CN213209494U - 一种矿浆搅拌沉积试验机 - Google Patents
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Abstract
一种矿浆搅拌沉积试验机，包括槽体、2个长轴支架和减速机，所述槽体为扇体，5个面为不锈钢板，所述槽体顶板开有两个条形槽孔，其特征在于，所述减速机固定安装有曲拐，所述曲拐与减速机安装端的另一端活动安装有拉杆，拉杆与曲拐安装端的另一端安装有长轴，所述长轴与拉杆安装端的另一端安装有2个耙架，耙架安装在条形槽孔正上方，耙架穿过条形槽孔，2个耙架中间安装有耙，所述长轴支架长轴对应位置开有限位孔，长轴套在限位孔内；本实用新型可以模拟正常生产过程，让浆体在搅拌过程中沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用浆体输送固液分离所产生沉积物领域，具体为一种矿浆搅拌沉积试验机。
背景技术
浆体输送、浆体搅拌、浆体脱水等在国家环保力度不断加强的大环境下，不断蓬勃发展，老旧设备问题不断产生为新的机器设备提出了更大挑战。
目前浆体在脱水过程运用带有搅拌系统的四倍除压力机以外的其他设备都需要带搅拌防止浆体沉淀如陶瓷过滤机和滤布机。
在带有槽体搅拌的设备，浆体随着时间的推移会出现沉淀层，时间越久沉淀层越来越厚，在搅拌的挤压下变的坚硬，在这样的使用下，对搅拌负荷加大最终导致搅拌超负荷停机或硬性断裂，在清洗过程导致正常水压冲洗不掉沉淀浆体，清洗时间加长、需要人工单独清洗或者在下次使用损坏搅拌。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种矿浆搅拌沉积试验机，能提供一套槽体搅拌实验设备，本实用新型可以模拟正常生产过程，让浆体在搅拌过程中沉淀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机，包括槽体、2个长轴支架和减速机，所述槽体为扇体，5个面为不锈钢板，所述槽体顶板开有两个条形槽孔，其特征在于，所述减速机固定安装有曲拐，所述曲拐与减速机安装端的另一端活动安装有拉杆，拉杆与曲拐安装端的另一端安装有长轴，所述长轴与拉杆安装端的另一端安装有2个耙架，耙架安装在条形槽孔正上方，耙架穿过条形槽孔，2个耙架中间安装有耙，所述长轴支架长轴对应位置开有限位孔，长轴套在限位孔内。
优选的，所述减速机的轴与曲拐固定连接，曲拐与减速机的轴连接端开设有与轴大小吻合的孔洞，通过减速机的轴与曲拐固定连接，通过启动减速机从而带动曲拐进行工作，从而为整个装置提供动力。
优选的，所述拉杆与曲拐连接端开设有孔洞，曲拐与拉杆连接端设有与孔洞大小吻合的凸起，通过拉杆与曲拐连接，实现由运动的曲拐带动拉杆运动。
优选的，所述槽体由不锈钢板焊接成扇柱形状，模拟槽体搅拌机用的槽体装置进行试验，使用不锈钢材料可避免设备损耗。
优选的，所述槽体顶部安装有若干个进料管，进料管数量最少为一个，通过进料管向槽体内提供矿浆，从而模拟正常生产过程，以及模拟浆体在槽体搅拌机内搅拌过程中进行沉淀。
优选的，所述槽体底部安装有若干个出料管，出料管数量最少为一个，通过出料管由槽体内排出矿浆，从而模拟正常生产过程，以及模拟浆体在槽体搅拌机内流出过程中进行沉淀。
优选的，所述槽体上端靠近顶部处安装有若干个溢流管，溢流管数量最少为一个，通过溢流管由槽体上端靠近顶部处排出槽体内即将超出槽体容积的浆体，从而模拟正常生产过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，通过减速机带动曲拐，由曲拐前后带动拉杆，拉杆带动长轴，长轴带动耙架和耙进行工作，通过本实用新型结构设计实现了槽体搅拌机工作原理，可以模拟正常生产过程。
2、本实用新型，让浆体在搅拌过程中沉淀，从而模拟真实槽体搅拌机搅拌时产生的沉淀，从而根据使用者进行分析沉淀原因，并解决。
附图说明
图1是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的使用状态结构图。
图2是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的结构透视图。
图3是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的曲拐结构图。
图4是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的槽体管道结构图。
