CN213209781U - 一种钢筋焊接网剪切试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材检测领域，公开了一种钢筋焊接网剪切试验装置，包括拉伸试验机，拉伸试验机连接有试件夹具，试件夹具包括承力板，承力板的中心位置设有安装孔，安装孔中设有连接杆；连接杆包括杆体，杆体的下端设有位于安装孔内的球头，杆体自下而上穿过安装孔安装在拉伸试验机上；承力板下方间隙设置有夹具主体，承力板与夹具主体可拆卸连接；夹具主体上设置有纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽正交设置；本装置解决了现有的试件夹具安装时极易倾斜而导致试件横筋两端受力不均匀的问题，有效提高了试验结果的准确度。

Description

一种钢筋焊接网剪切试验装置

技术领域

本实用新型涉及建材检测领域，具体涉及一种钢筋焊接网剪切试验装置。

背景技术

钢筋焊接网是目前路桥建设中用于稳定路基的关键材料，对路桥质量的优劣起着至关重要的作用，为满足使用要求需对钢筋焊接网的质量进行检验。

国家标准GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》中明确提出了钢筋焊接网的质量要求和检验项目，其中，钢筋焊接网焊点抗剪力试验是十分关键的力学性能指标，在试验过程中常用的试件为在焊点处十字交叉设置的两根钢筋，一根为横筋，被固定住或者挡住，一根为纵筋，承受拉伸试验机的拉力；在试验过程中通常需要钢筋焊接网抗剪力试验专用夹具，国家标准GB/T1499.3-2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》附录中图C（即本实用新型的图1），给出了一种常用的抗剪力试验专用夹具，但这种夹具通常为一体化设置，固定在拉伸试验机上时极易倾斜而导致横筋的两端受力不均匀或仅一端受力，试验结果的偏差较大。

实用新型内容

为解决横筋两端受力不均匀的问题，本实用新型是提供了一种钢筋焊接网剪切试验装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢筋焊接网剪切试验装置，包括拉伸试验机，拉伸试验机上连接有试件夹具，试件夹具包括承力板，承力板的中心位置设置有安装孔，安装孔中设置有连接杆；连接杆包括杆体，杆体的下端设置有位于安装孔内的球头，杆体自下而上穿过安装孔并安装在拉伸试验机上；承力板下方间隙设置有夹具主体，承力板与夹具主体可拆卸连接；夹具主体上设置有纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽正交设置；纵向凹槽的下端为开口端，上端为盲端；横向凹槽的两端均为开口端，横向凹槽内设置有与横筋配合的圆弧形固定槽。

进一步地，承力板和夹具主体的外圈均布有多对连接板，连接板上设置有螺栓，承力板和夹具主体通过连接板连接。

进一步地，圆弧形固定槽设置在横向凹槽下侧的内壁上，圆弧形固定槽与横筋紧配合，当横筋安装在圆弧形固定槽内时纵筋紧贴纵向凹槽远离开口端的槽壁。

进一步地，圆弧形固定槽的中心线与夹具主体竖直方向的中心线垂直，夹具主体竖直方向的中心线与承力板竖直方向的中心线共线。

进一步地，安装孔呈倒扣的碗状结构。

进一步地，球头呈球形或半球形。

进一步地，杆体为长方体，长方体外圈的四个侧面中，其中一对对称的两个侧面设置为弧面，另外一对侧面上均布有菱形或波浪形的防滑凸起。

进一步地，承力板和夹具主体均为正四棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）试件夹具通过一端为球头的连接杆与拉伸试验机连接，当连接杆固定在拉伸试验机上的位置发生倾斜时试件夹具在力的作用下绕连接杆的球头转动，确保拉伸试验机拉伸试件的拉力与试件夹具竖直方向的中心线共线，使试件的横筋的两端受力均匀，进而避免试件的横筋仅一端受力而造成的钢筋焊接网试验剪切强度偏低或破坏形式偏差较大的问题，提高了测量的准确度。

（2）承力板与夹具主体间隙设置，为球头留有足够的运动空间；承力板与夹具主体可拆卸连接，能够更方便连接杆的安装与更换；承力板与夹具主体通过连接板和螺栓连接，操作简单且连接关系可靠。

（3）横向凹槽内设置有圆弧形固定槽，圆弧形固定槽与横筋紧配合，从而有效防止试件拉伸时出现滑动，造成荷载突变，提高了最终测量的剪切强度值的准确性。

（4）圆弧形固定槽的中心线与夹具主体的中心线正交，夹具主体竖直方向的中心线与承力板竖直方向的中心线共线，可以使整个夹具受力更加均匀，从而提高测量精度和延长试件夹具使用寿命。

