CN213207831U - 一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括中心筒圆形筒管和锥台形筒管，所述锥台形筒管位于中心筒圆形筒管的内部，所述锥台形筒管的侧壁下端固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆相背的一端均与中心筒圆形筒管的内壁相抵且滑动连接，两个所述中心筒圆形筒管的内壁设有相对的两个安装槽，两个所述L型杆相背的一端均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与同侧的滑动槽之间均固定连接有第一弹簧，所述滑动块与第一弹簧相背的一端固定连接有第一磁块。本实用新型结构合理，方便对锥台形筒管进行安装拆卸，操作方便简单，进而便于对锥台形筒管进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉分离器技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒。
背景技术
现有技术公开了申请号为CN201922112671.8的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括分离器圆筒部分、中心筒圆形筒管和锥台形筒管，循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，通过中心筒圆形筒管加锥台形筒管的设计，使沿着中心筒圆形筒管下落的灰环与中心筒下部锥形进口部分有了较长的距离，减少了上部灰环下落以短路形式进入中心筒入口的份额，进一步提升了分离的效率，降低了锅炉飞灰含碳量，并通过提高分离器效率减少了进入尾部飞灰的浓度，减轻了尾部受热面的磨损，减少了锅炉烟尘排放的效果。
上述专利不足之处在于，中心筒圆形筒管与锥台形筒管通过焊接而成，但是不方便对锥台形筒管进行安装拆卸，而锥台形筒管长时间使用后容易被侵蚀，如此需要对其拆卸维修，而上述专利不方便对其进行拆卸，因此我们设计了一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其方便对锥台形筒管进行安装拆卸，操作方便简单，进而便于对锥台形筒管进行检修。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括中心筒圆形筒管和锥台形筒管，所述锥台形筒管位于中心筒圆形筒管的内部，所述锥台形筒管的侧壁下端固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆相背的一端均与中心筒圆形筒管的内壁相抵且滑动连接，两个所述中心筒圆形筒管的内壁设有相对的两个安装槽，两个所述L型杆相背的一端均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与同侧的滑动槽之间均固定连接有第一弹簧，所述滑动块与第一弹簧相背的一端固定连接有第一磁块，所述滑动块与同侧的安装槽的上下内壁之间分别设有卡接机构和抵紧机构，两个所述安装槽的内壁固定连接有第二磁块。
优选地，所述卡接机构包括固定在安装槽内底部的矩形中空筒，所述矩形中空筒的内部滑动连接有矩形块，所述矩形块与矩形中空筒的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述滑动块上贯穿设有通槽，所述矩形块延伸至通槽内，且所述矩形块靠近第一弹簧的上端面设有第一斜面。
优选地，所述抵紧机构包括固定在安装槽内顶部的伸缩杆和第三弹簧，所述第三弹簧套在伸缩杆的外部，所述第三弹簧和伸缩杆的端共同固定连接有抵板，所述抵板靠近第一弹簧的下端面设有第二斜面，所述抵板与滑动块相抵。
优选地，所述第一磁块和第二磁块相对的一面磁极极性相同。
优选地，所述滑动块与第一弹簧相背端的上下端面分别设有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与第二斜面相匹配，所述第四斜面与第一斜面相匹配。
优选地，所述第一磁块和第二磁块之间的斥力大于第一弹簧的弹力。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
方便对锥台形筒管进行安装拆卸，操作方便简单，进而便于对锥台形筒管进行检修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1中心筒圆形筒管、2锥台形筒管、3L型杆、4滑动槽、5第一弹簧、6滑动块、7矩形中空筒、8第二弹簧、9矩形块、10第一磁块、11抵板、12伸缩杆、13第三弹簧、14第二磁块、15通槽、16安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括中心筒圆形筒管1和锥台形筒管2，锥台形筒管2位于中心筒圆形筒管1的内部，锥台形筒管2的侧壁下端固定连接有两个L型杆3，两个L型杆3相背的一端均与中心筒圆形筒管1的内壁相抵且滑动连接，两个中心筒圆形筒管1的内壁设有相对的两个安装槽16，两个L型杆3相背的一端均设有滑动槽4，两个滑动槽4内均滑动连接有滑动块6，两个滑动块6与同侧的滑动槽4之间均固定连接有第一弹簧5，滑动块6与第一弹簧5相背的一端固定连接有第一磁块10，滑动块6与第一弹簧5相背端的上下端面分别设有第三斜面和第四斜面，第三斜面与第二斜面相匹配，第四斜面与第一斜面相匹配。
