一放置板设置在所述检测车体箱体的外侧壁上，在检测车体箱体的外侧壁上还设置有存放第二放置板的储存盒。

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