CN213208611U - 一种金属冲压件次品熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了，一种金属冲压件次品熔炼装置，包括炉体，所述炉体的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚等距分布，所述支撑脚的下端固定安装有脚垫，所述炉体的上端固定设置有炉口，所述炉口的上端活动安装有顶盖，所述顶盖的下端固定安装有密封塞，所述密封塞的下端延伸至炉口的内部，所述顶盖上端的中部固定安装有控速片，所述控速片的上端固定安装有旋转电机，所述顶盖的上端位于旋转电机的前方固定安装有灰尘过滤器，所述顶盖上端的左右两端固定安装有电动推杆。该金属冲压件次品熔炼装置，通过过滤掉废气中的灰尘和杂质减少了排放对空气的污染，以及对作业人员的身体健康存在巨大的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属冲压件次品熔炼装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
市面上现有的金属材料熔炼装置在熔炼金属时，会产生大量的烟气，大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫，等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，再则炉体温度较高，工作人员的工作环境较差，给工作人员身体健康带来隐患，传统熔炼装置需要人工投放金属物料，不仅不安全熔炼也不够均匀，导致熔炼效不好，降低熔炼效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件次品熔炼装置，以解决上述背景技术中提出熔炼效果不好、除尘和炉体温度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件次品熔炼装置，包括炉体，所述炉体的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下端固定安装有脚垫，所述炉体的上端固定设置有炉口，所述炉口的上端活动安装有顶盖，所述顶盖下端的外侧固定安装有密封塞，所述密封塞的下端延伸至炉口的内部。
优选的，所述顶盖上端的中部固定安装有控速片，所述控速片的上端固定安装有旋转电机，所述顶盖的上端位于旋转电机的前方固定安装有灰尘过滤器，所述顶盖上端的左右两端固定安装有电动推杆，所述炉体的前端固定安装有控制面板。
优选的，所述旋转电机下端的传动端旋转安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过控速片和顶盖并延伸至炉体的内部，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶。
优选的，所述炉体的内侧固定设置有隔热层，所述隔热层的内侧位于炉体的内部固定设置有熔炼仓，所述熔炼仓的左右两端固定设置有加热层。
优选的，所述熔炼仓内部的下端固定安装有残渣过滤网，所述熔炼仓的下端固定安装有出料口，所述出料口的下端贯穿隔热层和底座，所述出料口的下端固定安装有阀门。
优选的，所述灰尘过滤器的下端固定连接有出气管，所述出气管的下端贯穿于顶盖并延伸至炉体的内部，所述灰尘过滤器的上固定设置有排气口，所述灰尘过滤器内部的下端固定安装有粉尘滤芯，所述粉尘滤芯的上端固定安装有海绵滤芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属冲压件次品熔炼装置，打开装置开关，旋转电机带动炉内搅拌叶对金属次品物料进行搅拌，使得该金属冲压件次品熔炼装置在熔炼时物料受热均匀，增加了熔炼的效率，解决了人工投放金属物料，不仅不安全熔炼也不够均匀，导致熔炼效不好的问题；
2、该金属冲压件次品熔炼装置，该金属冲压件次品熔炼装置在熔炼金属时，加热层通过对熔炼仓内部加热对金属次品物料进行熔炼，由于热传导的作用会导致炉体温度升高，同时带动周边温度的上升，工作人员长时间在高温环境作业容易中暑，同时熔炼仓热量的散失会影响熔炼效果，通过安装的隔热层，熔炼仓所产生的高温大部分会被隔离在装置内部，减少熔炼仓内部热量的散失，同时降低了炉体表面以及炉体周边的温度；
3、该金属冲压件次品熔炼装置，金属在进行加热融化时会差生有毒气体以及灰尘，气体灰尘经由出气管进入灰尘过滤器，灰尘会经过粉尘滤芯一次过滤，然后再经过更为精细的海绵滤芯二次过滤，然后由排气口排出，经过过滤减少了有害气体的排放，同时减少了对环境的污染，以及灰尘吸入对人体的损害。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤器内部结构示意图；
图4为本实用新型搅拌结构示意图。
图中：1、炉体；2、底座；3、支撑脚；4、脚垫；5、炉口；6、顶盖；7、密封塞；8、控速片；9、旋转电机；10、灰尘过滤器；11、电动推杆；12、控制面板；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、隔热层；16、熔炼仓；17、加热层；18、残渣过滤网；19、出料口；20、阀门；21、出气管；22、排气口；23、粉尘滤芯；24、海绵滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压件次品熔炼装置，包括炉体1，炉体1的下端固定安装有底座2，底座2的下端固定安装有支撑脚3，支撑脚3的下端固定安装有脚垫4，炉体1的上端固定设置有炉口5，炉口5的上端活动安装有顶盖6，顶盖6下端的外侧固定安装有密封塞7，密封塞7的下端延伸至炉口5的内部。
进一步的，顶盖6上端的中部固定安装有控速片8，控速片8的上端固定安装有旋转电机9，顶盖6的上端位于旋转电机9的前方固定安装有灰尘过滤器10，顶盖6上端的左右两端固定安装有电动推杆11，炉体1的前端固定安装有控制面板12，通过安装的额电动推杆11，电动推杆11带动顶盖6闭合，使得后期清洗装置内部更加方便。