滑动块6与同侧的安装槽16的上下内壁之间分别设有卡接机构和抵紧机构，两个安装槽16的内壁固定连接有第二磁块14，第一磁块10和第二磁块14相对的一面磁极极性相同，第一磁块10和第二磁块14之间的斥力大于第一弹簧5的弹力。
卡接机构包括固定在安装槽16内底部的矩形中空筒7，矩形中空筒7的内部滑动连接有矩形块9，矩形块9与矩形中空筒7的内底部之间固定连接有第二弹簧8，滑动块6上贯穿设有通槽15，矩形块9延伸至通槽15内，且矩形块9靠近第一弹簧5的上端面设有第一斜面。
抵紧机构包括固定在安装槽16内顶部的伸缩杆12和第三弹簧13，第三弹簧13套在伸缩杆12的外部，第三弹簧13和伸缩杆12的端共同固定连接有抵板11，抵板11靠近第一弹簧5的下端面设有第二斜面，抵板11与滑动块6相抵。
本实用新型中，当对锥台形筒管2进行安装时，按动两个滑动块6使其滑动至滑动槽4内，工作人员可以向上推动锥台形筒管2，当滑动块6与安装槽16相对时，在第一弹簧5的作用下，滑动块6滑出与矩形块9相抵，继续上移锥台形筒管2，第四斜面与第一斜面相抵，第三斜面与第二斜面相抵，在第一弹簧5的作用下，滑动块6推动矩形块9和抵板11相背移动，当矩形块9与通槽15相对时，在第二弹簧8的作用下，矩形块9卡入通槽15内，然后松开锥台形筒管2，此时滑动块6的下端与矩形中空筒7的上端相抵，则抵板11与滑动块6的上端相抵，如此实现对锥台形筒管2的安装且安装后的稳定性足。
拆卸时，工作人员可以向上推动锥台形筒管2，此时滑动块6向上移动，相应的第一磁块10向上移动，当第一磁块10与第二磁块14相对时，由于第一磁块10和第二磁块14相对的一面磁极极性相同，则滑动块6滑动至滑动槽4内，然后转动锥台形筒管2使滑动块6不与安装槽16正对，如此实现对锥台形筒管2的拆卸，操作简单方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，包括中心筒圆形筒管(1)和锥台形筒管(2)，其特征在于，所述锥台形筒管(2)位于中心筒圆形筒管(1)的内部，所述锥台形筒管(2)的侧壁下端固定连接有两个L型杆(3)，两个所述L型杆(3)相背的一端均与中心筒圆形筒管(1)的内壁相抵且滑动连接，两个所述中心筒圆形筒管(1)的内壁设有相对的两个安装槽(16)，两个所述L型杆(3)相背的一端均设有滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)内均滑动连接有滑动块(6)，两个所述滑动块(6)与同侧的滑动槽(4)之间均固定连接有第一弹簧(5)，所述滑动块(6)与第一弹簧(5)相背的一端固定连接有第一磁块(10)，所述滑动块(6)与同侧的安装槽(16)的上下内壁之间分别设有卡接机构和抵紧机构，两个所述安装槽(16)的内壁固定连接有第二磁块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其特征在于，所述卡接机构包括固定在安装槽(16)内底部的矩形中空筒(7)，所述矩形中空筒(7)的内部滑动连接有矩形块(9)，所述矩形块(9)与矩形中空筒(7)的内底部之间固定连接有第二弹簧(8)，所述滑动块(6)上贯穿设有通槽(15)，所述矩形块(9)延伸至通槽(15)内，且所述矩形块(9)靠近第一弹簧(5)的上端面设有第一斜面。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其特征在于，所述抵紧机构包括固定在安装槽(16)内顶部的伸缩杆(12)和第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)套在伸缩杆(12)的外部，所述第三弹簧(13)和伸缩杆(12)的端共同固定连接有抵板(11)，所述抵板(11)靠近第一弹簧(5)的下端面设有第二斜面，所述抵板(11)与滑动块(6)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其特征在于，所述第一磁块(10)和第二磁块(14)相对的一面磁极极性相同。
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其特征在于，所述滑动块(6)与第一弹簧(5)相背端的上下端面分别设有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与第二斜面相匹配，所述第四斜面与第一斜面相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉分离器用高效分离中心筒，其特征在于，所述第一磁块(10)和第二磁块(14)之间的斥力大于第一弹簧(5)的弹力。
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