（5）杆体上设置防滑凸起，可以有效增大摩擦，防止夹具滑落，保证试验正常、安全进行。

附图说明

图1为现有技术中常用的试件夹具示意图；

图2为实施例1中本实用新型的装置示意图；

图3为实施例1中本实用新型试件夹具的结构示意图；

图4为图3中沿A方向的剖视图；

图5为图3中沿B方向的剖视图；

图6为实施例1中连接杆的立体示意图；

图7为实施例2中本实用新型试件夹具的结构示意图。

图中：拉伸试验机1，连接杆2，承力板3，夹具主体4，横筋5，纵筋6，连接板7，圆弧形固定槽8。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例1

参见图2-图6，一种钢筋焊接网剪切试验装置，包括拉伸试验机1和与拉伸试验机1连接的试件夹具，试件夹具包括承力板3，承力板3的中心位置设置有安装孔，安装孔呈倒扣的碗状结构，安装孔中设置有连接杆2；连接杆2包括杆体，杆体为长方体，长方体外圈其中一对对称的两个侧面设置为弧面，另外一对侧面上均布有菱形或波浪形的防滑凸起；杆体的下端设置有球头，球头呈球形或半球形，杆体自下而上穿过安装孔安装在拉伸试验机1上；承力板3下方间隙设置有夹具主体4，承力板3和夹具主体4均为正四棱柱结构且横截面的正四边形边长相同，夹具主体4竖直方向的中心线与承力板3竖直方向的中心线共线；承力板3和夹具主体4的外圈均布有两对连接板7，两对连接板7均布在承力板3和夹具主体4的四个侧面上，每个连接板7上设置有两个螺栓，承力板3通过连接板7和螺栓与夹具主体4连接；夹具主体4上设置有纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽正交设置；纵向凹槽的下端为开口端，上端为盲端；横向凹槽的两端均为开口端，横向凹槽下侧的内壁上设置有与横筋5配合的圆弧形固定槽8，圆弧形固定槽8的中心线与夹具主体4竖直方向的中心线垂直，圆弧形固定槽8与横筋5紧配合，当横筋5安装在圆弧形固定槽8内时纵筋6紧贴纵向凹槽远离开口端的槽壁。

试验时，使用拉伸试验机1的上夹具夹住本装置连接杆2的杆体部分进行固定，将十字形钢筋试件放入夹具主体4的横向凹槽和纵向凹槽内，确保试件纵筋6紧贴纵向凹槽远离开口端的内壁，拉伸试验机1下夹具夹住纵筋6底端的自由端后开始拉伸，试件破坏时所加载荷即为剪切载荷，从而可计算钢筋焊接网抗剪强度。

实施例2

参见图7，与实施例1的区别仅在于，所述承力板3和夹具主体4的外圈对称设置有一对连接板7，连接板7为长方体，连接板7上均布有四个螺栓。

Claims (8)

1.一种钢筋焊接网剪切试验装置，包括拉伸试验机，拉伸试验机上连接有试件夹具，其特征在于，所述试件夹具包括承力板，承力板的中心位置设有安装孔，安装孔中设置有连接杆；所述连接杆包括杆体，杆体的下端设有位于安装孔内的球头，杆体自下而上穿过安装孔安装在拉伸试验机上；所述承力板下方间隙设置有夹具主体，夹具主体与承力板可拆卸连接；所述夹具主体上设置有纵向凹槽和横向凹槽，纵向凹槽和横向凹槽正交设置；所述纵向凹槽的下端为开口端，上端为盲端；所述横向凹槽的两端均为开口端，横向凹槽内设置有与横筋配合的圆弧形固定槽。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述承力板和夹具主体的外部均布有多对连接板，承力板和夹具主体通过连接板连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述圆弧形固定槽设置在横向凹槽下侧的内壁上。

4.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述圆弧形固定槽的中心线与夹具主体竖直方向的中心线垂直，夹具主体竖直方向的中心线与承力板竖直方向的中心线共线。

5.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述安装孔呈倒扣的碗状结构。

6.根据权利要求1或5所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述球头呈球形或半球形。

7.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述杆体上设置有防滑凸起。

8.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切试验装置，其特征在于，所述承力板和夹具主体均为正四棱柱结构。

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