CN213207805U - 超高压无再热器cfb锅炉布置结构 - Google Patents
超高压无再热器cfb锅炉布置结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构。目前，有些自备电厂需要的蒸汽参数等级为超高压，却无需利用汽机高压缸排气，即超高压等级锅炉不设置再热器系统。且这些电厂燃烧的燃料煤质中硫元素含量非常高，需要设置脱硝装置。一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构，由炉膛、汽包（4）、汽冷旋风分离器（12）、尾部烟道组成。主蒸汽参数13.7MPa、540℃，汽冷旋风分离器布置在炉膛与尾部烟道中间。炉膛采用膜式水冷壁（1），炉内布置水冷屏（2）和屏式高温过热器（3），分离器采用2个汽冷旋风分离器，且包括分离器入口烟道（10）、汽冷分离器本体、分离器出口烟道（14）。本实用新型应用于锅炉领域。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构。
背景技术：
因为循环流化床锅炉（CFB锅炉）能够燃烧很多种类的劣质燃料，如煤泥、矸石、石油焦、及很多自备电厂园区的可燃无毒的废气、废液等。而现在很多自备电厂建的CFB锅炉为非标形式，比如超高压等级的CFB锅炉不设置再热器系统。为了迎合市场需求，开发了一种超高压无再热器CFB锅炉的布置形式。这也是循环流化床锅炉多样化产品发展趋势。
锅炉主蒸汽参数13.7MPa、540℃为超高压等级锅炉。标准超高压等级的CFB锅炉通常配置再热器系统，尾部采用双烟道布置，挡板调温。但是有些自备电厂需要的蒸汽参数等级为超高压，却无需利用汽机高压缸排气，即超高压等级锅炉不设置再热器系统。且这些电厂燃烧的燃料煤质中硫元素含量非常高，需要设置脱硝装置。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
超高压无再热器CFB锅炉布置结构，其组成包括：炉膛、汽包、汽冷旋风分离器和尾部烟道，所述的汽冷旋风分离器安装在炉膛和尾部烟道之间，所述的炉膛由膜式水冷壁组成，炉膛内部分别布置有水冷屏和屏式高温过热器，两个所述的汽冷旋风分离器组成分离器，所述的分离器包括分离器入口烟道、汽冷分离器本体和分离器出口烟道，SNCR喷枪与所述的分离器入口烟道连接，分离器下部连接有自平衡双路回料阀，所述的尾部烟道采用单烟道包墙过热器的形式布置，尾部烟道上部由包墙过热器围成，其中依次连接有二级过热器、一级过热器，尾部烟道下部依次连接有高温省煤器、SCR反应器、低温省煤器及管式空气预热器。
所述的超高压无再热器CFB锅炉布置结构，所述的汽冷旋风分离器的入口烟道连接有SNCR喷枪，所述的管式空气预热器加热冷空气后，一部分通过床下启动燃烧器分两点沿管路从水冷风室底部进入炉膛，另一部分热空气通过二次风环形风箱分两层进入炉膛参与燃烧，所述的床下启动燃烧器与水冷风室连接，所述的水冷风室与炉膛连接，所述的CFB锅炉主蒸汽采用超高压参数，但是锅炉不设置再热器系统且尾部采用单烟道布置。
所述的超高压无再热器CFB锅炉布置结构，所述的分离器采用汽冷型式，在所述的一级过热器、所述的二级过热器和所述的屏式高温过热器之间连接管道上安装有喷水减温装置，所述的高温省煤器和低温省煤器采用H型鳍片省煤器且分级布置，所述的SCR反应器与高温省煤器和低温省煤器连接。本实用新型的有益效果：
1.本实用新型超高压无再热器CFB锅炉布置型式，可作为这类锅炉炉型的典型布置方式，为以后该类工程提供参考。
本实用新型分离器采用汽冷型式；在一级过热器和二级过热器之间及二级过热器和屏式高温过热器之间的连接管道上设置喷水减温装置；为了使脱硝催化剂的活性落在有效温度区间，省煤器采用分级布置。SCR反应器布置在两级省煤器之间，SNCR喷射系统布置在旋风分离器入口烟道。省煤器采用防磨效果更好的H型鳍片省煤器；空预器采用管式空预器，为了防止空预器低温段腐蚀，空预器的末级管组采用镀搪瓷管材质。
附图说明：
附图1是本实用新型锅炉布置图。
附图2是附图1中的E-E结构示意图。
附图3是附图1中的D-D结构示意图。