进一步的，旋转电机9下端的传动端旋转安装有搅拌轴13，搅拌轴13的下端穿过控速片8和顶盖6并延伸至炉体1的内部，搅拌轴13的外侧固定安装有搅拌叶14，在运行时电动推杆11带动打开顶盖6，金属次品物料通过炉口5进入熔炼仓16的内部，打开装置开关，旋转电机9带动炉内搅拌叶14对金属次品物料进行搅拌，使得该金属冲压件次品熔炼装置在熔炼时物料受热均匀，增加了熔炼的效率，解决了人工投放金属物料，不仅不安全熔炼也不够均匀，导致熔炼效不好的问题。
进一步的，炉体1的内侧固定设置有隔热层15，隔热层15的内侧位于炉体1的内部固定设置有熔炼仓16，熔炼仓16的左右两端固定设置有加热层17，该金属冲压件次品熔炼装置在熔炼金属时，加热层17通过对熔炼仓16内部加热对金属次品物料进行熔炼，由于热传导的作用会导致炉体1温度升高，同时带动周边温度的上升，工作人员长时间在高温环境作业容易中暑，同时熔炼仓16热量的散失会影响熔炼效果，通过安装的隔热层15，熔炼仓16所产生的高温大部分会被隔离在装置内部，减少熔炼仓16内部热量的散失，同时降低了炉体1表面以及炉体1周边的温度。
进一步的，熔炼仓16内部的下端固定安装有残渣过滤网18，熔炼仓16的下端固定安装有出料口19，出料口19的下端贯穿隔热层15和底座2，出料口19的下端固定安装有阀门20，金属在熔炼时会产生残渣漂浮在溶液表面，通常需要人工捞取过滤，通过安装的残渣过滤网18，打开阀门20金属液会顺着出料口19放出，金属液里的残渣会经过残渣过滤网18进行过滤，解决了残渣需要人工过滤捞取的问题。
进一步的，灰尘过滤器10的下端固定连接有出气管21，出气管21的下端贯穿于顶盖6并延伸至炉体1的内部，灰尘过滤器10的上固定设置有排气口22，灰尘过滤器10内部的下端固定安装有粉尘滤芯23，粉尘滤芯23的上端固定安装有海绵滤芯24，金属在进行加热融化时会差生有毒气体以及灰尘，气体灰尘经由出气管21进入灰尘过滤器10，灰尘会经过粉尘滤芯23一次过滤，然后再经过更为精细的海绵滤芯24二次过滤，然后由排气口22排出，经过过滤减少了有害气体的排放，同时减少了对环境的污染，以及灰尘吸入对人体的损害。
工作原理：首先通过通过电动推杆11打开该金属冲压件次品熔炼装置的顶盖6，放入需要熔炼的金属废料，再通过电动推杆11关上顶盖6，然后打开开关旋转电机9带动炉内搅拌叶14对金属次品物料进行搅拌，使得该金属冲压件次品熔炼装置在熔炼时物料受热均匀，增加了熔炼的效率，加热层17通过对熔炼仓16内部加热对金属次品物料进行熔炼，由于热传导的作用会导致炉体1温度升高，同时带动周边温度的上升，工作人员长时间在高温环境作业容易中暑，同时熔炼仓16热量的散失会影响熔炼效果，通过安装的隔热层15，熔炼仓16所产生的高温大部分会被隔离在装置内部，减少熔炼仓16内部热量的散失，同时降低了炉体1表面以及炉体1周边的温度，然后打开阀门20金属液会顺着出料口19放出，金属液里的残渣会经过残渣过滤网18进行过滤，金属在进行加热融化时会差生有毒气体以及灰尘，气体灰尘经由出气管21进入灰尘过滤器10，灰尘会经过粉尘滤芯23一次过滤，然后再经过更为精细的海绵滤芯24二次过滤，然后由排气口22排出，经过过滤减少了有害气体的排放，同时减少了对环境的污染，以及灰尘吸入对人体的损害。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种金属冲压件次品熔炼装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的下端固定安装有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的下端固定安装有脚垫(4)，所述炉体(1)的上端固定设置有炉口(5)，所述炉口(5)的上端活动安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)下端的外侧固定安装有密封塞(7)，所述密封塞(7)的下端延伸至炉口(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件次品熔炼装置，其特征在于：所述顶盖(6)上端的中部固定安装有控速片(8)，所述控速片(8)的上端固定安装有旋转电机(9)，所述顶盖(6)的上端位于旋转电机(9)的前方固定安装有灰尘过滤器(10)，所述顶盖(6)上端的左右两端固定安装有电动推杆(11)，所述炉体(1)的前端固定安装有控制面板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件次品熔炼装置，其特征在于：所述旋转电机(9)下端的传动端旋转安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的下端穿过控速片(8)和顶盖(6)并延伸至炉体(1)的内部，所述搅拌轴(13)的外侧固定安装有搅拌叶(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件次品熔炼装置，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定设置有隔热层(15)，所述隔热层(15)的内侧位于炉体(1)的内部固定设置有熔炼仓(16)，所述熔炼仓(16)的左右两端固定设置有加热层(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属冲压件次品熔炼装置，其特征在于：所述熔炼仓(16)内部的下端固定安装有残渣过滤网(18)，所述熔炼仓(16)的下端固定安装有出料口(19)，所述出料口(19)的下端贯穿隔热层(15)和底座(2)，所述出料口(19)的下端固定安装有阀门(20)。
6.根据权利要求2所述的一种金属冲压件次品熔炼装置，其特征在于：所述灰尘过滤器(10)的下端固定连接有出气管(21)，所述出气管(21)的下端贯穿于顶盖(6)并延伸至炉体(1)的内部，所述灰尘过滤器(10)的上固定设置有排气口(22)，所述灰尘过滤器(10)内部的下端固定安装有粉尘滤芯(23)，所述粉尘滤芯(23)的上端固定安装有海绵滤芯(24)。
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