其中：1-槽体、2-长轴支架、3-减速机、4-曲拐、5-拉杆-6-长轴、7-耙架、8-耙、9-槽孔、10-限位孔、11-进料管、12-出料管、13-溢流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-2是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的使用状态结构图，公开了一种矿浆搅拌沉积试验机，包括槽体1、2个长轴支架2和减速机3，槽体1为扇体，5个面为不锈钢板，槽体1顶板开有两个条形槽孔9，减速机3固定安装有曲拐4，曲拐4与减速机安装端的另一端活动安装有拉杆5，拉杆5与曲拐4安装端的另一端安装有长轴6，长轴6与拉杆5安装端的另一端安装有2个耙架7，耙架7安装在条形槽孔9正上方，耙架7穿过条形槽孔9，2个耙架7中间安装有耙8，长轴支架2长轴6对应位置开有限位孔10，长轴6套在限位孔10内；通过减速机带动曲拐，由曲拐前后带动拉杆，拉杆带动长轴，长轴带动耙架和耙进行工作，通过本实用新型结构设计实现了槽体搅拌机工作原理，可以模拟正常生产过程。
图3是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的曲拐结构图，减速机3的轴与曲拐4固定连接，曲拐4与减速机3的轴连接端开设有与轴大小吻合的孔洞。拉杆5与曲拐4连接端开设有孔洞，曲拐4与拉杆5连接端设有与孔洞大小吻合的凸起，通过启动减速机3从而带动曲拐4进行工作，从而为整个装置提供动力，实现由运动的曲拐4带动拉杆5运动。
图4是本实用新型一种矿浆搅拌沉积试验机的槽体管道结构图，槽体1顶部安装有若干个进料管11，进料管11数量最少为一个，通过进料管11向槽体1内提供矿浆，从而模拟正常生产过程，以及模拟浆体在槽体搅拌机内搅拌过程中进行沉淀。
槽体1底部安装有若干个出料管12，出料管12数量最少为一个，通过出料管12由槽体1内排出矿浆，从而模拟正常生产过程，以及模拟浆体在槽体搅拌机内流出过程中进行沉淀。
槽体1上端靠近顶部处安装有若干个溢流管13，溢流管13数量最少为一个，通过溢流管13由槽体1上端靠近顶部处排出槽体1内即将超出槽体1容积的浆体，从而模拟正常生产过程。
工作原理：使用前将长轴6固定在两个长轴支架2的限位孔10内，将减速机3接通电源，减速机3工作，减速机3的轴正转半圈，反转半圈，带动曲拐4前后运动，从而带动拉杆5前后运动，拉杆5带动长轴6前后运动，长轴6的两端活动固定在长轴支架2的限位孔10内，控制长轴可运动的最大距离，由长轴6带动耙架7在槽孔9内前后摆动，从而带动耙8在槽体1内摆动，模拟槽体搅拌机的运行。
实验时，打开进料管11向槽体1内加入浆体，当浆体数量到达一定值时，由溢流管13将多余的浆体排出，即可启动电源进行实验，实验时观察浆体在搅拌过程中如何沉淀，找到沉淀原因，利用制造设计出新的搅拌系统，防止浆体沉淀。
实验结束后，断开电源，打开出料管12，将浆体排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种矿浆搅拌沉积试验机，包括槽体(1)、2个长轴支架(2)和减速机(3)，所述槽体(1)为扇体，5个面为不锈钢板，所述槽体(1)顶板开有两个条形槽孔(9)，其特征在于，所述减速机(3)固定安装有曲拐(4)，所述曲拐(4)与减速机安装端的另一端活动安装有拉杆(5)，拉杆(5)与曲拐(4)安装端的另一端安装有长轴(6)，所述长轴(6)与拉杆(5)安装端的另一端安装有2个耙架(7)，耙架(7)安装在条形槽孔(9)正上方，耙架(7)穿过条形槽孔(9)，2个耙架(7)中间安装有耙(8)，所述长轴支架(2)长轴(6)对应位置开有限位孔(10)，长轴(6)套在限位孔(10)内。
2.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述减速机(3)的轴与曲拐(4)固定连接，曲拐(4)与减速机(3)的轴连接端开设有与轴大小吻合的孔洞。
3.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述拉杆(5)与曲拐(4)连接端开设有孔洞，曲拐(4)与拉杆(5)连接端设有与孔洞大小吻合的凸起。
4.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述槽体(1)由不锈钢板焊接成扇柱形状。
5.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述槽体(1)顶部安装有若干个进料管(11)，进料管(11)数量最少为一个。
6.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述槽体(1)底部安装有若干个出料管(12)，出料管(12)数量最少为一个。
7.根据权利要求1所述一种矿浆搅拌沉积试验机，其特征在于，所述槽体(1)上端靠近顶部处安装有若干个溢流管(13)，溢流管(13)数量最少为一个。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022288105.5U patent/CN213209494U/zh active Active
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