图中：1、炉膛式水冷壁，2、水冷屏，3、屏式高温过热器，4、汽包，5、二级风环形风箱，6、给煤管道，7、床下启动燃烧器，8、水冷风室，9、饱和蒸汽引出管，10、分离器入口烟道，11、SNCR喷枪，12、汽冷旋风分离器，13、自平衡双路回料阀，14、分离器出口烟道，15、二级过热器，16、一级过热器，17、高温省煤器，18、SCR反应器，19、低温省煤器，20、管式空气预热器，21、空预器出口烟道。
具体实施方式：
实施例1：
一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构，由炉膛、汽包4、汽冷旋风分离器12、尾部烟道组成。主蒸汽参数13.7MPa、540℃，汽冷旋风分离器布置在炉膛与尾部烟道中间。炉膛采用膜式水冷壁1，炉内布置水冷屏2和屏式高温过热器3；汽冷旋风分离器；分离器采用2个汽冷旋风分离器（包括分离器入口烟道10、汽冷分离器本体、分离器出口烟道14，分离器入口烟道布置SNCR喷枪11，分离器下部采用自平衡双路回料阀13。尾部烟道采用单烟道布置，采用包墙过热器的形式。尾部烟道上部由包墙过热器围成，其中依次布置二级过热器15、一级过热器16；尾部烟道下部依次布置高温省煤器17、SCR反应器18、低温省煤器19及管式空气预热器20。
实施例2：
根据实施例1所述的超高压无再热器CFB锅炉布置结构，在两级省煤器之间布置SCR反应器，在旋风分离器入口烟道设置SNCR喷枪。冷空气通过管式空气预热器加热后，一部分通过床下启动燃烧器7分两点从水冷风室8底部进入炉膛，另一部分热空气通二次风环形风箱5分两层进入炉膛参与燃烧。产生的烟气从炉膛出口依次流过分离器和尾部烟道，换热后排出锅炉。给水先进入低温省煤器加热，再进入高温省煤器加热之后，进入汽包，通过下降管进入水冷壁和水冷屏，产生的饱和蒸汽进入汽包，通过汽包上的饱和蒸汽引出管9引入汽冷旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、中温过热器和高温过热器，最后进入主蒸汽管道从炉前引出。
实施例3:
所述的超高压CFB锅炉没有再热器系统；分离器采用汽冷型式；在一级过热器和二级过热器之间及二级过热器和屏式高温过热器之间的连接管道上设置喷水减温装置；为了脱硝催化剂的温度活性区间，省煤器采用分级布置。SCR反应器布置在两级省煤器之间。省煤器采用防磨效果更好的H型鳍片省煤器；空预器采用管式空预器，为了防止空预器低温段腐蚀，空预器的末级管组采用镀搪瓷管材质。
Claims (3)
1.一种超高压无再热器CFB锅炉布置结构，其组成包括：炉膛、汽包、汽冷旋风分离器和尾部烟道，其特征是：所述的汽冷旋风分离器安装在炉膛和尾部烟道之间，所述的炉膛由膜式水冷壁组成，炉膛内部分别布置有水冷屏和屏式高温过热器，两个所述的汽冷旋风分离器组成分离器，所述的分离器包括分离器入口烟道、汽冷分离器本体和分离器出口烟道，SNCR喷枪与所述的分离器入口烟道连接，分离器下部连接有自平衡双路回料阀，所述的尾部烟道采用单烟道包墙过热器的形式布置，尾部烟道上部由包墙过热器围成，其中依次连接有二级过热器、一级过热器，尾部烟道下部依次连接有高温省煤器、SCR反应器、低温省煤器及管式空气预热器。
2.根据权利要求1所述的超高压无再热器CFB锅炉布置结构，其特征是：所述的汽冷旋风分离器的入口烟道连接有SNCR喷枪，所述的管式空气预热器加热冷空气后，一部分通过床下启动燃烧器分两点沿管路从水冷风室底部进入炉膛，另一部分热空气通过二次风环形风箱分两层进入炉膛参与燃烧，所述的床下启动燃烧器与水冷风室连接，所述的水冷风室与炉膛连接，所述的CFB锅炉主蒸汽采用超高压参数，但是锅炉不设置再热器系统且尾部采用单烟道布置。
3.根据权利要求2所述的超高压无再热器CFB锅炉布置结构，其特征是：
所述的分离器采用汽冷型式，在所述的一级过热器、所述的二级过热器和所述的屏式高温过热器之间连接管道上安装有喷水减温装置，所述的高温省煤器和低温省煤器采用H型鳍片省煤器且分级布置，所述的SCR反应器与高温省煤器和低温省煤器连接。
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