CN213208686U - 一种窑炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉余热回收利用装置，包括：窑炉、限位槽、限位板、固定板、滑槽、水箱和，窑炉的顶端中部从左至右开设有三个限位槽，限位板的数量为两个，两个限位板分别设置于窑炉的顶端前侧和后侧，固定板设置于窑炉的顶端右侧，且固定板的左侧底端与限位板的右侧相接触，固定板的左侧上下两端均开设有两个滑槽，水箱可上下滑动的设置于两个限位板的内侧。该窑炉余热回收利用装置，可以自动向水箱内加水，不需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，减少了工作人员的劳动量和工作强度，节省工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他事情忘记向水箱内加水的话，也不会发生干烧的情况，从而不会导致水箱爆裂，消除安全隐患。

Description

一种窑炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种窑炉余热回收利用装置。

背景技术

窑炉余热如不能被有效利用不但是热源的极大浪费，而且将对大气形成热污染，大气中的含热量增加，可影响到地球气候变化，按照大气热力学原理，现代社会生活中的其他能量都可转化为热能，使地表面反射太阳热能的反射率增高，吸收太阳辐射热减少，促使地表面上升的气流相应减弱，阻碍水汽的凝结和云雨的形成，导致局部地区干旱少雨，影响农作物生长歉收，气候变化将引起海水热膨胀和极地冰川融化，海平面上升，加快生物物种灭绝，因此需要进行对窑炉余热进行回收再利用；

传统的窑炉余热回收利用发电装置不能够自动的向水箱内加水，需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，并向水箱内加水，增加了工作人员的劳动量和工作强度，浪费工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他的事情忘记向水箱内加水话，水箱容易因为箱内的水蒸发干而形成干烧的情况，从而容易导致水箱爆裂，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热回收利用装置，以至少解决现有技术不可以自动向水箱内加水，需要人工加水，并且需要人工观察水箱内残留的水的多少，增加了工作人员的劳动量和工作强度，浪费时间，并且如果工作人员疏忽大意，水箱内容易出现干烧的情况，从而容易导致水箱爆裂，发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括：窑炉，所述窑炉的顶端中部从左至右开设有三个限位槽；限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别设置于窑炉的顶端前侧和后侧；固定板，所述固定板设置于窑炉的顶端右侧，且所述固定板的左侧底端与限位板的右侧相接触，所述固定板的左侧上下两端均开设有两个滑槽；水箱，所述水箱可上下滑动的设置于两个限位板的内侧，且所述水箱的右侧与固定板的左侧相接触，所述水箱的右侧中部开设有连通水箱内腔的通水孔，且所述水箱的底端右侧开设有连通通水孔的滑动槽；余热管，所述余热管呈蛇形，所述余热管的一端设置于窑炉的顶端左侧，所述余热管设置于水箱的内腔，所述余热管的左端与窑炉的顶端左侧固定连接；滑块，两个所述滑块的一部分分别设置于水箱的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽的内腔；限位杆，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆从左至右的设置于水箱的底端中部，且所述限位杆的底端内嵌于限位槽的内腔顶端；弹簧，所述弹簧的数量为三个，所述弹簧套接于限位杆的外壁，且三个所述弹簧的两端分别卡接于窑炉的顶端和水箱的底端；挡板，所述挡板可滑动的内嵌于滑动槽的内腔，所述挡板的一端设置于窑炉的顶端，且所述挡板的另一端与通水孔的内壁底端处于同一水平面；水管，所述水管的一端左右贯穿固定板的中部与水箱的右侧相接触，且所述水管的位置与通水孔的位置相对应；蒸汽管，所述蒸汽管的一端设置于水箱的右侧顶部，且所述蒸汽管连通水箱的内腔；滑筒，所述滑筒套接于蒸汽管的另一端；汽轮机，所述汽轮机设置于滑筒的底端；发电机，所述发电机设置于汽轮机的右侧；炉门，所述炉门设置于窑炉的前侧。

优选的，所述水管的内径与通水孔的内径相同。

优选的，所述滑槽呈燕尾形，且所述滑块相适配插接于滑槽的内腔。

优选的，所述限位杆位于限位槽内腔外的长度与通水孔的内径相同。

优选的，所述水箱与固定板相接触的位置设置有防水垫，且所述挡板的外壁也设置有防水垫。

优选的，所述滑筒的长度大于限位杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑炉余热回收利用装置，可以利用限位槽、限位杆、弹簧和通水孔等配合达到如水箱内的水不足时可以自动向水箱内加水的作用，不需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，不需要人工向水箱内加水，减少了工作人员的劳动量和工作强度，节省工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他事情忘记向水箱内加水的话，也不会发生干烧的情况，从而不会导致水箱爆裂，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型示意图。

图中：1、窑炉，2、限位槽，3、余热管，4、限位板，5、固定板，6、滑槽，7、滑块，8、水箱，9、限位杆，10、弹簧，11、挡板，12、通水孔， 13、水管，14、蒸汽管，15、滑筒，16、汽轮机，17、发电机，18、炉门， 19、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种窑炉余热回收利用装置技术方案，包括：窑炉1、限位槽2、余热管3、限位板4、固定板5、滑槽6、滑块7、水箱8、限位杆9、弹簧10、挡板11、通水孔12、水管13、蒸汽管14、滑筒 15、汽轮机16、发电机17、炉门18和滑动槽19，窑炉1的顶端中部从左至右开设有三个限位槽2，限位槽2用于对限位杆9进行限位，限位板4的数量为两个，两个限位板4分别设置于窑炉1的顶端前侧和后侧，限位板4用于对水箱8进行限位，固定板5设置于窑炉1的顶端右侧，固定板5用于固定安装水管13，且固定板5的左侧底端与限位板4的右侧相接触，固定板5的左侧上下两端均开设有两个滑槽6，水箱8可上下滑动的设置于两个限位板4 的内侧，且水箱8的右侧与固定板5的左侧相接触，水箱8的右侧中部开设有连通水箱8内腔的通水孔12，水管13内的水可以通过通水孔12流入到水箱8的内腔，且水箱8的底端右侧开设有连通通水孔12的滑动槽19，滑动槽 19用于收纳挡板11，余热管3呈蛇形，窑炉1内产生的余热通过余热管3流出，余热管3的一端设置于窑炉1的顶端左侧，余热管3设置于水箱8的内腔，余热管3的左端与窑炉1的顶端左侧固定连接，可以使水箱8内的水最大程度加热，两个滑块7的一部分分别设置于水箱8的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽6的内腔，滑块7与滑槽6配合可以使水箱8向下移动的更稳定，限位杆9的数量为三个，三个限位杆9从左至右的设置于水箱8的底端中部，且限位杆9的底端内嵌于限位槽2的内腔顶端，限位杆9用于对弹簧10进行限位，弹簧10的数量为三个，弹簧10为旋转弹簧，受力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧10套接于限位杆 9的外壁，且三个弹簧10的两端分别卡接于窑炉1的顶端和水箱8的底端，挡板11可滑动的内嵌于滑动槽19的内腔，挡板11的一端设置于窑炉1的顶端，且挡板11的另一端与通水孔12的内壁底端处于同一水平面，当水箱8 向下移动时，可以通过挡板11来遮挡住水管13内的水，水管13的一端左右贯穿固定板5的中部与水箱8的右侧相接触，且水管13的位置与通水孔12 的位置相对应，水管13内的水通过通水孔12流入到水箱8的内腔，蒸汽管 14的一端设置于水箱8的右侧顶部，且蒸汽管14连通水箱8的内腔，水箱8 内产生的水蒸气通过蒸汽管14排出，滑筒15套接于蒸汽管14的另一端，蒸汽管14可以在滑筒15的内腔上下滑动，汽轮机16设置于滑筒15的底端，水蒸气通过蒸汽管14流入到汽轮机16的内腔，在高温高压的水蒸气作用下带动汽轮机16的叶轮转动，汽轮机16为现有技术，在此不做过多阐述，发电机17设置于汽轮机16的右侧，汽轮机16的叶轮带动发电机17的转子转动，从而可以发电，发电机17为现有技术，在此不做过多阐述，炉门18设置于窑炉1的前侧，通过炉门18向窑炉1的内腔添加燃料。

作为优选方案，更进一步的，水管13的内径与通水孔12的内径相同，从而可以保证水管13内的水可以完全流入到水箱8的内腔，避免浪费水资源。

作为优选方案，更进一步的，滑槽6呈燕尾形，且滑块7相适配插接于滑槽6的内腔，可以使滑块7在滑槽6的内腔上下滑动的更加稳定流畅。

作为优选方案，更进一步的，限位杆9位于限位槽2内腔外的长度与通水孔12的内径相同，保证了当限位杆9最大程度移动至限位槽2的内腔时，通水孔12的内腔与水管13的内腔不接触。

作为优选方案，更进一步的，水箱8与固定板5相接触的位置设置有防水垫，且挡板11的外壁也设置有防水垫，从而可以防止水资源流失，节约水资源。

作为优选方案，更进一步的，滑筒15的长度大于限位杆9的长度，可以保证蒸汽管14不会滑落至汽轮机16的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，打开炉门18，将需要烘干的陶瓷放入到窑炉1的内腔，关上炉门18加热，打开水管13开关，通过通水孔12向水箱8内腔加水从而使水箱 8的重量增加，向下挤压限位杆9和弹簧10，限位杆9向下移动至限位槽2 的内腔，同时挤压弹簧10发生弹性形变，水箱8带动滑块7在滑槽8的内腔向下滑动，此时通水孔12的内腔与水管13的相通面积逐渐减小，且挡板11 逐渐滑动至通水孔12的内腔，蒸汽管14在滑筒15的内腔向下滑动，直至水箱8内的水添加到一定程度限位杆9完全滑动至限位槽2的内腔，此时通水孔12与水管13接触面积为零，且挡板11完全遮挡住通水孔12的内腔，防止水箱9内的水泄漏，并且水箱8的右侧外壁将水管13的出水孔封死，防止水管13内的水流出，浪费水资源，随着窑炉1内的温度上升，热空气的密度小于空气，从而热空气开始上升流入余热管3内，顺着余热管3流入至水箱8 的内腔，为水箱8内腔的水加热产生水蒸气，水蒸气上升流入蒸汽管14内，通过蒸汽管14流入至汽轮机16的内腔，汽轮机16受高温高压水蒸气影响开始转动带动发电机17发电，且随着水蒸气的增多，导致水箱8内的水减少，从而使水箱8的重量减轻，在弹簧10的弹力作用下推动水箱8向上移动，挡板11遮挡通水孔12的面积逐渐减少，且通水孔12与水管13的面积逐渐增加，水管13再次向水箱8的内腔加水，当水箱8内的重量达到一定程度时，重复上述动作，本装置可以自动向水箱内加水，不需要人工加水，且不需要工作人员不断的观察水箱8内水位的情况，减轻的工作人员的劳动量和工作强度，节省工作人员的时间，并且如果工作人员因为一些其他事情忘记向水箱内加水的话，水箱也不会形成干烧的情况，不会导致水箱爆裂，消除安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“中部”、“前侧”、“后侧”、“底端”、“内侧”、“右侧”、“左侧”、“内”、“顶部”、“底部”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“卡接”、“内嵌”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于，包括：

窑炉(1)，所述窑炉(1)的顶端中部从左至右开设有三个限位槽(2)；

限位板(4)，所述限位板(4)的数量为两个，两个所述限位板(4)分别设置于窑炉(1)的顶端前侧和后侧；

固定板(5)，所述固定板(5)设置于窑炉(1)的顶端右侧，且所述固定板(5)的左侧底端与限位板(4)的右侧相接触，所述固定板(5)的左侧上下两端均开设有两个滑槽(6)；

水箱(8)，所述水箱(8)可上下滑动的设置于两个限位板(4)的内侧，且所述水箱(8)的右侧与固定板(5)的左侧相接触，所述水箱(8)的右侧中部开设有连通水箱(8)内腔的通水孔(12)，且所述水箱(8)的底端右侧开设有连通通水孔(12)的滑动槽(19)；

余热管(3)，所述余热管(3)呈蛇形，所述余热管(3)的一端设置于窑炉(1)的顶端左侧，所述余热管(3)设置于水箱(8)的内腔，所述余热管(3)的左端与窑炉(1)的顶端左侧固定连接；

滑块(7)，两个所述滑块(7)的一部分分别设置于水箱(8)的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽(6)的内腔；

限位杆(9)，所述限位杆(9)的数量为三个，三个所述限位杆(9)从左至右的设置于水箱(8)的底端中部，且所述限位杆(9)的底端内嵌于限位槽(2)的内腔顶端；

弹簧(10)，所述弹簧(10)的数量为三个，所述弹簧(10)套接于限位杆(9)的外壁，且三个所述弹簧(10)的两端分别卡接于窑炉(1)的顶端和水箱(8)的底端；

挡板(11)，所述挡板(11)可滑动的内嵌于滑动槽(19)的内腔，所述挡板(11)的一端设置于窑炉(1)的顶端，且所述挡板(11)的另一端与通水孔(12)的内壁底端处于同一水平面；

水管(13)，所述水管(13)的一端左右贯穿固定板(5)的中部与水箱(8)的右侧相接触，且所述水管(13)的位置与通水孔(12)的位置相对应；

蒸汽管(14)，所述蒸汽管(14)的一端设置于水箱(8)的右侧顶部，且所述蒸汽管(14)连通水箱(8)的内腔；

滑筒(15)，所述滑筒(15)套接于蒸汽管(14)的另一端；

汽轮机(16)，所述汽轮机(16)设置于滑筒(15)的底端；

发电机(17)，所述发电机(17)设置于汽轮机(16)的右侧；

炉门(18)，所述炉门(18)设置于窑炉(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述水管(13)的内径与通水孔(12)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述滑槽(6)呈燕尾形，且所述滑块(7)相适配插接于滑槽(6)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述限位杆(9)位于限位槽(2)内腔外的长度与通水孔(12)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述水箱(8)与固定板(5)相接触的位置设置有防水垫，且所述挡板(11)的外壁也设置有防水垫。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述滑筒(15)的长度大于限位杆(9)的长度。

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